首页 / 专利库 / 酸,碱,盐,酸酐和碱 / / 一种节能型清洗剂制备系统

一种节能型清洗剂制备系统

阅读:172发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种节能型清洗剂制备系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种节能型 清洗剂 制备系统,包括酸性清洗剂反应釜和 碱 性清洗剂反应釜;所述酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜分别周向地设置有 外壳 体,所述外壳体与所述酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜分别形成 密闭空间 ,两所述密闭空间经双向 泵 相互连通;所述双向泵与双向泵 控制器 电连接,所述双向泵控制器用于控制双向泵工作;两所述密闭空间的上部通过管道连通。本实用新型的节能型清洗剂制备系统可方便快捷地在酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜之间进行热量交换,节约能耗,保证生产安全,提高生产效率;此外,通过设置 搅拌机 构可有效 加速 反应釜内物质的溶解混合,混合效果好。,下面是一种节能型清洗剂制备系统专利的具体信息内容。

1.一种节能型清洗剂制备系统,其特征在于:包括酸性清洗剂反应釜(100)和性清洗剂反应釜(200);所述酸性清洗剂反应釜(100)和碱性清洗剂反应釜(200)分别周向地设置有外壳体(1),所述外壳体(1)与所述酸性清洗剂反应釜(100)和碱性清洗剂反应釜(200)分别形成密闭空间(2),两所述密闭空间(2)经双向(3)相互连通;所述双向泵(3)与双向泵控制器(31)电连接,所述双向泵控制器(31)用于控制双向泵(3)工作;两所述密闭空间(2)的上部通过管道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:两所述密闭空间(2)外侧均设置有用于观察与各所述密闭空间(2)内液面高度的液位计(5)。
3.根据权利要求1所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:两所述密闭空间(2)的底部均设置有排液口(6);两所述密闭空间(2)中的任一所述密闭空间(2)上部设置有进液口(7)。
4.根据权利要求3所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述排液口(6)和进液口(7)上均设置有
5.根据权利要求1所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述酸性清洗剂反应釜(100)和碱性清洗剂反应釜(200)的顶部均设置有进料口(8),底部均设置有出料口(9)。
6.根据权利要求1所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述酸性清洗剂反应釜(100)内设置有扰流机构和搅拌机构。
7.根据权利要求6所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述扰流机构由4个均匀设置于所述酸性清洗剂反应釜(100)内侧壁上的扰流机构单元(301)构成;所述扰流机构单元(301)包括1个扰流板(3011)和多个间隔设置的导流板(3012);所述扰流板(3011)的延伸方向与所述酸性清洗剂反应釜(100)的延伸方向相同,所述导流板(3012)与所述扰流板(3011)均相互垂直设置;所述导流板(3012)一端端部与所述酸性清洗剂反应釜(100)内侧壁固定连接,另一端附近与所述扰流板(3011)固定连接;所述扰流板(3011) 与所述酸性清洗剂反应釜(100)内侧壁之间的最小距离L2为所述酸性清洗剂反应釜(100)直径R的1/40~
1/20;所述扰流板(3011)与所述酸性清洗剂反应釜(100)内侧壁之间的最大距离L1为所述酸性清洗剂反应釜(100)直径R的1/20~1/8;所述导流板(3012)的延伸方向与所述酸性清洗剂反应釜(100)的径向方向的夹α为5~15°。
8.根据权利要求7所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述扰流板(3011)与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18;所述扰流板(3011)与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10;所述导流板(3012)的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。
