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一种用于稻壳 热解炭脱 硅的卧式反应釜

阅读：322发布：2021-12-02

专利汇可以提供一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，包括罐体、传动装置、罐盖、导流管道、旋转接头、T型分配器、折流板、排污口、压力表、电机、碱液分流口、蒸汽分流口、碱液进料、蒸汽进口、料汽出口以及基础；本实用新型解决了投料后立式反应釜中的热解炭在碱液上部，搅拌桨混合困难，延长反应时间搅拌不均的问题以及解决了排料容易堵塞问题；而且一方面采用蒸汽直接加热节约源。，下面是一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、传动装置(2)、罐盖(3)、导流管道(4)、旋转接头(5)、T型分配器(6)、折流板(7)、排污口(8)、压力表(9)、电机(10)、碱液分流口(11)、蒸汽分流口(12)、碱液进料(13)、蒸汽进口(14)、料汽出口(15)以及基础(16)；
所述导流管道(4)穿过罐体(1)的轴线并与罐体(1)固定连接，导流管道(4)具有一个开口端及一个封闭端，所述开口端及所述封闭端分别与基础(16)上具有的轴承座连接；
所述罐体(1)水平放置，其上设置有罐盖(3)、排污口(8)以及压力表(9)，罐体(1)内部设置有复数个折流板(7)；
所述传动装置(2)由一大一小两个齿轮啮合组成，其中大齿轮与导流管道(4)的封闭端固定连接，小齿轮与减速机输出端连接，减速机的输入端与电机(10)的输出轴连接，并且电机(10)固定设置在基础(16)上；
所述T型分配器(6)设置在导流管道(4)上，并且T型分配器(6)位于罐体(1)的内部；
所述旋转接头(5)的一端与导流管道(4)的开口端连接，另一端并排延伸出五根管道，该五根管道分别与碱液分流口(11)、蒸汽分流口(12)、碱液进料(13)、蒸汽进口(14)、料汽出口(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，其特征在于：所述的罐体(1)的壁厚为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，其特征在于：所述的罐体(1)的体积为13-18m2。
4.根据权利要求1所述的一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，其特征在于：所述的碱液分流口(11)、蒸汽分流口(12)、碱液进料(13)、蒸汽进口(14)及料汽出口(15)各自所在的管路上均设置有截止阀。

说明书全文

一种用于稻壳热解炭脱 硅的卧式反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜。

背景技术

[0002] 稻壳作为碾米行业的副产物，资源丰富。如能将稻壳作为原料深加工化工产品，将成为惠及三农的可持续发展项目，对于发展农业高新技术具有产业化推广价值。

[0003] 稻壳热解制备热解气和热解炭，热解气发电、供热已经成为国家积极推广的项目，但是热解炭的利用还没有解决，已经成为带来二次污染的来源。热解炭，是通过控温缺氧热解的热解产物，主要由二氧化硅和炭组成。单独利用稻壳中的硅质或炭质成分,制得的成品产率不高。若能同时利用稻壳中的硅质和炭质成分制备高性能材料，则将使稻壳的利用更加有效。利用热解炭的最好办法是将二氧化硅和炭分离，再分别加工利用。之前，硅碳分离深加工还处于研究开发阶段，溶硅反应釜一般都为立式反应釜，在应用存在诸多问题：

[0004] (1)热解炭质轻，加入反应釜后，漂浮在碱溶液的上面，搅拌桨将其混合均匀比较困难，延长反应时间，耗能过大；

[0005] (2)反应完成后，排料困难，堵塞管道；

[0006] 因此，现有技术中需要一种新的技术方案解决上述问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，主要解决现有技术中的立式反应釜存在的热解炭质轻，加入反应釜后，漂浮在碱溶液的上面，搅拌桨将其混合均匀比较困难，延长反应时间，耗能过大以及反应完成后，排料困难，堵塞管道的技术问题。

[0008] 一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，包括罐体、传动装置、罐盖、导流管道、旋转接头、T型分配器、折流板、排污口、压力表、电机、碱液分流口、蒸汽分流口、碱液进料、蒸汽进口、料汽出口以及基础；

[0009] 所述导流管道穿过罐体的轴线并与罐体固定连接，导流管道具有一个开口端及一个封闭端，所述开口端及所述封闭端分别与基础上具有的轴承座连接；

[0010] 所述罐体水平放置，其上设置有罐盖、排污口以及压力表，罐体内部设置有复数个折流板；

[0011] 所述传动装置由一大一小两个齿轮啮合组成，其中大齿轮与导流管道的封闭端固定连接，小齿轮与减速机输出端连接，减速机的输入端与电机的输出轴连接，并且电机固定设置在基础上；

