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一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺

阅读：882发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，涉及空心砖技术领域；该工艺包括以下步骤：(1)将河道淤泥、搅拌破碎后，与尾矿粉、莫来石粉、伊利石粉、稻壳灰、硅酸盐水泥一起加水搅拌；陈化后搅拌捏练；双级真空挤出机成型；(2)空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥；再置于干燥室中进行两级干燥，严格控制温度、空气相对湿度、空气的流速；(3)将空心砖干坯入炉烧制，严格控制升温速度；(4)烧制后随炉冷却至室温。本发明中的尾矿粉、莫来石粉、伊利石粉、稻壳灰、硅酸盐水泥、河道淤泥配合合理，并通过优化的生产工艺，使制备得到的烧结空心砖强度高，吸水率低，热传导系数低，外表美观，隔音效果好。，下面是一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将38～45份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与
40～50份尾矿粉、15～25份莫来石粉、8～13份伊利石粉、3～6份稻壳灰、6～9份硅酸盐水泥一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为17～20％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化一定时间后，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型；
所述尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉12～16％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉20～30％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉25～35％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；
所述莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉10～15％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉18～25％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉
30～50％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；
所述伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉20～30％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉35～55％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；
(2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥10～12h后；然后置于温度为40～45℃，空气相对湿度为80～90％的干燥室中干燥3～4h，空气的流速为2.5～3m/s；再将干燥室内温度调至70～80℃，空气相对湿度调至45～55％，空气的流速调至2.2～2.8m/s，将砖坯干燥至含水量为4～5％，制得空心砖干坯；
(3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.7～1.2℃/min的升温速率升温至870～
890℃，保温30～40min；然后以0.3～0.6℃/min的升温速率升温至980～1010℃，保温2～
2.5h；
(4)烧制后随炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：48～58％、Al2O3：3～7％、MnO2：2～5.5％、Fe2O3：1～
4％、MgO≤13％、CaO≤12％，余量为其他物质。
3.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述河道淤泥的含水率为20～25％，淤泥的含沙量为5～10％，干燥收缩小于3.5％。
4.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述硅酸盐水泥为强度等级为52.5或52.5R的硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉13％，粒度为
0.05～0.1mm的尾矿粉25％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉32％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉。
6.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉12％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉20％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉42％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉。
7.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉
24％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉45％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉。
8.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述陈化时间为64～75h。
9.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述双级真空挤出机的挤出压力为2.3～2.7MPa，真空度为-0.08～-0.09MPa。
10.根据权利要求1所述的利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其特征在于，所述空心砖的孔洞率≥35％。

说明书全文

一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺。

背景技术

[0002] 建筑行业在不断的发展，人们对建筑工程的要求也在逐渐的增加，在建筑工程不断发展的今天，人们对建筑的要求也在逐渐的增加。现在的建筑施工中使用的大多数是烧结节能保温空心砖，这种空心砖有着保温效果好、节能、与建筑物同寿的特点，在建筑工程中，使用的比较广泛。

[0003] 空心砖对制造材料的要求不高，诸如煤矸石、页岩、粉煤灰、粘土等材料都可以作为空心砖生产的原料。空心砖相比于实心砖，单位面积所使用的原料数量更少，这提高了空心砖生产中原料及粘结料的使用量，从而降低了空心砖的生产成本。正是由于空心砖原材料易获取，生产成本低，使空心砖成为现代民用建筑墙体施工的常用材料。随着空心砖在现代建筑领域的推广和应用，空心砖生产制造技术得到了较快的进步。常规的烧结空心砖由于自带空隙，其烧结时间要短于实心砖，因此在批量生产时能够满足大型建筑墙体的空心砖供给需求。

[0004] 随着现代民用建筑的高层化发展，其墙体施工对材料的重量、刚度都有着较为严格的要求。空心砖的低密度、高强度，符合现代高层化建筑对墙体材料的需求，在现代民用建筑墙体施工中选用空心砖，能够极大的降低施工成本，并减轻建筑的总重量，提高建筑的结构强度。。CN 104291788 A公开了一种高强度空心砖及其制备方法，高强度空心砖由以下原料组成：建筑垃圾、紫砂页岩、煤矸石、磷石膏、水，以废弃物为原料制成，吸水性强、耐压，抗震，收缩率小，烧砖时能源消耗少，成本低，其中抗压强度可达到15.67Mpa。收缩值0.45mm/m，重量损失4.4％，抗冻性强度损失18％，吸水率16％。

