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可拉伸显示面板及其制作方法

阅读：590发布：2024-02-20

专利汇可以提供可拉伸显示面板及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请实施例提供了一种显示面板及其制作方法。该显示面板包括多个显示单元、多个线路连接单元以及镂空结构，显示单元包括边框区；显示单元包括衬底、包括地域电源负极的第一导电层、包括位于边框区的搭接台和凹槽的平坦化层以及包括阴极搭接结构的第二导电层；其中搭接台的上表面为倾斜面，凹槽位于搭接台的倾斜面向下倾斜的一侧，或者搭接台的上表面为拱形面，凹槽位于搭接台的两侧；阴极搭接结构与搭接台的上表面的形状适配且与地域电源负极连接，凹槽内容纳有由误覆盖在阴极搭接结构上有机材料被溶解后经固化而形成的第一有机层。本申请实施例能够使阴极搭接结构与阴极层之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时提高了产品的生产良率。，下面是可拉伸显示面板及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可拉伸显示面板，包括多个显示单元、连接在所述显示单元之间的线路连接单元以及位于所述显示单元和所述线路连接单元之间的镂空结构，所述显示单元包括显示区和边框区，其特征在于，所述显示单元包括：
衬底；
第一导电层，位于所述衬底上且包括位于所述边框区的地域电源负极；
平坦化层，覆盖所述第一导电层，所述平坦化层包括位于所述边框区的搭接台和凹槽，其中，所述搭接台的上表面为倾斜面，所述凹槽位于所述搭接台的所述倾斜面向下倾斜的一侧，或者，所述搭接台的上表面为拱形面，所述凹槽位于所述搭接台的两侧；
第二导电层，位于所述平坦化层上，包括位于所述搭接台的上且与所述搭接台的上表面形状适配的阴极搭接结构，所述阴极搭接结构与所述地域电源负极连接；
其中，所述凹槽内容纳有第一有机层，所述第一有机层由误覆盖在所述阴极搭接结构上有机材料被溶解后，沿所述阴极搭接结构流至所述凹槽内经固化而形成。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括开口区和位于所述开口区之间的像素界定区，所述第二导电层还包括多个位于所述开口区的阳极单元，所述显示面板还包括：
挡墙，所述挡墙位于所述平坦化层上且位于所述像素界定区；
有机发光结构层，包括发光功能层和位于所述阳极单元上方的发光层，所述发光功能层包括第一发光功能层和/或第二发光功能层，所述第一发光层功能层位于所述阳极单元和所述挡墙的上方，所述第二发光功能层位于所述发光层和所述挡墙的上方；
阴极层，覆盖所述有机发光结构层和所述阴极搭接结构；
封装结构，覆盖所述阴极层；
其中，所述第一有机层的材料包括第一发光功能层的材料和/或第二发光功能的材料。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一发光功能层包括：空穴注入层和空穴传输层，其中，所述空穴传输层位于所述空穴注入层远离所述阳极单元的一侧；
所述第二发光功能层包括：电子传输层和电子注入层，其中，所述电子传输层位于所述电子注入层远离所述阴极层的一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一导电层还包括源极和漏极。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽内还容纳有位于所述第一有机层上方的第二有机层，所述第二有机层的材料包括可固化有机溶剂和干燥剂。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所示凹槽的宽度为1μm～8μm，所示凹槽的深度为0.3μm～5μm；
所述倾斜面的倾斜角度为20°～60°；
所述拱形的弦长为20μm～140μm，拱高为1.5μm～5μm。
7.一种可拉伸显示面板的制作方法，所述显示面板包括多个显示单元、连接在所述显示单元之间的线路连接单元以及位于所述显示单元和所述线路连接单元之间的镂空结构，所述显示单元包括显示区和边框区，其特征在于，所述制作方法包括：
提供一衬底，所述衬底包括多个与所述显示单元相对应的岛区、多个与所述线路连接单元相对应的布线区以及多个与所述镂空结构相对应的镂空区；
在所述衬底上制作第一导电层，所述第一导电层包括位于所述边框区的地域电源负极；
在所述第一导电层上制作平坦化层，并对所述平坦化层进行图形化处理，以使位于所述边框区的所述平坦化层形成搭接台和凹槽，其中，所述搭接台的上表面为倾斜面，所述凹槽位于所述搭接台的所述倾斜面向下倾斜的一侧，或者，所述搭接台的上表面为拱形面，所述凹槽位于所述搭接台的两侧；
在所述平坦化层上制作第二导电层，所述第二导电层包括位于所述搭接台的上且与所述搭接台的上表面形状适配的阴极搭接结构，所述阴极搭接结构与所述地域电源负极连接；
采用有机冲洗剂对所述阴极搭接结构进行冲洗，以使误覆盖在所述阴极搭接结构上有机材料被所述有机冲洗剂溶解，并沿所述阴极搭接结构流至所述凹槽内；
将所述有机冲洗剂蒸发使得所述有机材料固化在所述凹槽内，以在所述凹槽内形成第一有机层。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述显示区包括开口区和位于所述开口区之间的像素界定区，所述第二导电层还包括多个位于所述开口区的阳极单元，所述的制作方法还包括：
制作挡墙，所述挡墙位于所述平坦化层上且位于所述像素界定区；
制作有机发光结构层，包括：制作发光功能层和制作位于所述阳极单元上的发光层，所述制作发光功能层包括：制作第一发光功能层和/或制作第二发光功能层，所述第一发光层功能层位于所述阳极单元和所述挡墙的上方，所述第二发光功能层位于所述发光层和所述挡墙的上方；
制作阴极层，所述阴极层覆盖所述有机发光结构层和所述阴极搭接结构；
制作封装结构，所述封装结构覆盖所述阴极层；
其中，所述第一有机层的材料包括所述第一发光功能层的材料和/或所述第二发光功能层的材料。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，
所述制作第一发光功能层，包括：
制作空穴注入层，所述空穴注入层覆盖所述挡墙和所述阳极单元；
制作空穴传输层，所述空穴传输层覆盖所述空穴注入层；
所述制作第二发光功能层，包括：
制作电子传输层，所述电子传输层位于所述发光层和所述挡墙的上方；
制作电子注入层，所述电子注入层覆盖所述电子传输层。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，还包括：
将掺杂有干燥剂的有机溶剂打印或喷涂在所述凹槽内并进行固化处理，以形成位于所述第一有机层上的第二有机层。

