技术领域
[0001] 本实用新型属于浮盘技术领域,具体涉及一种组装式全接液浮盘及顶部防护装置。
背景技术
[0002]
现有技术中的组装式全接液浮盘,如果损坏时,检修人员需要进入内部进行检修,一般检修时人员进出时,梯子只能搭在浮盘顶部的
箱体上,梯子不易固定、易打滑且容易损坏箱体顶部,缩短了浮盘的使用寿命。
[0003] 因此,如何解决现有技术中检修梯子只能搭在浮盘顶部的箱体上,梯子不易固定、易打滑且容易损坏箱体顶部,缩短了浮盘使用寿命的问题,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。实用新型内容
[0004] 为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本
申请提供了一种组装式全接液浮盘及顶部防护装置。当需要检修时,将检修梯子放置在格栅式垫板上,能够防止梯子打滑,容易固定,且格栅式结构能够减轻垫板的重量,减小浮盘顶部的承重压
力;且浮盘顶部固定有垫板,梯子不与浮盘直接
接触,不易损坏浮盘,能够延长浮盘的使用寿命。为了实现上述目的,本
发明提供如下技术方案:
[0005] 一种组装式全接液浮盘及顶部防护装置,包括用于放置检修梯子的垫板,所述垫板与浮盘顶部连接,且所述垫板为格栅式结构;所述垫板包括多条横板和竖板,所述竖板的顶部沿竖板的延伸方向设置有多个凹槽,所述横板嵌入所述凹槽内,并
焊接在一起,所述横板和所述竖板相互交叉组成多个栅格。
[0006] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述垫板和所述浮盘顶部通过垫板卡扣和
螺栓固定连接。
[0007] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述垫板卡扣卡接在所述垫板上,且所述垫板卡扣上设置有供螺栓穿过的通孔,所述浮盘顶部设置有与所述螺栓
螺纹配合的螺纹凹槽。
[0008] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述横板的顶部设置为波浪形结构。
[0009] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述螺纹凹槽为波浪形螺纹。
[0010] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述垫板卡扣包括与所述浮盘顶部连接的连接部和分别设置在所述连接部两端的卡接部,且所述卡接部嵌入所述垫板的相邻栅格之间,沿所述浮盘顶部至底部的方向,所述卡接部高于所述连接部,所述通孔设置在所述连接部。
[0011] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述垫板为长方体结构。
[0012] 如上所述的组装式全接液浮盘及顶部防护装置,优选地,所述垫板的材质为耐油性、防腐性材质。
[0013] 本实用新型还提供了一种组装式全接液浮盘,其顶部设有如上述所述的顶部防护装置。
[0014] 与最接近的现有技术相比,本发明提供的技术方案具有如下优异效果:
[0015] 本实用新型中的防护装置连接在组装式全接液浮盘的顶部,垫板设置为格栅式结构,当需要检修时,将检修梯子放置在格栅式垫板上,能够防止梯子打滑,容易固定,且格栅式结构能够减轻垫板的重量,减小浮盘顶部的承重压力;且浮盘顶部固定有垫板,梯子不与浮盘直接接触,不易损坏浮盘,能够延长浮盘的使用寿命。
[0016] 应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型
实施例中垫板的结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型实施例中用于装配垫板的垫板卡扣和螺栓的示意图;
[0019] 图3为本实用新型实施例中垫板和垫板卡扣的安装示意图;
[0020] 图4为本实用新型实施例中垫板和浮盘的安装结构示意图;
[0021] 图5为本实用新型实施例中浮盘顶部(含有螺纹凹槽)的局部结构示意图。