[0005] 目前，我国对尾矿的综合利用已经做了很多工作，也积累了经验并利用这些经验研制成功了一批技术和设备。尾矿的综合利用主要体现在水泥、玻璃、无机人造大理石，生产高附加值材料等。而在国内，以尾矿为主要原料来制备空心砖，也有一些研究。

[0006] CN 102503263 A公开了一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法，其利用工业尾矿加入水泥、粉煤灰、矿渣中的至少一种混合，通过振捣或在压力下成型，养护后脱模，继续在室温下养护至28天可获得强度达到5MPa以上的空心砖，但是该空心砖的强度偏低，利用范围有限。

[0007] CN 103755379 A公开了一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法，该将铁尾矿、粘土、生石灰和发泡剂粉碎并按配比量混合得到混合料，向混合料中加水并搅拌均匀得到发泡空心砖砖坯，再依次经干燥、煅烧发泡、冷却成型后得到发泡空心砖，其抗压强度的平均值可达到11.0MPa。虽然该发泡空心砖已具有较高强度，但是面对现有市场对空心砖越来越高的强度要求，其仍然具有一定的限制性。而在现有技术中，使用尾矿用于制备烧结空心砖的研究较少，因此开发一种利用尾矿为主要原料，生产高强度的烧结空心砖，将具有很好的经济效益。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，其中尾矿粉、莫来石粉、伊利石粉、稻壳灰、硅酸盐水泥、河道淤泥配合合理，并通过优化的生产工艺，使制备得到的烧结空心砖强度高，吸水率低，热传导系数低，外表美观，隔音效果好，其生产工艺易于操作，可进行大规模生产。

[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0010] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0011] (1)将38～45份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与40～50份尾矿粉、15～25份莫来石粉、8～13份伊利石粉、3～6份稻壳灰、6～9份硅酸盐水泥一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为17～20％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化一定时间后，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型；

[0012] 所述尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉12～16％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉20～30％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉25～35％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0013] 所述莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉10～15％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉18～25％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉30～50％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0014] 所述伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉20～30％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉35～55％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0015] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥10～12h后；然后置于温度为40～45℃，空气相对湿度为80～90％的干燥室中干燥3～4h，空气的流速为2.5～3m/s；再将干燥室内温度调至70～80℃，空气相对湿度调至45～55％，空气的流速调至2.2～2.8m/s，将砖坯干燥至含水量为4～5％，制得空心砖干坯；

[0016] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.7～1.2℃/min的升温速率升温至870～890℃，保温30～40min；然后以0.3～0.6℃/min的升温速率升温至980～1010℃，保温2～2.5h；

[0017] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0018] 本发明在烧结空心砖时，先进行缓慢升温，在450℃以下时，主要是排除纯机械结合的分子吸附水、孔隙水、渗附结合水等，在450～880℃时，其主要是脱除化学结晶水，呈现出固相反应。在880℃以上时，固相反应继续进行，紧邻的固体颗粒通过组分粒子的换位和在晶格中的重排形成颗粒间固体键合即烧结，颗粒熔融形成液相，液相的存在又强化了烧结。随着温度的升高，砖坯内长生越来越多的液相量，固体颗粒的外边裹有一层液体，这些高温熔融提冷却后并不结晶，而是形成玻璃，结晶的固体颗粒被剥离相牢固地粘结在一起，使产品的强度显著增强；而进一步随着温度的升高，熔融的液相流入颗粒的缝隙中，熔融物充填了缝隙，气孔率降低，又由于毛细管中溶液比傲慢张力的作用，使得颗粒彼此靠近，坯体体积收缩，最终得到密实度高的空心砖。

[0019] 本发明所使用的尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：48～58％、Al2O3：3～7％、MnO2：2～5.5％、Fe2O3：1～4％、MgO≤13％、CaO≤12％，余量为其他物质，例如Na2O、K2O、TO2等。