9.根据权利要求7所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述导流板(3012)位于所述扰流板(3011)上的部分宽度逐渐递减。
10.根据权利要求6所述的节能型清洗剂制备系统,其特征在于:所述搅拌机构包括电机(401)和搅拌杆(402);所述电机(401)设置于所述酸性清洗剂反应釜(100)顶部外侧;所述搅拌杆(402)与电机(401)输出端连接,且穿过所述酸性清洗剂反应釜(100)顶部向下延伸;所述搅拌杆(402)的下端穿过轴承(403),并与轴承(403)固定连接;所述轴承(403)的外圈连接有3根脚杆(404);所述脚杆(404)均斜向下延伸,并与酸性清洗剂反应釜(100)内侧固定连接;所述搅拌杆(402)位于所述轴承(403)和所述酸性清洗剂反应釜(100)顶部之间的位置设置有2组桨叶组件,每组桨叶组件具有3片桨叶(405)。

说明书全文

一种节能型清洗剂制备系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种节能型清洗剂制备系统。

背景技术

[0002] 工业用的清洗剂可分为酸性清洗剂和性清洗剂,通常是将磷酸或氢化钠等其他助剂,在反应釜中按照特定比例混合均匀,而制得。
[0003] 目前采用的反应釜,还存在以下问题:
[0004] 1.在制备酸性清洗剂时需要对酸进行溶解稀释,该过程需要吸热,为了加快溶解稀释进程,往往需要对反应釜进行加热(浴或者直接加热),需要消耗能源,而在制备碱性
清洗剂时需要对碱进行溶解稀释;该过程需要放热,为了保持生产过程的安全性,往往需要
对反应釜进行冷却(水冷或自然冷却),需要消耗能源或浪费时间降低生产效率;
[0005] 2.反应釜中发生反应,通常需要不断搅拌,使反应釜中的混合物混合均匀;但是由于反应釜容量大,单靠搅拌器进行搅拌混合,混合效果较差,如果搅拌速度过大,容易造成
液体飞溅,且搅拌器负荷高,能耗大,整体搅拌混合效果不佳等;
[0006] 3.反应釜中常用的搅拌器的搅拌杆比较长,电机带动搅拌时,搅拌杆底部和设置在其上的搅拌桨叶,容易出现剧烈晃动,造成损坏,搅拌效果也不好;另外搅拌杆上往往只
有一组搅拌桨叶,搅拌效果较差。
[0007] 基于上述情况,本实用新型提出了一种节能型清洗剂制备系统,可有效解决以上问题。
实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种节能型清洗剂制备系统。本实用新型的节能型清洗剂制备系统可方便快捷地在酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜之间进行热量交换,
节约能耗,保证生产安全,提高生产效率;此外,通过设置搅拌机构可有效加速反应釜内物
质的溶解混合,混合效果好;本实用新型的搅拌机构的搅拌杆底部由于增设了轴承等,不会
出现晃动,延长了搅拌机构的使用寿命,搅拌效果好。
[0009] 本实用新型通过下述技术方案实现:
[0010] 一种节能型清洗剂制备系统,包括酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜;所述酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜分别周向地设置有外壳体,所述外壳体与所述酸性
清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜分别形成密闭空间,两所述密闭空间经双向相互连
通;所述双向泵与双向泵控制器电连接,所述双向泵控制器用于控制双向泵工作;两所述密
闭空间的上部通过管道连通。
[0011] 本实用新型的节能型清洗剂制备系统可方便快捷地在酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜之间进行热量交换,节约能耗,保证生产安全,提高生产效率;此外,通过设置
搅拌机构可有效加速反应釜内物质的溶解混合,混合效果好。
[0012] 优选的,两所述密闭空间外侧均设置有用于观察与各所述密闭空间内液面高度的液位计。
[0013] 优选的,两所述密闭空间的底部均设置有排液口;两所述密闭空间中的任一所述密闭空间上部设置有进液口。
[0014] 优选的,所述排液口和进液口上均设置有
[0015] 优选的,所述酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜的顶部均设置有进料口,底部均设置有出料口。
[0016] 优选的,所述酸性清洗剂反应釜内设置有扰流机构和搅拌机构。
[0017] 更优选的,所述扰流机构由4个均匀设置于所述酸性清洗剂反应釜内侧壁上的扰流机构单元构成;所述扰流机构单元包括1个扰流板和多个间隔设置的导流板;所述扰流板