说明书全文

可拉伸显示面板及其制作方法

技术领域

[0001] 本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种可拉伸显示面板及其制作方法。

背景技术

[0002] 目前，可拉伸显示装置大多采用岛(显示单元)桥(线路连接单元)连接方式，通过位于显示单元和线路连接单元之间的镂空区域的伸展，而达到一定的拉伸性能。每个小的显示单元的面积都很小，显示单元的边框区域的可利用空间也很小，致使阴极搭接精度要求非常高。

[0003] 目前，由于掩膜板(Mask)加工精度的误差、Mask不清晰和膜层之间的位移等制作工艺所造成的误差以及设备的对位精度的误差等因素，使得目前的设备及工艺不能满足可拉伸显示装置高分辨率的要求，因此在可拉伸显示装置制作的过程中，很容易出现将一些有机材料误覆盖在阴极搭接结构表面的问题，这会导致阴极层与阴极搭接结构无法搭接，从而使相应的显示单元无法点亮，这造成了生产良品率的下降。发明内容

[0004] 本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板及其制作方法，用以解决现有技术存在的可拉伸显示面板中阴极层与阴极搭接结构搭接不良的技术问题。

[0005] 第一个方面，本申请实施例提供了一种可拉伸显示面板，包括多个显示单元、连接在所述显示单元之间的线路连接单元以及位于所述显示单元和所述线路连接单元之间的镂空结构，所述显示单元包括显示区和边框区，所述显示单元包括：

[0006] 衬底；

[0007] 第一导电层，位于所述衬底上且包括位于所述边框区的地域电源负极；

[0008] 平坦化层，覆盖所述第一导电层，所述平坦化层包括位于所述边框区的搭接台和凹槽，其中，所述搭接台的上表面为倾斜面，所述凹槽位于所述搭接台的所述倾斜面向下倾斜的一侧，或者，所述搭接台的上表面为拱形面，所述凹槽位于所述搭接台的两侧；