[0020] 使用的河道淤泥的含水率为20～25％，淤泥的含沙量为5～10％，干燥收缩小于3.5％；硅酸盐水泥为强度等级为52.5或52.5R的硅酸盐水泥。

[0021] 本发明中，尾矿粉、莫来石粉、伊利石粉进一步优选的颗粒级配如下：尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉13％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉25％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉32％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉。莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉
12％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉20％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉42％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉。伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉24％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉45％，余量为粒度小于
0.01mm的伊利石粉。

[0022] 通过以上颗粒级配后的原料，可形成强度、致密度更高定的空心砖。

[0023] 本发明中的混合料再进行陈化时，将陈化时间定为64～75h。陈化过程中混合料再堆积中可借助毛细管和蒸气压的作用，使混合料中的水分均匀分布，从而加速颗粒充分水化和离子交换，增加腐植酸类物质的含量，使混合料发生氧化和还原放映，致使微生物繁殖，使混合料均匀、松软，有效提高了塑性、粘结性和成型性能。本发明将混合料进行64～75h的陈化，可使陈化效果好，使制得的空心砖坯体密实度高，坯体表面光滑平整。

[0024] 本发明中双级真空挤出机的挤出压力为2.3～2.7MPa，真空度为-0.08～-0.09MPa。在制备优质空心砖时，不仅需要把握混料的技术关，也需要把握好挤出机的操作的技术关。

[0025] 本发明最终制备得到的空心砖的孔洞率为≥35％。一般沿砖面长度方向上设置≥7排孔洞，宽度方向上设置≥2排孔洞。

[0026] 本发明的有益效果是：

[0027] 本发明采用尾矿为主要脊料制备烧结空心砖，为尾矿的利用提供了有效的途径，为烧结空心砖的制备提供了资源，同时以河道淤泥为主要粘结料，两者均是变废为宝，可有效降低生产成本，促进了空心砖的发展，提高了经济效益。

[0028] 本发明对尾矿粉、莫来石粉、伊利石粉的颗粒大小进行优化的颗粒级配，物料细，可增加可塑性，增加结合力，避免坯体表面不平整而造成裂纹；并可使物料均匀分布，物料大小颗粒配合，形成致密度高的砖坯，可加快焙烧速度，降低焙烧温度。将陈化后的混合料再次进行混合，强化了脊料与粘结料的均匀混合，混合料可塑性好，使挤出的砖样外观细腻，无毛刺，从而使空心砖的结构致密均匀。

[0029] 在干燥时，先将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥一定时间，之后再进行低温干燥，有效防止坯体在刚进入干燥室时开裂。并在干燥时，合理设置每一阶段干燥室内的温度、湿度以及空气流速，可实现快速干燥，可有效防止干燥裂纹的产生，保证了干燥质量。在烧制时，采用两级升温，在一级升温时将升温速度控制为0.7～1.2℃/min，使砖内化学结合水与可燃物燃烧产生燃烧的气体缓慢速排除，防止产品表面疏松和龟裂，保持强度，在二级升温时将升温速度控制为0.3～0.6℃/min，有效防止砖坯内部形成黑心。

[0030] 本发明中尾矿粉、莫来石粉、伊利石粉、稻壳灰、硅酸盐水泥、河道淤泥配合合理，并通过优化的生产工艺，使制备得到的烧结空心砖强度高，吸水率低，导热系数低，外表美观，隔音效果好，其生产工艺易于操作，可进行大规模生产。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例1：

[0033] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0034] (1)将40份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与48份尾矿粉、19份莫来石粉、10份伊利石粉、5份稻壳灰、8份硅酸盐水泥(强度等级为52.5R)一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为18％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化72h，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型，挤出压力为2.5MPa，真空度为-0.08MPa；

[0035] 尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉13％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉25％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉32％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0036] 莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉12％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉20％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉42％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0037] 伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉24％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉45％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0038] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥12h后；然后置于温度为42℃，空气相对湿度为88％的干燥室中干燥4h，空气的流速为2.8m/s；再将干燥室内温度调至78℃，空气相对湿度调至50％，空气的流速调至2.5m/s，将砖坯干燥至含水量为4.5％，制得空心砖干坯；