的延伸方向与所述酸性清洗剂反应釜的延伸方向相同,所述导流板与所述扰流板均相互垂
直设置;所述导流板一端端部与所述酸性清洗剂反应釜内侧壁固定连接,另一端附近与所
述扰流板固定连接;所述扰流板与所述酸性清洗剂反应釜内侧壁之间的最小距离L2为所述
酸性清洗剂反应釜直径R的1/40~1/20;所述扰流板与所述酸性清洗剂反应釜内侧壁之间
的最大距离L1为所述酸性清洗剂反应釜直径R的1/20~1/8;所述导流板的延伸方向与所述
酸性清洗剂反应釜的径向方向的夹α为5~15°。
[0018] 本实用新型通过设置搅拌机构可有效加速反应釜内物质的溶解混合,混合效果好,不需要高速搅拌,不会造成液体飞溅,保证生产的安全性,还可降低搅拌器(搅拌机构)
的负荷,降低损耗,降低能耗,整体搅拌混合效果好。
[0019] 最优选的,所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18;所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜
本体直径R的1/10;所述导流板的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。
[0020] 最优选的,所述导流板位于所述扰流板上的部分宽度逐渐递减。
[0021] 更优选的,所述搅拌机构包括电机和搅拌杆;所述电机设置于所述酸性清洗剂反应釜顶部外侧;所述搅拌杆与电机输出端连接,且穿过所述酸性清洗剂反应釜顶部向下延
伸;所述搅拌杆的下端穿过轴承,并与轴承固定连接;所述轴承的外圈连接有3根脚杆;所述
脚杆均斜向下延伸,并与酸性清洗剂反应釜内侧固定连接;所述搅拌杆位于所述轴承和所
述酸性清洗剂反应釜顶部之间的位置设置有2组桨叶组件,每组桨叶组件具有3片桨叶。
[0022] 采用3根脚杆支撑轴承,通过轴承限定搅拌杆下端位置,既不影响搅拌杆转动,又不影响反应釜底部出料,电机带动搅拌时,搅拌杆底部由于增设了轴承等,不会出现晃动,
延长了搅拌机构的使用寿命,搅拌效果好;另外搅拌杆上往往设有2组搅拌桨叶,搅拌效果
好。
[0023] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0024] 1、本实用新型的节能型清洗剂制备系统可方便快捷地在酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜之间进行热量交换,节约能耗,保证生产安全,提高生产效率;此外,通过设
置搅拌机构可有效加速反应釜内物质的溶解混合,混合效果好;本实用新型的搅拌机构的
搅拌杆底部由于增设了轴承等,不会出现晃动,延长了搅拌机构的使用寿命,搅拌效果好。
[0025] 2、本实用新型包括酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜;所述酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜分别周向地设置有外壳体,所述外壳体与所述酸性清洗剂反应釜和
碱性清洗剂反应釜分别形成密闭空间,两所述密闭空间经双向泵相互连通;所述双向泵与
双向泵控制器电连接,所述双向泵控制器用于控制双向泵工作;两所述密闭空间的上部通
过管道连通。这样可方便地利用密闭空间对各反应釜进行水浴加热或冷却,通过双向泵可
方便地进行水浴循环,既可以实现不间断循环,也可通过双向泵控制器操作进行间断循环,
进行热交换,节约能耗,保证生产安全,提高生产效率。
[0026] 3、本实用新型中两所述密闭空间外侧均设置有用于观察与各所述密闭空间内液面高度的液位计。这样便于观察密闭空间内液面高度。
[0027] 4、本实用新型中两所述密闭空间的底部均设置有排液口;两所述密闭空间中的任一所述密闭空间上部设置有进液口。这样可根据需要方便地进行排液或者补充。
[0028] 5、本实用新型中所述排液口和进液口上均设置有阀门。这样便于进行控制。
[0029] 6、本实用新型的反应釜(酸性清洗剂反应釜)包括搅拌机构和反应釜本体,所述搅拌机构包括电机和搅拌杆;所述电机设置于所述反应釜本体顶部外侧;所述搅拌杆与电机
输出端连接,且穿过所述反应釜本体顶部向下延伸;所述搅拌杆的下端穿过轴承,并与轴承
固定连接;所述轴承的外圈连接有3根脚杆;所述脚杆均斜向下延伸,并与反应釜本体内侧
固定连接;所述搅拌杆位于所述轴承和所述反应釜本体顶部之间的位置设置有2组桨叶组
件,每组桨叶组件具有3片桨叶。采用3根脚杆支撑轴承,通过轴承限定搅拌杆下端位置,结
构简单,使用方便,成本低,既不影响搅拌杆转动,又不影响反应釜底部出料,电机带动搅拌
时,搅拌杆底部由于增设了轴承等,不会出现晃动,延长了搅拌机构的使用寿命,搅拌效果
好;另外搅拌杆上往往设有2组搅拌桨叶,搅拌效果好。
[0030] 7、本实用新型中所述扰流机构由4个均匀设置于所述反应釜本体内侧壁上的扰流机构单元构成;可对反应釜内的混合物产生均匀扰动,从而加速溶解混合。所述扰流机构单
