技术领域
[0001] 本
发明属于
肥料制备技术领域，具体涉及一种腐植酸缓释肥。
背景技术
[0002] 腐植酸是动
植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过
微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质。腐植酸具有以下有益的效果：(1)腐植酸具有络合、离子交换、分散、黏结等功能，适量加入无机N、P、K后，达到养分科学配比的目的。(2)普通肥料(不含腐植酸)中的N、P、K养分不容易被作物完全吸收。腐植酸肥料与相同用量的普通肥料相比，N的
土壤自然循环还原能
力增加30％-40％,P的固定损失可减少45％左右，K的流失率降低30％。(3)腐植酸可缩小叶面气孔的开张度，减少
水分
蒸发，使植物和土壤保持较多的水分，具有独特的抗旱、抗寒、抗病能力。(4)腐植酸中胶体与土壤中
钙形成絮状凝胶，可改善土壤团粒结构，调节土壤水、肥、气、热状况，提高土壤的
吸附、交换能力，调节pH值，达到土壤酸
碱平衡。
[0003] 由于腐植酸的显著效果，大量的腐植酸用于肥料生产加工领域。目前很多肥料企业在生产肥料时会添加
风化
煤腐植酸，但基本上都是直接将风化煤与肥料产品混合，腐植酸活性低，施入土壤后不能充分发挥腐植酸应有的作用，而且风化煤中的非腐植酸有机质，在短时间内很难被土壤微生物分解利用。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种腐植酸缓释肥，以解决现有腐植酸缓释肥腐植酸活性低，施用效果不明显的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的方案为：一种腐植酸缓释肥，腐植酸缓释肥采用以下步骤制备得到：
[0006] (1)准备以下原料：风化煤、氢
氧化
钾、
大豆粉、
铁矿粉和尿素，风化煤、大豆粉、铁矿粉和尿素的
质量份数比为1:0.2-0.4:0.1-0.3：0.8-1.4；
[0007] (2)活化处理：将风化煤和氢氧化钾加入
球磨机中
研磨，转速控制在40-65r/min，研磨时间控制在60-90min，得到活化物；风化煤中腐植酸总含量与氢氧化钾的质量份数比为1:0.05-0.15；
[0008] (3)将尿素加入到熔融罐内，然后加入水，水与尿素的质量份数比为1:8-15；将尿素加热至熔融，然后加入活化物、大豆粉和铁矿粉，保温、搅拌、混合，得到混合物；
[0009] (4)对混合物进行挤出
造粒，得到腐植酸缓释肥。
[0010] 本方案的工作原理及有益效果在于：
[0011] 1、选用风化煤提供腐植酸，风化煤具有多孔介质的性质，能改善土壤结构，促进土壤团粒结构的形成，可使土壤容重减轻，总孔隙度和通气孔隙度增多，土壤粘性变小，疏松度提高，透水透气性变佳，蓄水能力提高，整体缓冲性能增强，从而使得土壤中水、气、热状况得到调节。
[0012] 2、采用本方案对风化煤进行活化，腐植酸的活化效果好，将活化后的风化煤与尿素等原料混合，制得的缓释肥既增强了其生物活性，又使其具有螯合肥料养分的功能，具有明显的保肥缓释效果，极大的提高了肥料的利用率。
[0013] 3、加入铁矿粉，腐植酸与铁元素形成
螯合物腐植酸铁，在螯合物中铁是一种活性铁，可以促进植物对铁元素的吸收，从而使植物体内的一系列反应加强，
电子传递畅通，呼吸正常，大大提高了植物对其它元素的吸收能力，同时也提高了肥料的使用效率。
[0014] 可选地，步骤(1)中的原料还包括
氯化钾和
磷酸铵，风化煤、大豆粉、铁矿粉、尿素、氯化钾和磷酸铵的质量份数比为1:0.2-0.4:0.1-0.3：0.8-1.4：0.4-1:0.6-1.2。
[0015] 添加氯化钾、磷酸铵，补充肥料中的
营养元素，这些物质与腐植酸充分
接触和反应，生成植物容易接受的化合物、螯合物和络合物。
[0016] 可选地，将步骤(3)中的混合物与
发酵肥进行混合、搅拌，然后挤出造粒，得到腐植酸缓释肥。混合物中含有较多
无机肥料，无机肥料肥效不持久；而发酵肥中的物料主要是有机成分，
有机肥肥效较慢，通过有机成分和无机成分的混合使用，各部分协同作用，保证肥料具有较高肥力且肥效持久。发酵肥中还含有较多有益微生物，该微生物既能改善土壤性质，同时还能对混合物中的大豆粉作用，使大豆粉缓慢发酵，发酵后的大豆粉具有改善土壤活性、提高作物抗性等效果。
[0017] 可选地，混合物与发酵肥的质量份数比为1:0.5-5。经
申请人研究确定，将混合物与发酵肥的用量控制在上述范围内，制得的缓释肥综合效果较好。