[0009] 第二导电层，位于所述平坦化层上，包括位于所述搭接台的上且与所述搭接台的上表面形状适配的阴极搭接结构，所述阴极搭接结构与所述地域电源负极连接；

[0010] 其中，所述凹槽内容纳有第一有机层，所述第一有机层由误覆盖在所述阴极搭接结构上有机材料被溶解后，沿所述阴极搭接结构流至所述凹槽内经固化而形成。

[0011] 可选地，所述显示区包括开口区和位于所述开口区之间的像素界定区，所述第二导电层还包括多个位于所述开口区的阳极单元，所述显示面板还包括：挡墙，所述挡墙位于所述平坦化层上且位于所述像素界定区；有机发光结构层，包括发光功能层和位于所述阳极单元上方的发光层，所述发光功能层包括第一发光功能层和/或第二发光功能层，所述第一发光层功能层位于所述阳极单元和所述挡墙的上方，所述第二发光功能层位于所述发光层和所述挡墙的上方；阴极层，覆盖所述有机发光结构层和所述阴极搭接结构；封装结构，覆盖所述阴极层；其中，所述第一有机层的材料包括第一发光功能层的材料和/或所述第二发光功能层的材料。

[0012] 可选地，所述第一发光功能层包括：空穴注入层和空穴传输层，其中，所述空穴传输层位于所述空穴注入层远离所述阳极单元的一侧；所述第二发光功能层包括：电子传输层和电子注入层，其中，所述电子传输层位于所述电子注入层远离所述阴极层的一侧。

[0013] 可选地，所述第一导电层还包括源极和漏极。

[0014] 可选地，所述凹槽内还容纳有位于所述第一有机层上方的第二有机层，所述第二有机层的材料包括可固化有机溶剂和干燥剂。

[0015] 可选地，所示凹槽的宽度为1μm～8μm，所示凹槽的深度为0.3μm～5μm；所述倾斜面的倾斜角度为20°～60°；所述拱形的弦长为20μm～140μm，拱高为1.5μm～5μm。

[0016] 第二个方面，本申请实施例提供了一种可拉伸显示面板的制作方法，所述显示面板包括多个显示单元、连接在所述显示单元之间的线路连接单元以及位于所述显示单元和所述线路连接单元之间的镂空结构，所述显示单元包括显示区和边框区，所述制作方法包括：

[0017] 提供一衬底，所述衬底包括多个与所述显示单元相对应的岛区、多个与所述线路连接单元相对应的布线区以及多个与所述镂空结构相对应的镂空区；

[0018] 在所述衬底上制作第一导电层，所述第一导电层包括位于所述边框区的地域电源负极；

[0019] 在所述第一导电层上制作平坦化层，并对所述平坦化层进行图形化处理，以使位于所述边框区的所述平坦化层形成搭接台和凹槽，其中，所述搭接台的上表面为倾斜面，所述凹槽位于所述搭接台的所述倾斜面向下倾斜的一侧，或者，所述搭接台的上表面为拱形面，所述凹槽位于所述搭接台的两侧；

[0020] 在所述平坦化层上制作第二导电层，所述第二导电层包括位于所述搭接台的上且与所述搭接台的上表面形状适配的阴极搭接结构，所述阴极搭接结构与所述地域电源负极连接；

[0021] 采用有机冲洗剂对所述阴极搭接结构进行冲洗，以使误覆盖在所述阴极搭接结构上有机材料被所述有机冲洗剂溶解，并沿所述阴极搭接结构流至所述凹槽内；

[0022] 将所述有机冲洗剂蒸发使得所述有机材料固化在所述凹槽内，以在所述凹槽内形成第一有机层。

[0023] 可选地，所述显示区包括开口区和位于所述开口区之间的像素界定区，所述第二导电层还包括多个位于所述开口区的阳极单元，所述的制作方法还包括：

[0024] 制作挡墙，所述挡墙位于所述平坦化层上且位于所述像素界定区；

[0025] 制作有机发光结构层，包括：制作发光功能层和制作位于所述阳极单元上的发光层，所述制作发光功能层包括：制作第一发光功能层和/或制作第二发光功能层，所述第一发光层功能层位于所述阳极单元和所述挡墙的上方，所述第二发光功能层位于所述发光层和所述挡墙的上方；