元包括1个扰流板和多个间隔设置的导流板;所述扰流板的延伸方向与所述反应釜本体的
延伸方向相同,所述导流板与所述扰流板均相互垂直设置;所述导流板一端端部与所述反
应釜本体内侧壁固定连接,另一端附近与所述扰流板固定连接;以上扰流板的设置,对部分
搅拌产生旋流的混合液产生阻挡或碰撞,扰流板与反应釜本体内侧壁之间的空间可供部分
搅拌产生旋流的混合液通过,主要起到加速反应釜内混合液水平方向(或反应釜的径向方
向)的混合扩散;以上导流板的设置,可将反应釜本体内侧壁附件的部分搅拌产生旋流的混
合液向中心和向下导流,主要起到加速反应釜内混合液竖直方向(或反应釜的延伸方向)的
混合扩散。发明人经过大量的模拟试验发现,所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的
最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/40~1/20;所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁
之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/20~1/8;这样对加速反应釜内混合液水平
方向(或反应釜的径向方向)的混合扩散效果更好。所述导流板的延伸方向与所述反应釜本
体的径向方向的夹角α为5~15°。这样加速反应釜内混合液竖直方向(或反应釜的延伸方
向)的混合扩散效果更好。
[0031] 8、本实用新型的反应釜(酸性清洗剂反应釜)中所述导流板位于所述扰流板上的部分宽度逐渐递减。这样既可以保证良好的混合扩散效果,又可以减小流体,降低搅拌
机构的负荷,进一步节省能源。
[0032] 9、本实用新型的反应釜(酸性清洗剂反应釜)中所述扰流板与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18;所述扰流板与所述反应釜本体内
侧壁之间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10。这样对加速反应釜内混合液水平
方向(或反应釜的径向方向)的混合扩散效果最好。
[0033] 10、本实用新型的反应釜(酸性清洗剂反应釜)中所述导流板的延伸方向与所述反应釜本体的径向方向的夹角α为10°。这样加速反应釜内混合液竖直方向(或反应釜的延伸
方向)的混合扩散效果最好。
[0034] 11、本实用新型的反应釜(酸性清洗剂反应釜和碱性清洗剂反应釜)中所述反应釜本体顶部设置有进料口,底部均设置有出料口。这样便于出料和进料。
附图说明
[0035] 图1为本实用新型的结构示意图(省略部分机构/零件);
[0036] 图2为本实用新型所述酸性清洗剂反应釜的结构示意图;
[0037] 图3为本实用新型所述扰流板和导流板的俯视结构示意图;
[0038] 图4为本实用新型所述搅拌杆、脚杆和轴承的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0039] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述,但是应当理解,附图仅用于示例性说明,不能理
解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不
代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略
是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
[0040] 实施例1:
[0041] 如图1至4所示,一种节能型清洗剂制备系统,包括酸性清洗剂反应釜100和碱性清洗剂反应釜200;所述酸性清洗剂反应釜100和碱性清洗剂反应釜200分别周向地设置有外
壳体1,所述外壳体1与所述酸性清洗剂反应釜100和碱性清洗剂反应釜200分别形成密闭空
间2,两所述密闭空间2经双向泵3相互连通;所述双向泵3与双向泵控制器31电连接,所述双
向泵控制器31用于控制双向泵3工作;两所述密闭空间2的上部通过管道4连通。
[0042] 进一步地,在另一个实施例中,两所述密闭空间2外侧均设置有用于观察与各所述密闭空间2内液面高度的液位计5。
[0043] 进一步地,在另一个实施例中,两所述密闭空间2的底部均设置有排液口6;两所述密闭空间2中的任一所述密闭空间2上部设置有进液口7。
[0044] 进一步地,在另一个实施例中,所述排液口6和进液口7上均设置有阀门。
[0045] 进一步地,在另一个实施例中,所述酸性清洗剂反应釜100和碱性清洗剂反应釜200的顶部均设置有进料口8,底部均设置有出料口9。
