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提高对虾养殖成活率的复合生物制剂及其使用方法

阅读:372发布:2022-10-01

专利汇可以提供提高对虾养殖成活率的复合生物制剂及其使用方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了提高对虾养殖成活率的复合 生物 制剂及其使用方法。该制剂主要包括组分A和组分B。按 质量 ,其中组分A为全食副球菌30-50%及好 氧 反硝化菌50-70%;组分B为群感效应淬灭剂10-20%,增效剂10-15%,絮凝剂20-30%, 表面活性剂 10-15%,增氧剂20-30%。本制剂先使用组分B,同时组分A延后使用。本制剂可改善养殖环境底部氧化还原电位,通过组分A与组分B的协同序列施用,基于群感效应淬灭、 微生物 生态占位、微生物基质竞争等原理削减底部环境有害菌群,从而基本杜绝 硫化氢 、 氨 氮、亚 硝酸 盐等有毒物质产生,进而提高养殖对虾的成活率。本制剂与常规生物菌剂及化学制剂相比,具有起效快且效果 可持续性 强的优点。,下面是提高对虾养殖成活率的复合生物制剂及其使用方法专利的具体信息内容。

1.一种提高对虾养殖成活率的复合生物制剂,其特征在于,包括组分A、组分B,先施用组分B,再施用组分A;
其中所述的组分B包括群体感应淬灭剂、增效剂、絮凝剂、表面活性剂及增剂,所述的群体感应淬灭剂,用于淬灭养殖底部有害菌群间的群体感应通讯,所述的增效剂用于扩大淬灭剂的比表面积
所述的絮凝剂及表面活性剂用于改变底部环境污泥的表面张
所述的增氧剂用于改善底部微环境的氧化还原电位;
其中所述的组分A包括全食副球菌、好氧反硝化菌,
所述的全食副球菌用于消耗含硫物质,避免硫酸盐还原菌利用含硫物质产生硫化氢
所述的好氧反硝化菌用于竞争底部有机质,并同步去除氮、亚硝酸盐、硝酸盐。
2.如权利要求1所述的复合生物制剂,其特征在于,按质量比,组分A包括全食副球菌
30-50%及好氧反硝化菌50-70%;组分B包括群体感应效应淬灭剂10-20%,增效剂10-15%,絮凝剂20-30%,表面活性剂5-15%,增氧剂20-30%,先投加组分B,间隔2-4小时后,投加经过扩培的组分A。
3.如权利要求2所述的复合生物制剂,其特征在于,按质量比,组分A中,全食副球菌 (Paracoccus pantothrophus) 30-50%;所述的好氧反硝化菌包括假单胞菌(Pseudomonas) 
25-35%,除海杆菌 (Marinobacter hydrocarbonoclasticus) 25-35%。
4.如权利要求3所述的复合生物制剂,其特征在于,所述的全食副球菌和好氧反硝化菌菌株经过纯菌发酵冷冻干燥保存,冷冻干燥过程参数为:温度 -5℃;压力0.2 mpa,冷冻保护剂为按质量比复配15%的海藻酸钠和15%的脱脂奶粉。
5.如权利要求2所述的复合生物制剂,其特征在于,组分B中所述的群体感应效应淬灭剂选自香草、乙酰转移酶、次氯酸、硝酸钠,或上述几种的混合物。
6.如权利要求2所述的复合生物制剂,其特征在于,组分B中所述的增效剂物质选自活性炭粉、氢氧化钙,或上述两种的混合物。
7.如权利要求2所述的复合生物制剂,其特征在于,组分B中所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺;所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;所述的增氧剂选自过氧化钙或过酸钠。
8.一种如权利要求2所述的复合生物制剂的使用方法,其特征在于,先投加组分B,具体用量为2-10 mg/m3体,间隔2-4小时后,投加经过扩培的组分A液体,扩培液体OD600值要求≥1.2,具体的用量为0.1-0.5 mL/m3水体。
9.如权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述组分A的扩培方法,具体为:500 g 组分A,含冷冻干燥后的纯菌粉并按质量比搭配15%的海藻酸钠和15%的脱脂奶粉,可培养
200 L液体,要求营养液含有的营养元素为:食用红糖 20 g/L,硝酸300 mg/L,硫代硫酸钠50 mg/L,七水硫酸镁50 mg/L,磷酸二氢钾 15 mg/L,培养水温25-35℃,培养时间24-36小时。