[0026] 制作阴极层，所述阴极层覆盖所述有机发光结构层和所述阴极搭接结构；

[0027] 制作封装结构，所述封装结构覆盖所述阴极层；

[0028] 其中，所述第一有机层的材料包括所述第一发光功能层的材料和/或所述第二发光功能层的材料。

[0029] 可选地，所述制作第一发光功能层，包括：制作空穴注入层，所述空穴注入层覆盖所述挡墙和所述阳极单元；制作空穴传输层，所述空穴传输层覆盖所述空穴注入层；所述制作第二发光功能层，包括：制作电子传输层，所述电子传输层位于所述发光层和所述挡墙的上方；制作电子注入层，所述电子注入层覆盖所述电子传输层。

[0030] 可选地，所述制作方法还包括：将掺杂有干燥剂的有机溶剂打印或者喷涂在所述凹槽内并进行固化处理，以形成位于所述第一有机层上的第二有机层。

[0031] 本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

[0032] 本申请实施例提供的显示面板及其制作方法，由于将阴极搭接结构倾斜设置或设计为拱形，并配合凹槽，能够使误覆盖在阴极搭接结构表面的有机材料在被溶解后流入凹槽内，从而保证了阴极搭接结构能够与阴极层之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时，提高了产品的生产良率；而且流入凹槽的有机材料可经过固化处理之后并不会影响显示面板的性能；同时，阴极搭接结构倾斜设置或设计为拱形，能够在保证搭接面积要求的同时，减小阴极搭接结构的宽度，因此，即使增加了凹槽的设计，也不会增加边框区的宽度。

[0033] 本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明

[0034] 本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0035] 图1为相关技术中的一种可拉伸显示面板的局部截面结构示意图；

[0036] 图2为本申请实施例提供的一种显示面板的局部俯视结构示意图；

[0037] 图3为图2中所示的显示面板沿N-N线的一种截面结构示意图；

[0038] 图4为图2中所示的显示面板沿N-N线的另一种截面结构示意图；

[0039] 图5为本申请实施例提供的显示面板中一种第一发光功能层的结构示意图；图6为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

[0040] 图7为本申请实施例提供的一种衬底的俯视示意图；

[0041] 图8为本申请实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；

[0042] 图9为本申请实施例提供的一种第一发光功能层的制作方法的流程示意图。

[0043] 附图标记：

[0044] 1-显示单元；11-衬底；12-第一导电层；121-阴极引线；122-源极；123-漏极；13-平坦化层；131-搭接台；132-凹槽；14-第二导电层；141-阴极搭接结构；142-阳极单元；15-挡墙；16-发光层；17-第一发光层功能层；18-阴极层；19-封装结构；

[0045] 2-线路连接单元；

[0046] 3-镂空结构；

[0047] 1′-岛区；2′-连接区；3′-镂空区；

[0048] A-显示区；A1-开口区；A2-像素界定区；B-边框区。

具体实施方式

[0049] 下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

[0050] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

[0051] 本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

[0052] 本申请的发明人发现，岛(显示单元)桥(线路连接单元)连接方式的可拉伸显示装置，由于每个小的显示单元的面积都很小，显示单元的边框区域的可利用空间也很小，致使阴极搭接精度要求非常高。现有设备的对位精度不能满足可拉伸显示装置高分辨率的要求，很容易出现将一些有机材料误覆盖在阴极搭接结构表面的问题，这会导致阴极层与阴极搭接结构无法搭接，从而使相应的显示单元无法点亮。

[0053] 具体地，如图1所示，在可拉伸显示装置中，每个显示单元都包括显示区A和边框区B。

[0054] 每个显示单元包括衬底PI、源极和漏极SD、阳极单元Anode、发光层EL RGB、发光功能层EL COM、挡墙PDL、平坦化层PLN、地域电源负极VSS、阴极搭接结构Contact、阴极层Cathode以及封装结构TFE。其中，源极S和漏极D与地域电源负极108同层设置，源极S和漏极D位于显示区A，地域电源负极VSS位于非显示区B；平坦化层PLN覆盖源极S、漏极D和地域电源负极VSS，平坦化层PLN经图形化处理后形成开口区A1和像素界定区A2，阳极单元Anode位于开口区A1，挡墙PDL设置在像素界定区A2；发光层EL RGB位于阳极Anode的上方，发光功能层EL COM位于发光层EL RGB的上方且覆盖整个显示区A，阴极层Cathode覆盖发光功能层EL COM且与阴极搭接结构Contact搭接；封装结构TFE覆盖阴极层Cathode。由于每个显示单元的边框区B可利用空间较小，通常只有20μm～150μm的宽度，使得精度控制难度增大，因此，很容易出现发光功能层EL COM误将阴极搭接结构Contact覆盖的情况。一旦发生阴极搭接结构Contact被发光功能层EL COM覆盖的情况，则会导致阴极层Cathode与阴极搭接结构Contact搭接失败，使得该显示单元无法点亮，从而降低生产的良品率。