[0039] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.8℃/min的升温速率升温至880℃，保温40min；然后以0.5℃/min的升温速率升温至1000℃，保温2.5h；

[0040] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0041] 尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：55％、Al2O3：6％、MnO2：4.5％、Fe2O3：2.8％、MgO：12.5％、CaO：10.3％，余量为其他物质。河道淤泥的含水率为24％，淤泥的含沙量为8％，干燥收缩小于3.5％。

[0042] 实施例2：

[0043] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0044] (1)将40份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与40份尾矿粉、25份莫来石粉、10份伊利石粉、5份稻壳灰、7份硅酸盐水泥(强度等级为52.5)一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为20％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化70h，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型，挤出压力为2.7MPa，真空度为-0.085MPa；

[0045] 尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉16％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉28％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉25％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0046] 莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉13％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉25％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉30％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0047] 伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉25％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉45％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0048] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥12h后；然后置于温度为40℃，空气相对湿度为85％的干燥室中干燥3h，空气的流速为3m/s；再将干燥室内温度调至80℃，空气相对湿度调至55％，空气的流速调至2.2m/s，将砖坯干燥至含水量为5％，制得空心砖干坯；

[0049] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.7℃/min的升温速率升温至870℃，保温40min；然后以0.4℃/min的升温速率升温至1000℃，保温2.5h；

[0050] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0051] 尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：58％、Al2O3：3％、MnO2：5％、Fe2O3：4％、MgO：13％、CaO：6％，余量为其他物质。河道淤泥的含水率为25％，淤泥的含沙量为5％，干燥收缩小于3.5％。

[0052] 实施例3：

[0053] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0054] (1)将45份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与50份尾矿粉、15份莫来石粉、8份伊利石粉、6份稻壳灰、6份硅酸盐水泥(强度等级为52.5R)一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为17％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化64h，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型，挤出压力为2.3MPa，真空度为-0.08MPa；

[0055] 尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉12％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉20％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉35％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0056] 莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉10％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉18％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉50％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0057] 伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉20％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉55％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0058] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥10h后；然后置于温度为45℃，空气相对湿度为80％的干燥室中干燥4h，空气的流速为2.5m/s；再将干燥室内温度调至75℃，空气相对湿度调至50％，空气的流速调至2.8m/s，将砖坯干燥至含水量为4.5％，制得空心砖干坯；

[0059] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以1.2℃/min的升温速率升温至890℃，保温30min；然后以0.3℃/min的升温速率升温至980℃，保温2h；

[0060] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0061] 尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：48％、Al2O3：5.6％、MnO2：2％、Fe2O3：1％、MgO：3.5％、CaO：7.8％，余量为其他物质。河道淤泥的含水率为20％，淤泥的含沙量为8％，干燥收缩小于3.5％。

[0062] 实施例4：

[0063] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0064] (1)将38份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与40份尾矿粉、25份莫来石粉、13份伊利石粉、3份稻壳灰、9份硅酸盐水泥(强度等级为52.5)一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为18％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化75h，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型，挤出压力为2.5MPa，真空度为-0.09MPa；

[0065] 尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉15％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉30％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉30％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0066] 莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉15％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉20％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉40％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0067] 伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉30％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉35％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0068] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥11h后；然后置于温度为42℃，空气相对湿度为90％的干燥室中干燥3～4h，空气的流速为2.8m/s；再将干燥室内温度调至70℃，空气相对湿度调至45％，空气的流速调至2.5m/s，将砖坯干燥至含水量为4％，制得空心砖干坯；

[0069] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.8℃/min的升温速率升温至880℃，保温35min；然后以0.6℃/min的升温速率升温至1010℃，保温2h；

[0070] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0071] 尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：51％、Al2O3：7％、MnO2：5.5％、Fe2O3：3％、MgO：5.9％、CaO：12％，余量为其他物质。河道淤泥的含水率为22％，淤泥的含沙量为10％，干燥收缩小于3.5％。