说明书全文

提高对虾养殖成活率的复合生物制剂及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于产养殖技术领域,确切的说涉及通过改善养殖底部环境实现提高对虾养殖成活率的复合生物制剂制备技术及使用方法。

背景技术

[0002] 对虾(主要包括凡纳滨对虾,Litopenaeus  vannamei;斑节对虾,Penaeus monodon;日本对虾,Penaeus japonicus;中国对虾,Penaeus japonicus)类水产品是深受消费者喜爱的产品,对虾养殖已成为我国水产养殖从业者实现致富的手段之一,也为保障菜篮子安全提供了有效支撑
[0003] 然而,养殖过程中由于高蛋白饲料大量投喂,极易导致底部环境产生毒性的氮、硫化氢、亚硝酸盐等物质。对虾由于其自身生理特点,底部环境为主要栖息生境,对虾的觅食、运动、脱壳等均在底部完成。若底部环境恶化则必然导致对虾死亡率增加,养殖失败。
[0004] 常规水环境调控手段主要是换水,但换水不仅易造成对虾应激,且无法短期内改善底部环境。目前已有的底质改良技术手段主要包括施用化学型制剂:如过、过氧化氢、氧化钙、性过硫酸复合盐、硝化抑制剂等,化学制剂虽然在施用期间具有短期效果,但是其作用原理主要为与有毒有害物质反应,所以无法从本质上改变底部环境的微生物菌群结构,缺乏长期稳定的效果。生物制剂主要包括芽孢杆菌、乳酸菌、丁酸羧菌等,对养殖对虾的肠道具有保健作用,部分芽孢杆菌也具有消耗底部多余有机质的作用,但由于其好氧特性,大量施用后反而降低底部溶解氧浓度,从而造成底部氧化还原电位的下降,反而进一步促进有害菌群的增殖。
[0005] 随着近来对微生物领域的不断深入研究,微生物单独个体会通过系列的行为来实现群体的特性,比如可通过群体感应效应来实现个体增殖、毒表达、产物代谢等各种行为。目前在对虾领域的生物制剂均为从“微生物个体”的度来调整养殖环境,产品多为单独或复配菌株,忽略了基于微生物生态及“微生物群体属性”实现整体底部环境调控的手段,故常导致应用效果不佳甚至养殖失败。