[0055] 本申请提供的显示面板及其制作方法，旨在解决现有技术的如上技术问题。

[0056] 下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

[0057] 本实施例提供了一种可拉伸显示面板，如图2所示，该显示面板包括多个显示单元1、连接在显示单元1之间的线路连接单元2以及位于显示单元1和线路连接单元2之间的镂空结构3。如图3所示，每个显示单元1包括显示区A和边框区B。请参见图4，本实施例提供的显示面板中，显示单元1包括：

[0058] 衬底11；

[0059] 第一导电层12，位于衬底1上且包括位于边框区B的地域电源负极121；

[0060] 平坦化层13，覆盖第一导电层12，平坦化层13包括位于边框区B的搭接台131和凹槽132，其中，搭接台131的上表面为倾斜面，凹槽132位于搭接台131的倾斜面向下倾斜的一侧，或者，搭接台131的上表面为拱形面，凹槽132位于搭接台131的两侧；

[0061] 第二导电层14，位于平坦化层13上，包括位于搭接台131的上且与搭接台131的上表面形状适配的阴极搭接结构141，阴极搭接结构141与地域电源负极连接；

[0062] 其中，凹槽132内容纳有第一有机层F1，第一有机层F1由误覆盖在阴极搭接结构141上的有机材料被溶解后，并沿阴极搭接结构141流至凹槽132内经固化而形成。

[0063] 本实施例提供的显示面板，由于将阴极搭接结构141倾斜设置或设计为拱形，并配合凹槽132，能够使误覆盖在阴极搭接结构141表面的有机材料在被溶解后流入凹槽132内，从而保证了阴极搭接结构141能够与阴极层之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时，提高了产品的生产良率；而且流入凹槽132的有机材料可经过固化处理之后并不会影响显示面板的性能；同时，阴极搭接结构141倾斜设置或设计为拱形，能够在保证搭接面积要求的同时，减小阴极搭接结构141的宽度，因此，即使增加了凹槽132的设计，也不会增加边框区B的宽度。

[0064] 如图2所示，本申请提供的显示面板之所以能够被拉伸，这是因为当显示面板受到拉力时，镂空结构3在在上述拉力的作用下会发生形变，从而使显示面板可以被拉伸。线路连接单元2包括多种走线，例如栅极线、数据线以及将地域电源负极132与电源连接的连接线等，由于线路连接单元2不是本申请的发明核心，在此不做详细说明。

[0065] 需要说明的是，图2中示出的显示单元1、线路连接单元2以及镂空结构3的形状仅是示例性的，可根据实际情况对显示单元1、线路连接单元2以及镂空结构3的形状进行调整。

[0066] 如图3或图4所示，本申请提供的显示面板的衬底11可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)薄膜，聚乙烯(Polyethylene，PE)薄膜、聚丙烯(Polypropylene，PP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Glycol Terephthalate，PET)等。请结合图2，衬底11的与镂空结构3相对应的区域进行镂空设计。

[0067] 如图3或图4所示，可选地，封装结构18为薄膜封装结构。采用薄膜封装能够在确保显示面板具有良好的可拉伸性能的同时，保证封装具有较高的抵抗水氧侵蚀的能力。

[0068] 需要说明的是，虽然图3和图4中并未进行显示，但实际上衬底11与第一导电层12之间还可以包括其他膜层，例如栅极金属层、栅极绝缘层、有源层等。

[0069] 请继续参见图3或图4，显示区A包括开口区A1和位于开口区之间的像素界定区A2，第二导电层14还包括多个位于开口区的阳极单元142，显示面板还包括：

[0070] 挡墙15，挡墙15位于平坦化层14上其位于像素界定区A2；

[0071] 有机发光结构层16，包括发光功能层161和位于阳极单元142上方的发光层162，发光功能层161包括第一发光功能层1611和/或第二发光功能层1612，第一发光层功能层1611位于阳极单元142和挡墙15的上方，第二发光功能层1612位于发光层162和挡墙15的上方；