[0018] 可选地，发酵肥采用以下步骤制备得到：
[0019] (1)准备以下质量份数的原料：鸡粪30-45份、秸秆20-38份、植物饼渣20-30份、木屑10-15份和米糠12-18份；
[0020] (2)原料预处理：将秸秆、植物饼渣、木屑、鸡粪和米糠进行搅拌、混合，得到混合料，混合料的
含水量控制在50-60％；
[0021] (3)往混合料中加入发酵菌剂，搅拌、混合，发酵16-25天。
[0022] 可选地，发酵菌剂包括干
酵母、曲霉菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、麦曲和
葡萄糖。经申请人多次试验确定，选用上述几种物质复配制成发酵菌剂，微生物除了能够较好的共存外，各种微生物相互协同，能够使物料很好的发酵。
[0023] 可选地，曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:0.3-1:1-5:0.5-3:1-3:10-100的比例混合。经申请人研究确定，将各物质的参数控制在上述范围内，肥料发酵的效果最好。
[0024] 可选地，熔融罐包括
机架、罐体和驱动罐体转动的
电机，罐体转动连接在机架上；罐体的
侧壁内开有空腔，空腔内设有电加热丝和装有
传热介质；机架上设有限位柱，罐体内滑动且密封连接有
活塞，活塞上设有滑动连接在限位柱内的连接柱；罐体的内壁上开有封闭的曲线
凸轮槽，连接柱上设有一端卡合在曲线凸轮槽内的
连接杆；罐体的底部内铰接有多
块搅拌板和设有多根位于搅拌板下方的伸缩柱，伸缩柱包括安装在罐体底部的固定筒和滑动连接在固定筒内的滑动筒，固定筒与外界连通，滑动筒伸入罐体内；固定筒与滑动筒之间连接有弹性件；搅拌板的下表面设有多把
粉碎刀；搅拌板的下表面开有条形的燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有滑块，滑块与滑动筒的上端铰接。
[0025] 使用时将尿素和水加入罐体内，启动电加热丝和电机，电加热丝加热传热介质，使得传热介质的
温度升高，传热介质通
过热传递的方式加热罐体内部的物料，使尿素熔融，尿素熔融后加入其他物料。电机驱动罐体转动，罐体转动的过程中，在曲线凸轮槽的作用下，连接杆带动活塞沿着罐体的内壁上下滑动。当活塞向下滑动时，罐体内的压强升高，使得熔融的尿素更容易渗透到物料内。与此同时，由于滑动筒伸入罐体内，滑动筒受到的压强增大，在压强的作用下，滑动筒沿固定筒的内壁向下滑动。随着滑动筒的下移，滑动筒滑块带动搅拌板绕铰接点向下摆动。当活塞向上滑动时，罐体内的压强逐步恢复正常，滑动筒逐渐复位，此时在滑动筒的作用下，搅拌板绕铰接点向上翻转。在活塞上下滑动的过程中，搅拌板绕铰接点上下摆动，搅拌板上的粉碎刀不断对罐体底部的肥料进行切碎，使肥料的颗粒变小；与此同时，搅拌板对罐体内的物料进行搅拌、翻转，使各物料混合得更加均匀。
[0026] 可选地，活塞上设有多根搅拌杆，搅拌杆上设有与罐体内壁接触的刮板。设置搅拌杆，搅拌杆对罐体内的肥料有搅拌作用，使肥料混合更加均匀；刮板能将粘附在罐体内壁上的肥料刮落，避免由于肥料的堆积而影响传热。
[0027] 可选地，搅拌板与罐体之间的铰接点位于远离罐体侧壁的一侧；在伸缩柱的作用下，搅拌板向罐体的中部倾斜。罐体转动时，在
离心力的作用下，肥料被甩至罐体的侧壁，肥料在侧壁一侧堆积会容易导致肥料混合不均、加热不均等问题。限制搅拌板与罐体之间铰接点的
位置，使得搅拌板只能向罐体的中部倾斜，则在搅拌板摆动的过程中，部分肥料能在搅拌板的作用下向罐体中部滑落，使得肥料分布更加均匀。
附图说明
[0028] 图1为本发明
实施例一中活塞位于上极限位置时熔融罐主视方向的剖视图；
[0029] 图2为图1中A部分的放大图；
[0030] 图3为本发明实施例一中活塞位于下上极限位置时熔融罐主视方向的剖视图。
具体实施方式
[0031] 下面以实施例1为例详细描述一种腐植酸缓释肥，其他实施例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。
[0032]
说明书附图中的附图标记包括：罐体10、空腔11、曲线凸轮槽12、电机20、减速机21、搅拌板30、粉碎刀31、燕尾槽32、滑块33、固定筒40、限位槽41、滑动筒42、弹性件43、通口
44、限位柱50、条形槽51、连接柱60、卡块61、连接杆62、活塞63、安装杆70、搅拌杆71、刮板
72。
[0033] 实施例一
[0034] 一种腐植酸缓释肥，腐植酸缓释肥采用以下步骤制备得到：
