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一种SCR催化剂清洗装置

阅读:499发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种SCR催化剂清洗装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种SCR催化剂清洗装置,涉及催化剂再生技术领域,各 喷嘴 成排设于清洗室内顶部,并通 过喷 嘴 连杆 连接固定,清洗液沉降池设于清洗室底部, 循环 泵 通过管道与清洗液沉降池和各喷嘴连通,构成清洗装置;传送带横向贯穿清洗室中部设置,各催化剂固定于传送带上。本实用新型通过输送带输送催化剂,并使用与催化剂口部形状、尺寸配合的喷头对催化剂进行清洗,清洗自动化程度高、效率高;清洗液经废 水 处理 后循环利用,有效降低催化剂清洗的耗水量及减轻 废水 对环境的污染;设有选择性工作的制酸或制 碱 装置,多个清洗步骤均可在同一装置上进行,提高催化剂清洗效率,降低清洗能耗。,下面是一种SCR催化剂清洗装置专利的具体信息内容。

1.一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:各喷嘴(13)成排设于清洗室(11)内顶部,并通过喷连杆(12)连接固定,清洗液沉降池(16)设于所述清洗室(11)底部,循环(71)通过管道与所述清洗液沉降池(16)和各所述喷嘴(13)连通,构成所述清洗装置(1);传送带(2)横向贯穿所述清洗室(11)中部设置,各催化剂(3)固定于所述传送带(2)上;
还设有排水泵(72)、废水处理装置(5)和工艺水装置(4),所述清洗液沉降池(16)通过管道依次与所述废水排水泵(72)、所述废水处理装置(5)和所述工艺水装置(4)连通,所述工艺水装置(4)通过管道依次与所述循环泵(71)和各所述喷嘴(13)连通;
还设有至少一组螺杆(14)和电机,所述螺杆(14)竖直设于所述清洗室(11)内顶部,其底端与所述喷嘴连杆(12)固连,顶端与电机的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:还设有制酸或制装置(6),所述制酸或制碱装置(6)连接于所述工艺水装置(4)和所述循环泵(71)之间。
3.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:所述清洗室(11)侧壁挡板(15),所述挡板(15)位于所述传送带(2)贯穿所述清洗室(11)侧壁的位置
4.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:所述催化剂(3)为长条状设有贯通孔洞的单元模,各催化剂(3)竖向并排固定于所述传送带(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:所述喷嘴(13)整体呈开口朝下的喇叭状结构,其沿口形状和尺寸与所述催化剂(3)口部的形状和尺寸配合。
6.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:所述清洗液沉降池(16)呈碗状,其高度二分之一的位置开孔并连接循环泵(71),底部开孔并连接废水排水泵(72)。
7.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂清洗装置,其特征在于:所述再生清洗装置由耐酸耐碱材料制成。

说明书全文

一种SCR催化剂清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及催化剂再生技术领域,具体涉及一种用于清洗SCR脱硝催化剂的再生清洗装置。