[0072] 阴极层17，覆盖有机发光结构层16和阴极搭接结构141；

[0073] 封装结构18，覆盖阴极层17；

[0074] 其中，第一有机层F1的材料包括第一发光功能层1611的材料和/或第二发光功能层1612的材料。

[0075] 可选地，发光层162可以采用不同的电致发光材料制成，以发出不同颜色的光。

[0076] 本实施例提供的显示面板，将阴极搭接结构141与阳极单元142同层设置，有利于减少膜层数量，降低生产成本；发光功能层161有助于改善有机电致发光器件的性能；发光功能层161由于在整个显示区覆盖，因此容易因精度问题误覆盖在阴极搭接结构141上，因此，将阴极搭接结构倾斜设置或设置为拱形，并配合凹槽132，使得误覆盖在阴极搭接结构141上的发光功能层161的材料在溶解后，能够快速且容易地流入凹槽132内，从而保证了阴极搭接结构141能够与阴极层17之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时，提高了产品的生产良率。

[0077] 如图3或图4所示，具体地，可以通过过孔的方式实现阴极搭接结构141与地域电源负极地域电源负极121的连接，其中，过孔可与搭接台131、凹槽132等在对平坦化层13进行图形化处理时形成。

[0078] 如图3或图4所示，第一导电层12还包括位于显示区A的源极122和漏极123。也就是可以将地域电源负极121设置在源漏极金属层。通过将地域电源负极121设置与源极122和漏极123同层设置，能够简化膜层结构，并简化制作工艺。

[0079] 如图3或图4所示，凹槽132内还容纳有位于第一有机层F1上方的第二有机层F2，第二有机层F2的材料包括可固化有机溶剂和干燥剂。通过增加第二有机层F2，能够将第一有机层F1覆盖住，而且由于第二有机层F2的材料包括干燥剂，能够起到一定的吸湿作用，这对保护有机发光显示面板具有积极作用。进一步地，第二有机层F2的厚度以第二有机层F2将凹槽132填满为优选。

[0080] 如图4或图5所示，凹槽132的宽度为1μm～8μm，凹槽132的深度为0.3μm～5μm。如图4所示，当搭接台131的上表面为倾斜面时，倾斜面的倾斜角度为20°～60°；如图5所示，当搭接台131的上表面为拱形面时，拱形面的弦长为20μm～140μm，拱高为1.5μm～5μm。

[0081] 如图5所示，第一发光功能层1611包括：空穴注入层1611a和空穴传输层1611b，其中，空穴传输层1611b位于空穴注入层1611a远离阳极单元142的一侧。第二发光功能层1612包括：电子传输层1612a和电子注入层1612b，其中，电子传输层1612a位于电子注入层1612b远离阴极层17的一侧。第一发光功能层1611和第二发光功能层1612都能够改善有机发光器件的性能，可以根据具体的需求选择发光功能层161是否同时包括第一发光功能层1611和第二发光功能层1612。

[0082] 基于同一发明构思，本实施例提供了一种显示面板的制作方法，请参见图6和图7，并结合图2至图5，该显示面板包括多个显示单元1、连接在显示单元1之间的线路连接单元2以及位于显示单元1和线路连接单元2之间的镂空结构3；每个显示单元1包括显示区A和边框区B。本实施例提供的制作方法包括：

[0083] S101：提供一衬底11，如图7所示，该衬底11包括多个与显示单元1对应的岛区1′、多个与线路连接单元2对应的连接区2′以及与镂空结构3对应的镂空区3′。

[0084] S102：在衬底11上制作第一导电层12，如图3或图4所示，第一导电层12包括位于边框区A的地域电源负极121。

[0085] S103：在第一导电层12上制作平坦化层13，并对平坦化层13进行图形化处理，以使位于边框区B的平坦化层13形成搭接台131和凹槽132，其中，如图4所示，搭接台131的上表面为倾斜面，凹槽132位于搭接台131的倾斜面向下倾斜的一侧。或者，如图5所示，对平坦化层13进行图形化处理形成的搭接台131的上表面也可以为拱形面，此时，凹槽132位于搭接台131的两侧。

[0086] S104：在平坦化层13上制作第二导电层14，如图3或图4所示，第二导电层14包括位于搭接台131的上且与搭接台131的上表面形状适配的阴极搭接结构141，阴极搭接结构141与地域电源负极121连接。具体地，可以通过过孔的方式实现阴极搭接结构141与地域电源负极121的连接，其中，过孔可以在步骤S103中进行图形化处理的过程中形成。

