专利汇可以提供一种润滑油极压抗磨剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于工业抗磨剂领域,具体涉及一种 润滑油 极压抗磨剂及其制备方法。该润滑油极压抗磨剂为以下组分的反应产物:包括 蓖麻油 酸、三 乙醇 胺、 硼 酸,浓 硫酸 和/或焦 磷酸 的原料,以及任选的催化剂 钛 酸四正丁酯。本发明的润滑油极压抗磨剂具有良好的抗 腐蚀 性, 水 解 安定性和 生物 降解 性。,下面是一种润滑油极压抗磨剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种润滑油极压抗磨剂,其特征在于,该润滑油极压抗磨剂为以下组分的反应产物:
包括蓖麻油酸、三乙醇胺、硼酸、浓硫酸和焦磷酸的原料,以及任选的催化剂钛酸四正丁酯;
原料摩尔比为m硼酸:m浓硫酸/焦磷酸:m蓖麻油酸:m三乙醇胺=1:1-8:1-8:2-10;浓硫酸和焦磷酸的摩尔比为
1:0.3-3;
所述润滑油极压抗磨剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将蓖麻油酸投入反应器中,升温搅拌;
(2)当温度升至45-55℃时,缓慢加入浓硫酸和焦磷酸,以及任选的加入钛酸四正丁酯,
继续升温至160-170℃时,开始冷凝回流;
(3)继续升温至180-190℃时停止加热并保温0.5-2小时,继续进行冷凝回流;
(4)当温度降至155-165℃时,加入硼酸和三乙醇胺,继续降温至135-145℃时,停止冷
凝回流,保温20-40分钟。
2.根据权利要求1所述的润滑油极压抗磨剂,其中,原料摩尔比为m硼酸:m浓硫酸/焦磷酸:m蓖麻油酸:
m三乙醇胺=1:2-4:2-4:3-6。
3.根据权利要求1所述的润滑油极压抗磨剂,其中,所述催化剂钛酸四正丁酯的加入量
为原料总质量的0.1-1wt%。
4.根据权利要求3所述的润滑油极压抗磨剂,其中,所述催化剂钛酸四正丁酯的加入量
为原料总质量的0.2-0.5wt%。
5.权利要求1-4中任意一项所述的润滑油极压抗磨剂的制备方法,其特征在于,该方法
包括以下步骤:
(1)将蓖麻油酸投入反应器中,升温搅拌;
(2)当温度升至45-55℃时,缓慢加入浓硫酸和焦磷酸,以及任选的加入钛酸四正丁酯,
继续升温至160-170℃时,开始冷凝回流;
(3)继续升温至180-190℃时停止加热并保温0.5-2小时,继续进行冷凝回流;
(4)当温度降至155-165℃时,加入硼酸和三乙醇胺,继续降温至135-145℃时,停止冷
凝回流,保温20-40分钟。
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