背景技术

[0002] 选择性催化还原(SCR)脱硝工艺是目前国内外燃机组应用最广泛的脱硝技术之一,作为SCR脱硝工艺的核心,催化剂的性能对氮化物的整体脱除效率有着直接影响。催化剂长期在高温、复杂的烟气环境中工作,会受到物理和化学因素的影响而逐渐失活,因此,随着SCR脱硝催化剂使用时间的增长,催化剂的活性将逐渐不能满足SCR脱硝要求,直至催化剂失活需要更换。但由于新催化剂的价格较高,处理废旧催化剂也需要一定的费用,实际使用中催化剂再生才是使催化剂重新满足工作要求的最常见的处理方式。相比更换新鲜催化剂,催化剂再生可延长催化剂的使用寿命、减少废弃催化剂填埋所产生的二次污染,且再生价格仅约为新鲜催化剂的1/2。因此,催化剂再生技术的产业化发展,可提高我国的节能环保平,加快脱硝产业的形成和发展,也是减轻氮氧化物污染、提高和改善空气质量的有措施。催化剂清洗是催化剂再生过程中重要工序之一,但目前,催化剂清洗工艺步骤较为繁琐,主要分为预清洗、酸洗、化学清洗等,且工艺耗水量较大,经济性较差,同时产生的废水很难处理。实用新型内容
[0003] 本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种SCR催化剂清洗装置。
[0004] 本发明为解决技术问题采用如下技术方案:一种SCR催化剂清洗装置,各喷嘴成排设于清洗室内顶部,并通过喷连杆连接固定,清洗液沉降池设于所述清洗室底部,循环通过管道与所述清洗液沉降池和各所述喷嘴连通,构成所述清洗装置;传送带横向贯穿所述清洗室中部设置,各催化剂固定于所述传送带上。
[0005] 进一步的,还设有废水排水泵、废水处理装置和工艺水装置,所述清洗液沉降池通过管道依次与所述废水排水泵、所述废水处理装置和所述工艺水装置连通,所述工艺水装置通过管道依次与所述循环泵和各所述喷嘴连通。
[0006] 进一步的,还设有制酸或制装置,所述制酸或制碱装置连接于所述工艺水装置和所述循环泵之间。
[0007] 进一步的,还设有至少一组螺杆和电机,所述螺杆竖直设于所述清洗室内顶部,其底端与所述喷嘴连杆固连,顶端与电机的输出端连接。
[0008] 进一步的,所述清洗室侧壁挡板,所述挡板位于所述传送带贯穿所述清洗室侧壁的位置
[0009] 进一步的,所述催化剂为长条状设有贯通孔洞的单元模,各催化剂竖向并排固定于所述传送带上。
[0010] 进一步的,所述喷嘴整体呈开口朝下的喇叭状结构,其沿口形状和尺寸与所述催化剂口部的形状和尺寸配合。
[0011] 进一步的,所述清洗液沉降池呈碗状,其高度二分之一的位置开孔并连接循环泵,底部开孔并连接废水排水泵。
[0012] 进一步的,所述再生清洗装置由耐酸耐碱材料制成。
[0013] 本实用新型提供了一种SCR催化剂清洗装置,具有以下有益效果:
[0014] 1、通过输送带输送催化剂,并使用与催化剂口部形状、尺寸配合的喷头对催化剂进行清洗,清洗自动化程度高、效率高;
[0015] 2、清洗液经废水处理后循环利用,有效降低催化剂清洗的耗水量及减轻废水对环境的污染;
[0016] 3、设有选择性工作的制酸或制碱装置,多个清洗步骤均可在同一装置上进行,提高催化剂清洗效率,降低清洗能耗。附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0018] 图中:
[0019] 1、清洗装置,11、清洗室,12、喷嘴连杆,13、喷嘴,14、螺杆,15、挡板,16、清洗液沉降池;2、传送带;3、催化剂;4、工艺水装置;5、废水处理装置;6、制酸或制碱装置; 71、循环泵,72、废水排水泵。

具体实施方式

[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1所示,其结构关系为:各喷嘴13成排设于清洗室11内顶部,并通过喷嘴连杆12 连接固定,清洗液沉降池16设于清洗室11底部,沉降池16用于沉淀清洗过各催化剂3的清洗液中的一定量的固体成分。
[0022] 循环泵71通过管道与清洗液沉降池16和各喷嘴13连通,构成清洗装置1;传送带2横向贯穿清洗室11中部设置,各催化剂3固定于传送带2上。
[0023] 优选的,还设有废水排水泵72、废水处理装置5和工艺水装置4,清洗液沉降池16通过管道依次与废水排水泵72、废水处理装置5和工艺水装置4连通,工艺水装置4通过管道依次与循环泵71和各喷嘴13连通。
[0024] 优选的,还设有制酸或制碱装置6,制酸或制碱装置6连接于工艺水装置4和循环泵71 之间。
[0025] 优选的,还设有至少一组螺杆14和电机,螺杆14竖直设于清洗室11内顶部,其底端与喷嘴连杆12固连,顶端与电机的输出端连接,用于带动喷嘴连杆12向上或向下运动以调节各喷嘴13的高度。
[0026] 优选的,清洗室11侧壁设挡板15,挡板15位于传送带2贯穿清洗室11侧壁的位置。
[0027] 优选的,催化剂3为长条状设有贯通孔洞的单元模块,各催化剂3竖向并排固定于传送带2上。
[0028] 优选的,喷嘴13整体呈开口朝下的喇叭状结构,其沿口形状和尺寸与催化剂3口部的形状和尺寸配合。
[0029] 优选的,清洗液沉降池16呈碗状,其高度二分之一的位置开孔并连接循环泵71,底部开孔并连接废水排水泵72。
[0030] 优选的,再生清洗装置由耐酸耐碱材料制成。
[0031] 具体使用时,各催化剂3固定于传送带2上,由传送带2运输进入清洗室11内,使各催化剂3的口部分别对应各喷嘴13到位。各催化剂3进入清洗室11时,挡板15被推开,进入清洗室11后,挡板15重新闭合。
[0032] 清洗前,应根据催化剂3的尺寸通过螺杆14调节各喷嘴13的高度。
[0033] 清洗时,循环泵71工作,将清洗液沉降池10内的清洗液抽取至各喷头13实现各催化剂 3的清洗,清洗过催化剂3的清洗液重新落入清洗液沉降池10,其中的固体成分沉降至池底,液体循环利用。
[0034] 清洗后,应对使用过的清洗液进行处理。废水排水泵72将清洗液沉降池16内的清洗液抽取至废水处理装置5,经过处理后的部分清洗液由工艺水装置4处理后再循环利用。
[0035] 制酸或制碱装置6选择性工作,当进行水洗时,制酸或制碱装置6不工作;在酸洗或碱洗时,制酸或制碱装置6工作并制备设定酸碱度的清洗液。
[0036] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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