[0022] 图中:1-垫板,2-垫板卡扣,3-螺栓,4-连接部,5-卡接部,6-通孔,7- 浮盘,8-主梁,9-主梁扣条,10-螺纹凹槽。
具体实施方式
[0023] 这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0024] 下面将参考附图1-5并结合实施例来详细说明本实用新型的方案。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025] 本具体实施方式提供了一种组装式全接液浮盘的顶部防护装置,包括有用于放置检修梯子的垫板1,垫板1与浮盘7的顶部连接,如图1所示,垫板1为格栅式结构。
[0026] 当需要检修时,将检修梯子放置在格栅式垫板1上,能够防止梯子打滑,容易固定,且格栅式结构能够减轻垫板的重量,减小浮盘7顶部的承重压力;且浮盘7顶部固定有垫板1,梯子不与浮盘7直接接触,不易损坏浮盘7,能够延长浮盘的使用寿命。
[0027] 需要说明的是,本实施例中的垫板1包括多条横板和竖板,竖板的顶部沿竖板的延伸方向设置有多个凹槽,横板嵌入凹槽内,并焊接在一起,横板和竖板相互交叉组成多个栅格,具体地,两条横板和两条竖板之间组成的封闭的格子为一个栅格。进一步地,设置相邻凹槽之间的间距为20mm,相邻竖板之间的间距为400mm。当然,具体的间距距离可以根据实际情况确定。
[0028] 优选地,横板的顶部设置为波浪形结构,便于检修梯子多
角度摆放且不易打滑,梯子与垫板1的接触点并不局限于某一个
位置,可根据实际情况任意摆放。
[0029] 其中,垫板1与浮盘7顶部连接,进一步地,如图4所示,垫板1和浮盘7的主梁8顶部通过垫板卡扣2和螺栓3固定连接,垫板卡扣2卡接在垫板1上,具体地,垫板卡扣2嵌入垫板1的相邻栅格之间,且垫板卡扣2上设置有供螺栓3穿过的通孔6,主梁8顶部设置有与螺栓3螺纹配合的螺纹凹槽10。
[0030] 优选地,所述螺纹凹槽10为波浪形螺纹,如此,相对于侧面开设的螺栓孔,螺纹凹槽10不破坏主梁结构,且螺纹凹槽10可以与主梁8本体一体成型,增强
密封性,防止油气泄露,并可以随意设置螺栓的安装位置。
[0031] 具体地,如图2所示,垫板卡扣2包括与浮盘7顶部连接的、设置在垫板卡扣中间的连接部4和分别设置在垫板卡扣两端的与垫板1卡接的卡接部 5,沿浮盘7顶部至底部的方向,卡接部5高于连接部4,通孔6设置在连接部4上。垫板1的固定过程为,先将垫板卡扣2的卡接部5卡在垫板1相邻的栅格上,然后螺栓3穿过连接部4的通孔6后与浮盘7顶部的螺纹凹槽10 配合固定。当然,垫板1和浮盘7顶部也可以通过其他固定连接的方式固定,比如焊接等,具体视情况而定。如卡接部5的断面呈倒置的V型。
[0032] 本实施例的优选方案中,垫板1为实心结构,如此承重能力强,强度高,不易损坏。
[0033] 进一步地,为了适应浮盘7的形状,本实施例中的垫板1为长方体结构,当然垫板1还可以为其他形状,具体视实际情况而定。
[0034] 其中,由于浮盘7是一种以
浮力元件为
基础,通过现场装配的方式组成一个整体漂浮在储罐储液表面的浮盘,能够减少油品挥发,因此,垫板1的材质为耐油性、防腐性材质,具体地,可以为
铝合金或不锈
钢。
[0035] 本实用新型还提供了一种组装式全接液浮盘,其顶部设置有如上述实施例所述的防护装置。如此设置,当需要检修时,将检修梯子放置在格栅式垫板1上,能够防止梯子打滑,容易固定,且格栅式结构能够减轻垫板的重量,减小浮盘7顶部的承重压力;且浮盘7顶部固定有垫板1,梯子不与浮盘7 直接接触,不易损坏浮盘7,能够延长浮盘7的使用寿命。该有益效果的推导过程与上述组装式全接液浮盘的防护装置所带来的有益效果的推导过程大体类似,故本文不再赘述。
[0036] 进一步地,本实施例中的格栅式垫板也可用于焊接式钢浮盘之上,作用与上述组装式全接液浮盘所述的作用相同。
[0037] 需要说明的是,本文所表述的“顶部”“底部”等词语,指的是附图2 和附图3中的方向。
[0038] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何
修改、等同替换、改进等,均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。