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一种1,3-环己二甲胺的制备方法

阅读:95发布:2020-05-13

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1.一种1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1,使用环己、甲和尿素在酸性条件下发生双Mannich反应得到中间体;
步骤2,将上一步制备的中间体在性条件下与合肼反应,一方面水合肼将酮羰基还原为亚甲基(Wolf-Kishner还原),同时水合肼对酰胺基进行肼解,裸露出两个胺基,从而最终制得1,3-环己基二甲胺。
2.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第一步反应使用的尿素与环己酮的物质的量之比为1~1.2:1。
3.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第一步反应使用的甲醛与环己酮的物质的量之比为2~2.2:1。
4.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第一步反应使用的酸为盐酸硫酸磷酸中的一种,其用量以控制反应体系的pH值至3~4。
5.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第一步反应使用的溶剂为水、乙醇、甲醇、乙腈、二甲亚砜或N,N-二甲基甲酰胺中的一种或者几种。
6.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第二步反应使用的水合肼与中间体的物质的量之比为4~8:1。
7.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第二步反应使用的碱为氢化钠或者氢氧化,其用量以控制反应体系的pH值至10~12为宜。
8.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第二步反应为无溶剂反应。
9.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第二步反应使用1,4-二氧六环、乙二醇二甲醚等作为溶剂。
10.如权利要求1所述的1,3-环己二甲胺的制备方法,其特征在于,第二步反应的温度为100~160摄氏度。

说明书全文

一种1,3-环己二甲胺的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有机合成、材料、医药、农药领域,具体涉及一种1,3-环己二甲胺的制备方法。

背景技术

[0002] 1,3-环己基二甲胺或者1,3-二胺甲基环己烷,英文名为1,3-Bis(aminomethyl)Cyclohexane或者1,3-Cyclohexanedimethanamine,简写为1,3-BAC。1,3-BAC为无色,微有味的透明液体,沸点220℃,凝固点在-70℃以下。可溶于,醇,醚,正己烷,环己烷,苯等溶剂。主要作为环树脂固化剂,聚氨酯中间体和防腐防锈剂应用在建筑、工业等领域,在农药、医药等方面也有应用。
[0003] 目前主要的制备方法有两种:第一种IPN法制备1,3-BAC,1994年三菱瓦斯申请专利US5371293,该专利使用5%负载型钌炭或钌氧化为催化剂,在二氧六环和液氨存在的反应体系下,在100atm的反应压和100℃左右的反应温度下进行加氢反应,1,3-BAC的摩尔收率约为88%。专利US4070399以5%负载型Ru-Pd/C为催化剂,以低级脂肪醇,二氧六环,低级脂肪胺等为溶剂,反应体系中有氨存在,在约100atm的压力下和100-150℃的温度下对TPN进行加氢反应,1,4-BAC的质量收率最高为98%。专利US3998881以5%负载型铑氧化铝为催化剂,溶剂使用二氧六环,四氢呋喃,氯仿等,反应压力约100atm,反应温度为100-150℃,精馏后的总收率为71%。上述IPN法制备1,3-BAC具有选择性较差的缺点。
[0004] 第二种方法MXDA法制备1,3-BAC,专利EP0703213使用负载型钌、镍、铑催化剂,反应使用的溶剂为甲胺,二甲胺,乙二胺,BAC,甲醇等,MXDA与溶剂的体积比为1∶3-1∶20,反应压力为50-150atm,反应温度为80-130℃,质量收率可达94%。专利US4181680使用负载型钌催化剂,金属钌的质量占催化剂总质量(包括催化剂和载体)的百分比为0.1-10%,反应使用的溶剂为蒸馏水,MXDA与溶剂的体积比为1∶1-1∶10,反应压力为100-150atm,反应温度为75-130℃,摩尔收率可达88%左右。由于MXDA是由IPN加氢而得,因此以MXDA为原料制备1,
3-BAC成本过高。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种1,3-环己二甲胺的制备方法。
[0006] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0007] 一种1,3-环己二甲胺的制备方法,具体包括以下步骤:
[0008] 步骤1,使用环己、甲和尿素在酸性条件下发生双Mannich反应得到中间体;
[0009] 步骤2,将上一步制备的中间体在性条件下与水合肼反应,一方面水合肼将酮羰基还原为亚甲基(Wolf-Kishner还原),同时水合肼对酰胺基进行肼解,裸露出两个胺基,从而最终制得1,3-环己基二甲胺;
[0010] 进一步的,第一步反应使用的尿素与环己酮的物质的量之比为1~1.2:1;
[0011] 进一步的,第一步反应使用的甲醛与环己酮的物质的量之比为2~2.2:1;
[0012] 进一步的,第一步反应使用的酸为盐酸硫酸磷酸等常见的有机或者无机酸,其用量以控制反应体系的pH值至3~4为宜;
[0013] 进一步的,第一步反应使用的溶剂为水、乙醇、甲醇、乙腈、二甲亚砜或N,N-二甲基甲酰胺中的一种或者几种;
[0014] 进一步的,第二步反应使用的水合肼与中间体的物质的量之比为4~8:1;
[0015] 进一步的,第二步反应使用的碱为氢氧化钠或者氢氧化,其用量以控制反应体系的pH值至10~12为宜;
[0016] 进一步的,第二步反应为无溶剂反应,或者使用1,4-二氧六环、乙二醇二甲醚等作为溶剂;
[0017] 进一步的,第二步反应的温度为100~160摄氏度,优选120摄氏度。
[0018] 本发明的有益效果为:
[0019] 本发明提供了一种新型的合成方法,在不使用高压氢化的情况下,可以将环己酮、甲醛和尿素高效地转化为1,3-环己基二甲胺。该方法操作简便,试剂廉价易得,绿色安全,高效环保,适用于工业化生产。附图说明
[0020] 图1为本发明合成路线示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
[0022] 在500ml的反应瓶中依次加入溶剂水200ml、环己酮9.8克(0.1mol)、尿素6克(0.1mol),甲醛6克(0.2mol),然后加入适量盐酸使反应体系pH值为3,接着80摄氏度下反应36小时后,用水和乙酸乙酯萃取三次.除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥。用旋转蒸发仪除去溶剂,再用二氯甲烷萃取出产品后蒸除溶剂,得到16.2克中间体,收率89%,重复多次以获得足量的中间体;
[0023] 在500ml的反应瓶中依次加入溶剂1,4-二氧六环200ml、中间体18.2克(0.1mol)、水合肼30克(0.6mol),然后加入适量氢氧化钠使反应体系pH值为10,接着120摄氏度下反应18小时后,用水和乙酸乙酯萃取三次.除去水层,有机层用无水硫酸钠干燥。用旋转蒸发仪除去溶剂,再用二氯甲烷萃取出产品后蒸除溶剂,得到12.5克1,3-环己基二甲胺,收率
88%。
[0024] 所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
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