[0087] S105：采用有机冲洗剂对阴极搭接结构141进行冲洗，以使误覆盖在阴极搭接结构141上有机材料被有机冲洗剂溶解，并沿阴极搭接结构141流至凹槽132内。具体地，有机溶剂可以为乙醇、二氯甲烷、乙腈、丙酮、异丙醇、烷烃、四氢呋喃、脂类溶剂或醚类溶剂等。

[0088] S106：将有机冲洗剂蒸发使得有机材料固化在凹槽132内，以在凹槽132内形成第一有机层F1。具体地，可以在高真空(气压小于10-5pa)、加热的条件下将有机冲洗剂蒸发，加热的温度可以根据有机冲洗剂的种类进行调整，但加热过程中不能对其他膜层造成损伤，例如，可以采用80℃进行加热。

[0089] 本实施例提供的显示面板的制作方法，由于将阴极搭接结构141倾斜设置或设计为拱形，并配合凹槽132，能够使误覆盖在阴极搭接结构141表面的有机材料在被溶解后流入凹槽132内，从而保证了阴极搭接结构141能够与阴极层17之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时，提高了产品的生产良率；而且流入凹槽132的有机材料可经过固化处理之后并不会影响显示面板的性能；同时，阴极搭接结构141倾斜设置或设计为拱形，能够在保证搭接面积要求的同时，减小阴极搭接结构141的宽度，因此，即使增加了凹槽132的设计，也不会增加边框区B的宽度。

[0090] 进一步地，步骤S105中，可以采用打印或喷雾的方式将有机冲洗剂打印到阴极搭接结构141所在的位置，以使有机冲洗剂将有机材料溶解。

[0091] 请参见图3(或图4)，显示区A包括开口区A1和位于开口区A1之间的像素界定区A2，进一步地，本实施提供的制作方法还包括：

[0092] 制作挡墙15，挡墙15位于平坦化层13上且位于像素界定区A2；

[0093] 制作有机发光结构层16，包括：制作发光功能层161和制作位于阳极单元142上的发光层162；其中，制作发光功能层161包括：制作第一发光功能层1611和/或制作第二发光功能层1612，第一发光层功能层1611位于阳极单元142和挡墙15的上方，第二发光功能层1612位于发光层161和挡墙15的上方；

[0094] 制作阴极层17，阴极层17覆盖有机发光结构层16和阴极搭接结构141；

[0095] 制作封装结构18，封装结构18覆盖阴极层17；

[0096] 其中，第一有机层F1的材料包括第一发光功能层1611的材料和/或第二发光功能层1612的材料。

[0097] 具体地，请图4(或图5)、图7和图8，本实施例提供的制作方法包括以下步骤：

[0098] S201：提供一衬底11，如图7所示，该衬底11包括多个与显示单元1对应的岛区1′、多个与线路连接单元2对应的连接区2′以及与镂空结构3对应的镂空区3′。

[0099] S202：在衬底11上制作第一导电层12，如图4或图5所示，第一导电层12包括位于边框区B的地域电源负极121以及位于显示区A的源极122和漏极123。

[0100] S203：在第一导电层12上制作平坦化层13，并对平坦化层13进行图形化处理，以使位于边框区B的平坦化层13形成搭接台131和凹槽132，位于显示区A的平坦化层13形成开口区A1，其中，如图3所示，搭接台131的上表面为倾斜面，凹槽132位于搭接台131的倾斜面向下倾斜的一侧。或者，如图4所示，搭接台131的上表面为拱形面，凹槽132位于搭接台131的两侧；

[0101] S204：在平坦化层13上制作第二导电层14，如图3或图4所示，第二导电层14包括位于搭接台131的上且与搭接台131的上表面形状适配的阴极搭接结构141和位于开口区A2的阳极单元142，其中，阴极搭接结构141与地域电源负极121连接。

[0102] S205：制作挡墙15，如图3或图4所示，挡墙15位于平坦化层14上且位于像素界定区A2。

[0103] S206：制作有机发光结构层16。具体地，该步骤包括：制作发光功能层161和制作位于阳极单元142上的发光层162。制作发光功能层161包括：制作第一发光功能层1611和/或制作第二发光功能层1612，其中，第一发光层功能层1611位于阳极单元142和挡墙15的上方，第二发光功能层1612位于发光层161和挡墙15的上方。