[0012] 所述T型分配器设置在导流管道上，并且T型分配器位于罐体的内部；

[0013] 所述旋转接头的一端与导流管道的开口端连接，另一端并排延伸出五根管道，该五根管道分别与碱液分流口、蒸汽分流)口、碱液进料、蒸汽进口、料汽出口连接。

[0014] 进一步，所述的罐体的壁厚为5-10mm。

[0015] 进一步，所述的罐体的体积为13-18m2。

[0016] 所述的碱液分流口、蒸汽分流口、碱液进料、蒸汽进口及料汽出口各自所在的管路上均设置有截止阀。

[0017] 采用上述技术方案的本实用新型能够带来如下有益效果：

[0018] (1)解决了投料后立式反应釜中的热解炭在碱液上部，搅拌桨混合困难，延长反应时间搅拌不均的问题；

[0019] (2)解决了排料容易堵塞问题；

[0020] (3)蒸汽直接加热节约能源；附图说明

[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0022] 图2为本实用新型的折流板与罐体连接的截面图。

[0023] 图中，1-罐体、2-传动装置、3-罐盖、4-导流管道、5-旋转接头、6-T型分配器、7-折流板、8-排污口、9-压力表、10-电机、11-碱液分流口、12-蒸汽分流口、13-碱液进料、14-蒸汽进口、15-料汽出口、16-基础。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步阐述；

[0025] 请参照图1所示，一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，其特征在于：包括罐体1、传动装置2、罐盖3、导流管道4、旋转接头5、 T型分配器6、折流板7、排污口8、压力表9、电机10、碱液分流口11、蒸汽分流口12、碱液进料13、蒸汽进口14、料汽出口15以及基础16；

[0026] 所述导流管道4穿过罐体1的轴线并与罐体1固定连接，导流管道4具有一个开口端及一个封闭端，所述开口端及所述封闭端分别与基础16上具有的轴承座连接；

[0027] 所述罐体1水平放置，其上设置有罐盖3、排污口8以及压力表 9，罐体1内部设置有复数个折流板7；

[0028] 所述传动装置2由一大一小两个齿轮啮合组成，其中大齿轮与导流管道4的封闭端固定连接，小齿轮与减速机输出端连接，减速机的输入端与电机10的输出轴连接，并且电机10固定设置在基础16上；

[0029] 所述T型分配器6设置在导流管道4上，并且T型分配器6位于罐体1的内部；

[0030] 所述旋转接头5的一端与导流管道4的开口端连接，另一端并排延伸出五根管道，该五根管道分别与碱液分流口11、蒸汽分流口12、碱液进料13、蒸汽进口14、料汽出口15连接。

[0031] 进一步，所述的罐体1的壁厚为5-10mm。

[0032] 进一步，所述的罐体1的体积为13-18m2。

[0033] 所述的碱液分流口11、蒸汽分流口12、碱液进料13、蒸汽进口14及料汽出口15各自所在的管路上均设置有截止阀。

[0034] 以下简述本实用新型的工作过程：

[0035] 一种用于稻壳热解炭脱硅的卧式反应釜，打开卧式反应釜的罐盖 3，热解后的稻壳炭经螺旋输送机输送到卧式反应釜，投料量为 1.2-1.5吨，投料完毕后将罐盖3关闭，启动电机10带动传动装置2 利用两个齿轮啮合带动反应釜体顺时针旋转，打开碱液进料口14的阀门，通过旋转接头5和导流管道4以及T型分配器6将碱液打入反应釜中，碱液量为7-9吨，碱含量为4-8％，输入碱液过程如压力过大可通过碱液分流口11的阀门进行调整，然后开启蒸汽进口14的阀门，蒸汽通过旋转接头5和导流管道4以及T型分配器6加入到反应釜中，对物料与碱液进行升温加压，观察压力表9的压力达到 0.5-1.0Mpa时，关闭进汽口14的阀门，保压反应，如压力下降时打开进汽阀增加压力，如压力过高时可打开蒸汽分流口12的阀门进行降压，反应3-5小时反应结束，打开料汽出口15放料，在罐体1内压力的作用下，反应后的物料随高压气体先后通过T型分离器6和导流管4以及旋转接头5最后经过料汽出口15外排，有效的避免了传统放料模式存在的管道堵塞的问题，之后进行下一道离心水洗工序。

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