[0046] 进一步地,在另一个实施例中,所述酸性清洗剂反应釜100内设置有扰流机构和搅拌机构。
[0047] 进一步地,在另一个实施例中,所述扰流机构由4个均匀设置于所述酸性清洗剂反应釜100内侧壁上的扰流机构单元301构成;所述扰流机构单元301包括1个扰流板3011和多
个间隔设置的导流板3012;所述扰流板3011的延伸方向与所述酸性清洗剂反应釜100的延
伸方向相同,所述导流板3012与所述扰流板3011均相互垂直设置;所述导流板3012一端端
部与所述酸性清洗剂反应釜100内侧壁固定连接,另一端附近与所述扰流板3011固定连接;
所述扰流板3011与所述酸性清洗剂反应釜100内侧壁之间的最小距离L2为所述酸性清洗剂
反应釜100直径R的1/40~1/20;所述扰流板3011与所述酸性清洗剂反应釜100内侧壁之间
的最大距离L1为所述酸性清洗剂反应釜100直径R的1/20~1/8;所述导流板3012的延伸方
向与所述酸性清洗剂反应釜100的径向方向的夹角α为5~15°。
[0048] 进一步地,在另一个实施例中,所述扰流板3011与所述反应釜本体内侧壁之间的最小距离L2为所述反应釜本体直径R的1/18;所述扰流板3011与所述反应釜本体内侧壁之
间的最大距离L1为所述反应釜本体直径R的1/10;所述导流板3012的延伸方向与所述反应
釜本体的径向方向的夹角α为10°。
[0049] 进一步地,在另一个实施例中,所述导流板3012位于所述扰流板3011上的部分宽度逐渐递减。
[0050] 进一步地,在另一个实施例中,所述搅拌机构包括电机401和搅拌杆402;所述电机401设置于所述酸性清洗剂反应釜100顶部外侧;所述搅拌杆402与电机401输出端连接,且
穿过所述酸性清洗剂反应釜100顶部向下延伸;所述搅拌杆402的下端穿过轴承403,并与轴
承403固定连接;所述轴承403的外圈连接有3根脚杆404;所述脚杆404均斜向下延伸,并与
酸性清洗剂反应釜100内侧固定连接;所述搅拌杆402位于所述轴承403和所述酸性清洗剂
反应釜100顶部之间的位置设置有2组桨叶组件,每组桨叶组件具有3片桨叶405。
[0051] 在实际应用中,所述碱性清洗剂反应釜200内也可以设置有扰流机构和搅拌机构。且扰流机构和搅拌机构的具体结构可以与所述酸性清洗剂反应釜100内的扰流机构和搅拌
机构完全相同,也可以不相同。
[0052] 本实用新型一个实施例的工作原理如下:
[0053] 关闭所有排液口的阀门,通过双向泵控制器关闭双向泵,先在碱性清洗剂反应釜外的密闭空间内注入一定量的水,从进液口注入,然后在碱性清洗剂反应釜中进行碱的溶
解混合稀释,待碱性清洗剂反应釜外的密闭空间内的水温度升高后,通过双向泵控制器启
动双向泵将水循环至酸性清洗剂反应釜外的密闭空间内,在酸性清洗剂反应釜中进行酸的
溶解混合稀释。
[0054] 酸性清洗剂反应釜外的密闭空间内的水温度下降后,可再次通过双向泵控制器启动双向泵将水循环至碱性清洗剂反应釜外的密闭空间内进行加热,甚至多次重复;从而达
到循环热交换的目的。
[0055] 在实际应用中也可以一直启动双向泵将水在酸性清洗剂反应釜外的密闭空间和碱性清洗剂反应釜外的密闭空间内一直循环,上方的管道4参与到循环回路中;若是通过双
向泵控制器控制双向泵工作,上方的管道4有可能不参与到循环回路中。
[0056] 进液口的设置还能起到平衡大气压的作用。
[0057] 依据本实用新型的描述及附图,本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的节能型清洗剂制备系统,并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
[0058] 如无特殊说明,本实用新型中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作,因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不
能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情
况理解上述术语的具体含义。
[0059] 除非另有明确的规定和限定,本实用新型中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相
连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人
员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0060] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入
本实用新型的保护范围之内。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