[0104] S207：采用有机冲洗剂对阴极搭接结构141进行冲洗，以使误覆盖在阴极搭接结构141上有机材料被有机冲洗剂溶解，并沿阴极搭接结构141流至凹槽132内。

[0105] S208：将有机冲洗剂蒸发使得有机材料固化在凹槽132内，以在凹槽132内形成第一有机层F1，第一有机层F1的材料包括第一发光功能层1611的材料和/或第二发光功能层1612的材料。

[0106] S209：制作阴极层17，阴极层17覆盖有机发光结构层16和阴极搭接结构142。

[0107] S210：制作封装结构18，封装结构18覆盖阴极层17。

[0108] 本实施例提供的制作方法，将阴极搭接结构141与阳极单元142同层设置，有利于减少膜层数量，降低生产成本；发光功能层161有助于改善有机电致发光器件的性能；发光功能层161由于在整个显示区覆盖，因此容易因精度问题误覆盖在阴极搭接结构141上，因此，将阴极搭接结构141倾斜设置或设置为拱形，并配合凹槽132，使得误覆盖在阴极搭接结构141上的发光功能层161的材料在溶解后，能够快速且容易地流入凹槽132内，从而保证了阴极搭接结构141能够与阴极层17之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时，提高了产品的生产良率。

[0109] 进一步地，请继续结合图3至图5，在本实施例提供的制作方法中，制作第一发光功能层1611的步骤包括：制作空穴注入层1611a，空穴注入层1611a覆盖挡墙15和阳极单元142；制作空穴传输层1611b，空穴传输层1611b覆盖空穴注入层1611a。制作第二发光功能层
1612的步骤包括：制作电子传输层1612a，电子传输层1612a位于发光层162和挡墙15的上方；制作电子注入层1612b，电子注入层1612b覆盖电子传输层1612a。

[0110] 具体地，请参见图9，结合图3至图5，当制作发光功能层161包括制作第一发光功能层1611和制作第二发光功能层1612时，步骤S206的流程如下：

[0111] S2061：制作空穴注入层1611a，空穴注入层1611a覆盖挡墙15和阳极单元142。

[0112] S2062：制作空穴传输层1611b，空穴传输层1611b覆盖空穴注入层1611a。

[0113] S2063：制作发光层162，发光层162位于阳极单元142的上方。具体地，在本实施例中，由于发光功能层161包括第一发光功能层1611，所以发光层162覆盖在位于阳极单元142上方的第一发光功能层1611上。

[0114] S2064：制作电子传输层1612a，电子传输层1612a位于发光层162和挡墙15的上方。具体地，在本实施例中，由于发光功能层161包括第一发光功能层1611，所以电子传输层
1612a覆盖在发光层162上以及位于挡墙15上方的第一发光功能层1611上。

[0115] S2065：制作电子注入层1612b，电子注入层1612b覆盖电子传输层1612a。

[0116] 请参见图3或图4，本实施例提供的方法还包括：将掺杂有干燥剂的有机溶剂打印或喷涂在凹槽132内并进行固化处理，以形成位于第一有机层F1上的第二有机层F2。

[0117] 本实施例提供的制作方法，通过增加第二有机层F2，能够将第一有机层F1覆盖住，而且由于第二有机层F2的材料包括干燥剂，能够起到一定的吸湿作用，这对保护有机发光显示面板具有积极作用。进一步地，第二有机层F2的厚度以第二有机层F2将凹槽132填满为优选。

[0118] 应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

[0119] 本申请实施例提供的显示面板及其制作方法，由于将阴极搭接结构倾斜设置或设计为拱形，并配合凹槽，能够使误覆盖在阴极搭接结构表面的有机材料在被溶解后流入凹槽内，从而保证了阴极搭接结构能够与阴极层之间形成良好的搭接，在不提高精度的同时，提高了产品的生产良率；而且流入凹槽的有机材料可经过固化处理之后并不会影响显示面板的性能；同时，阴极搭接结构倾斜设置或设计为拱形，能够在保证搭接面积要求的同时，减小阴极搭接结构的宽度，因此，即使增加了凹槽的设计，也不会增加边框区的宽度。

[0120] 本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

[0121] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0122] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0123] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0124] 在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0125] 应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

[0126] 以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

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