[0072] 实施例5：

[0073] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0074] (1)将42份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与42份尾矿粉、22份莫来石粉、10份伊利石粉、6份稻壳灰、9份硅酸盐水泥(强度等级为52.5R)一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为20％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化75h，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型，挤出压力为2.7MPa，真空度为-0.08MPa；

[0075] 尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉14％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉25％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉30％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0076] 莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉13％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉18％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉45％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0077] 伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉25％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉45％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0078] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥12h后；然后置于温度为40℃，空气相对湿度为85％的干燥室中干燥4h，空气的流速为3m/s；再将干燥室内温度调至75℃，空气相对湿度调至50％，空气的流速调至2.5m/s，将砖坯干燥至含水量为5％，制得空心砖干坯；

[0079] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.9℃/min的升温速率升温至880℃，保温35min；然后以0.5℃/min的升温速率升温至1000℃，保温2h；

[0080] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0081] 尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：52.5％、Al2O3：7％、MnO2：5％、Fe2O3：3％、MgO：3.6％、CaO：5.2％，余量为其他物质。河道淤泥的含水率为23％，淤泥的含沙量为8％，干燥收缩小于3.5％。

[0082] 实施例6：

[0083] 一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺，包括以下步骤：

[0084] (1)将43份河道淤泥送入双轴搅拌机搅拌中进行搅拌，再经双辊破碎机破碎后，与48份尾矿粉、23份莫来石粉、10份伊利石粉、5份稻壳灰、7份硅酸盐水泥(强度等级为52.5)一起送入双轴搅拌机加水搅拌，使混合料含水率为17.5％；然后通过进料皮带机、可逆皮带布料机，将混合料送入陈化库陈化池陈化68h，经多斗取土机及出料皮带机进入箱式给料机，之后送入双轴搅拌机内进行搅拌捏练，再由双轴搅拌机挤压送至胶带输送机，使混合料进入双级真空挤出机成型，挤出压力为2.5MPa，真空度为-0.08MPa；

[0085] 尾矿粉按照重量百分比由如下粒度的尾矿粉组成：粒度为0.1～0.2mm的尾矿粉15％，粒度为0.05～0.1mm的尾矿粉25％，粒度为0.02～0.05mm的尾矿粉30％，余量为粒度小于0.02mm的尾矿粉；

[0086] 莫来石粉按照重量百分比由如下粒度的莫来石粉组成：粒度为的0.1～0.2mm莫来石粉15％，粒度为0.05～0.1mm的莫来石粉20％，粒度为0.02～0.05mm的莫来石粉45％，余量为粒度小于0.02mm的莫来石粉；

[0087] 伊利石粉按照重量百分比由如下粒度的伊利石粉组成：粒度为0.02～0.05mm的伊利石粉25％，粒度为0.01～0.02mm的伊利石粉45％，余量为粒度小于0.01mm的伊利石粉；

[0088] (2)将成型的空心砖砖坯在室温无风的环境下自然干燥10h后；然后置于温度为43℃，空气相对湿度为80～90％的干燥室中干燥4h，空气的流速为3m/s；再将干燥室内温度调至78℃，空气相对湿度调至50％，空气的流速调至2.5m/s，将砖坯干燥至含水量4.5％，制得空心砖干坯；

[0089] (3)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以0.8℃/min的升温速率升温至885℃，保温40min；然后以0.5℃/min的升温速率升温至990℃，保温2.5h；

[0090] (4)烧制后随炉冷却至室温。

[0091] 尾矿粉由如下质量份的组分组成：SiO2：52％、Al2O3：4.6％、MnO2：3.5％、Fe2O3：4％、MgO：5.3％、CaO：3.6％，余量为其他物质。河道淤泥的含水率为23％，淤泥的含沙量为
8％，干燥收缩小于3.5％。

[0092] 性能测试：

[0093] 使用实施例1-6中生产工艺生产外形尺寸为240mm×140mm×90mm(长×宽×高)的空心砖，并对其吸水率、抗压强度、导热系数进行测试，具体测试结果如表1所示。

[0094] 表1：

[0095]

[0096] 由表1可知，本发明制备得到空心砖吸水率低，抗压强度高，导热系数低，综合性能优异，适用于推广应用。

[0097] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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一种利用尾矿生产高强度烧结空心砖的工艺

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