一种钼零件电镀金的方法
专利汇可以提供一种钼零件电镀金的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种钼零件电 镀 金的方法。本发明通过除油、 水 洗、 酸洗 、水洗、 碱 性活化、水洗、闪镀镍、水洗、弱浸蚀、水洗、 电镀 金、水洗、水煮烘干的工艺程序实现在钼零件上电镀金，其关键在于酸洗后要达到钼零件完全被水润湿的效果，并且一直保持被水润湿快速转移到闪镀镍工序。本发明解决了钼零件上镀金层结合 力 不好、镀层起皮、起泡、电镀工艺 稳定性 差、成本高等问题，本发明工艺制备的钼零件镀金层具有结合力好、镀层均匀、无起皮起泡、孔结构等异形结构处镀层无 缺陷 等优点，工艺稳定性好，成本低，适于批量生产。，下面是一种钼零件电镀金的方法专利的具体信息内容。
1.一种钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
a.除油；
b.水洗；
c.酸洗；
d.水洗；
e.碱性活化；
f.水洗；
g.闪镀镍；
h.水洗；
i.弱浸蚀；
j.水洗；
k.电镀金；
l.水洗；
m.水煮、烘干。
2.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(a)具体为将钼零件进行有机溶剂除油。
3.根据权利要求2所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(a)还包括将钼零件进行电化学除油。
4.根据权利要求3所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的电化学除油选用弱碱性溶液，除油时间为5～6min。
5.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(b)水洗包括流动冷水洗与热水洗。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(c)具体为，选取盐酸溶液为酸洗液，将除油后的钼零件进行酸洗。
7.根据权利要求6所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(c)酸洗后要保证钼制品零件完全被水浸润。
8.根据权利要求6所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(c)酸洗时间为5～10s，酸洗温度为常温。
9.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(d)水洗包括二道流动冷水洗。
10.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(e)碱性活化所用溶液为弱碱性钾盐，时间为0.5～1min，温度为90～100℃。
11.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(f)水洗包括二道流动冷水洗。
12.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(g)闪镀镍电流密度为2～6A/dm2。
13.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(h)水洗包括二道流动冷水洗。
14.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(i)弱浸蚀所用溶液为柠檬酸溶液，时间为10～20s。
15.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(j)水洗包括二道流动冷水洗。
16.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(k)为柠檬酸盐电镀金，保持pH为5.5～6.0，电流密度为0.1～0.4A/dm2。
17.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(l)水洗包括二道流动冷水洗。
18.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(m)具体为，将镀金后的钼零件放入蒸馏水或去离子水进行水煮。
19.根据权利要求1所述的钼零件电镀金的方法，其特征在于，所述的步骤(m)的水煮时间为10～20min，保持沸腾。
一种钼零件电镀金的方法
技术领域
背景技术
发明内容
a.除油；
b.水洗；
c.酸洗；
d.水洗；
e.碱性活化；
f.水洗；
g.闪镀镍；
h.水洗；
i.弱浸蚀；
j.水洗；
k.电镀金；
l.水洗；
m.水煮、烘干。
具体实施方式
b.水洗：去除钼零件表面残留的电解液或者有机溶剂；
c.酸洗：对除油后的钼零件进行酸洗，洗去钼零件表面的氧化物，以得到表面能完全被水润湿的待镀金钼零件；
d.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
e.碱性活化：活化钼零件表面；
f.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
g.闪镀镍：对酸洗后的钼零件进行闪镀镍处理，以得到具有一定结合力的较薄过渡层；
h.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
i.弱浸蚀：对闪镀镍后的钼零件进行柠檬酸溶液浸蚀，以得到活化的待镀表面；
j.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
k.电镀金：对弱浸蚀后的钼零件进行电镀金处理，以得到镀层均匀、结合力好且具有良好保护能力的镀金层；
l.水洗：去除钼零件表面残留的溶液；
m.水煮、烘干：将镀金后的钼零件进行水煮、烘干，彻底去除钼零件表面残留的溶液，防止镀层颜色不均匀等缺陷。
4、闪镀镍作为底层能提高镀金层在基体上的结合力；5、弱浸蚀有利于提高镀层结合力；6、彻底清除闪镀镍后残留的电解液有利于提高镀层均匀性，避免起皮、气泡或颜色不均匀等问题。
1.将钼极杆采用有机溶剂除油后，在弱碱性电解液中进行电化学除油，除油时间为
5min；
2.将除油后的钼极杆进行流动冷水洗和热水洗；
3.常温下将除油后的钼极杆在盐酸中进行酸洗，时间为6s，保持钼零件完全被水润湿，快速转移到下一道工序；
4.将酸洗后的钼极杆进行二道流动冷水洗；
5.保持钼极杆一直被水润湿，将酸洗后的钼极杆碱性活化，溶液为弱碱性钾盐，时间为
0.5min，温度为90℃，pH为11，保持钼零件完全被水润湿，快速转移到下一道工序；
6.将碱性活化后的钼极杆进行二道流动冷水洗；
7.保持钼极杆一直被水润湿，将碱性活化后的钼极杆闪镀镍，闪镀镍电流密度为4A/
2
dm，时间为90s；
8.将闪镀镍后的钼极杆进行二道流动冷水洗，彻底清洗镀镍后残留的电解液，尤其是孔内的电解液；
9.将闪镀镍后的钼极杆放入柠檬酸溶液中进行弱浸蚀，时间为15s；
10.将弱浸蚀后的钼极杆经过二道流动冷水洗；
11.将弱浸蚀后的钼极杆进行柠檬酸盐镀金，温度为60℃，电流密度为0.30A/dm2，时间为90s，得到镀层厚度为0.3μm的均匀镀金层；
12.将镀金后的钼极杆进行二道流动冷水洗；
13.将镀金后的钼极杆在蒸馏水中保持沸腾煮10min，直到孔内不再冒气泡，确保极杆孔内的电解液彻底去除，煮后立即烘干。
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