[0035] (1)准备以下原料：风化煤、氢氧化钾、大豆粉、铁矿粉、尿素、氯化钾和磷酸铵，风化煤、大豆粉、铁矿粉、尿素、氯化钾和磷酸铵的质量份数比为1:0.3:0.15：1：0.4:0.8。
[0036] (2)活化处理：将风化煤和氢氧化钾加入球磨机中研磨，转速控制在55r/min，研磨时间控制在65min，得到活化物；风化煤中腐植酸总含量与氢氧化钾的质量份数比为1:0.1；
[0037] (3)将尿素加入到熔融罐内，然后加入水，水与尿素的质量份数比为1:8；将尿素加热至熔融，然后加入活化物、大豆粉、铁矿粉、氯化钾和磷酸铵，保温、搅拌、混合，得到混合物；
[0038] (4)将混合物与发酵肥进行混合、搅拌，然后挤出造粒，得到腐植酸缓释肥；混合物与发酵肥的质量份数比为1:1；发酵肥采用以下步骤制备得到：
[0039] a)准备以下质量份数的原料：鸡粪42份、秸秆32份、植物饼渣24份、木屑15份和米糠13份；
[0040] b)原料预处理：将秸秆、植物饼渣、木屑、鸡粪和米糠进行搅拌、混合，得到混合料，混合料的含水量控制在52％；
[0041] c)往混合料中加入发酵菌剂，搅拌、混合，发酵20天。发酵菌剂包括干酵母、曲霉菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、麦曲和葡萄糖；曲霉菌、干酵母、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、麦曲和葡萄糖按质量份数比1:0.8:3:2:1.5:60的比例混合。
[0042] 如图1所示，本实施例步骤(3)中使用的熔融罐包括机架、罐体10、电机20和减速机21，罐体10转动连接在机架上，电机20和减速机21均固定安装在机架上，电机20和减速机21均位于罐体10的下方，电机20的
输出轴与减速机21的
输入轴连接，减速机21的输出轴
焊接在罐体10的底部的中心处。
[0043] 罐体10的侧壁内开有空腔11，空腔11内安装有电加热丝，在本实施例中通过
电池的方式给电加热丝供热。空腔11内还装有传热介质，传热介质为液压油。机架上固定安装有限位柱50，限位柱50内开有通槽，限位柱50的内壁上开有竖直设置的条形槽51。罐体10内滑动且密封连接有活塞63，活塞63的上表面焊接有连接柱60，连接柱60的上侧滑动连接在限位柱50的通槽中，连接柱60上固定有卡合在条形槽51内的卡块61。罐体10的内壁上开有封闭的曲线凸轮槽12，曲线凸轮槽12始终位于活塞63的上方。连接柱60上固定有一端卡合在曲线凸轮槽12内的连接杆62，连接杆62卡合在曲线凸轮槽12的一端上转动连接有滚珠。当罐体10转动时，在曲线凸轮槽12的作用下，曲线凸轮槽12通过连接杆62驱动连接柱60沿限位柱50上下往复滑动。
[0044] 活塞63的下表面焊接有竖直设置的安装杆70，安装杆70上连接有多根水平设置的搅拌杆71，搅拌杆71上焊接有刮板72，刮板72与罐体10的内壁保持接触。图3为活塞63在曲线凸轮槽12的作用下下行到极限位置时，罐体10内部的结构示意图，如图3所示，活塞63下行到极限位置时，搅拌杆71、安装杆70、刮板72等均与罐体10的底部存在一定距离，不会对活塞63的运动造成干涉。
[0045] 罐体10的底部铰接有多块位于罐体10内部的搅拌板30，在本实施例中搅拌板30设有4块；罐体10的底部还设有4根伸缩柱，每根伸缩柱均位于一块搅拌板30的下方。搅拌板30与罐体10之间的铰接点位于远离罐体10侧壁的一侧，伸缩柱对搅拌板30施加向上的作用力时，搅拌板30向罐体10的中部倾斜。伸缩柱包括固定筒40和滑动筒42，固定筒40固定安装在罐体10的底部，固定筒40与罐体10之间密封连接，不存在缝隙；固定筒40的底部开有通口44，通过该通口44固定筒40与外界连通。结合图2所示，滑动筒42滑动且密封连接在固定筒
40内，滑动筒42的上侧伸入罐体10内，具体的连接方式为：固定筒40的内壁开有限位槽41，滑动筒42上固定有卡合在限位槽41内的
凸块。固定筒40与滑动筒42之间连接有弹性件43，在本实施例中弹性件43为
弹簧，弹簧的一端连接在滑动筒42的内壁上，另一端连接在固定筒40内。搅拌板30的下表面开有条形的燕尾槽32，燕尾槽32内滑动连接有滑块33，滑块33与滑动筒42的上端铰接。
[0046] 搅拌板30的下表面焊接有多把粉碎刀31，当滑动筒42带通搅拌板30下方翻转到下极限位置时，粉碎刀31恰好与罐体10内壁的下部接触。
[0047] 表1
[0048]
[0049]