发明内容

[0006] 鉴于上述问题,本发明旨在提供提高对虾养殖成活率的复合生物制剂及其使用方法。本发明通过组分A与组分B的协同序列施用可改善养殖环境底部氧化还原电位,基于群感效应淬灭、微生物生态占位、微生物基质竞争等原理削减底部环境有害菌群,从而基本杜绝硫化氢、氨氮、亚硝酸盐等有毒物质产生,进而提高养殖对虾的成活率。本发明与常规生物菌剂及化学制剂相比,具有起效快且效果可持续性强的优点。
[0007] 为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:提高对虾养殖成活率的复合生物制剂,包括组分A、组分B,先施用组分B,再施用组分A;
其中所述的组分B包括群体感应淬灭剂、增效剂、絮凝剂、表面活性剂及增氧剂,所述的群体感应淬灭剂,用于淬灭养殖底部有害菌群间的群体感应通讯,
所述的增效剂用于扩大淬灭剂的比表面积
所述的絮凝剂及表面活性剂用于改变底部环境污泥的表面张力
所述的增氧剂用于改善底部微环境的氧化还原电位;
其中所述的组分A包括全食副球菌、好氧反硝化菌,
所述的全食副球菌用于消耗含硫物质,避免硫酸盐还原菌利用含硫物质产生硫化氢;
所述的好氧反硝化菌用于竞争底部有机质,并同步去除氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐。
[0008] 按质量比,组分A包括全食副球菌30-50%及好氧反硝化菌50-70%;组分B包括群体感应效应淬灭剂10-20%,增效剂10-15%,絮凝剂20-30%,表面活性剂5-15%,增氧剂20-30%,先投加组分B,间隔2-4小时后,投加经过扩培的组分A。
[0009] 按质量比,组分A中,全食副球菌 (Paracoccus pantothrophus) 30-50%;所述的好氧反硝化菌包括假单胞菌(Pseudomonas) 25-35%,除海杆菌 (Marinobacter hydrocarbonoclasticus) 25-35%。
[0010] 所述的全食副球菌和好氧反硝化菌菌株经过纯菌发酵冷冻干燥保存,冷冻干燥过程参数为:温度 -5℃;压力0.2 mpa,冷冻保护剂为按质量比复配15%的海藻酸钠和15%的脱脂奶粉。
[0011] B组分中所述的群体感应效应淬灭剂选自香草、乙酰转移酶、次氯酸钙、硝酸钠,或上述几种的混合物。
[0012] B组分中所述的增效剂物质选自活性炭粉、氢氧化钙,或上述两种的混合物。
[0013] 组分B中所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺;所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠;所述的增氧剂选自过氧化钙或过酸钠。
[0014] 所述的生物制剂的使用方法,先投加组分B,具体用量为2-10 mg/m3 水体,间隔2-4小时后,投加经过扩培的组分A液体,扩培液体OD600值要求≥1.2,具体的用量为0.1-0.5 mL/m3水体,
所述组分A的扩培方法,具体为:500 g 组分A,含冷冻干燥后的纯菌粉并按质量比搭配
15%的海藻酸钠和15%的脱脂奶粉,可培养200 L液体,要求营养液含有的营养元素为:食用红糖 20 g/L,硝酸钾300 mg/L,硫代硫酸钠50 mg/L,七水硫酸镁50 mg/L,磷酸二氢钾 15 mg/L,培养水温25-35℃,培养时间24-36小时。
[0015] 本发明的有益效果为:(1)本发明组分B中群体感应淬灭剂,可有效淬灭养殖底部有害菌群间的群体感应通讯,降低弧菌、硫酸盐还原菌的AI (Auto-inducer)类自诱导物质、AHL  (Homoserine Lactone)高丝氨酸内酯信号分子等,从而降低上述菌群的增殖和毒力表达。组分B中的增效剂可有效扩大淬灭剂的比表面积,增加应用效能,絮凝剂及表面活性剂可改变底部环境污泥的表面张力,进一步增加淬灭剂的效能。增氧剂经过增效剂载体,进一步改善底部微环境的氧化还原电位,削减有害菌群的生态位宽度。
[0016] (2)组分A的全食副球菌,可有效利用含硫物质,避免硫酸盐还原菌利用含硫物质产生硫化氢,组分A中的好氧反硝化菌,可有效竞争底部有机质,其中假单胞菌在利用有机物过程可直接去除硝酸盐、亚硝酸盐和氨氮;海杆菌可直接去除亚硝酸盐和硝酸盐。同时,此两类菌协同施用的情况下,通过前期施用的组分B可对有害菌群进行有效生态位竞争,从而保持长期稳定的优质底部环境。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
[0018] 实施例1对虾高位池集约化高密度应用案例。本实施例包括组分A和组分B,其中组分A为全食副球菌50%,假单胞菌25%,除烃海杆菌25%。组分B为香草醛20%,乙酰转移酶15%,活性炭粉15%,聚丙烯酰胺20%,十二烷基硫酸钠15%,过氧化钙15%。组分B的用量为10 mg/m3 水体;扩配后的组分A用量为0.5 mL/m3 水体。
[0019] 表一为该实施例应用于对虾高位池养殖的效果:表1. 复合制剂高位池应用效果
项目 数值
施用前NH4+-N (mg/L) 1.5±1.8 mg/L
-
施用前NO2-N (mg/L) 8.7±7.2 mg/L
施用前NO3--N (mg/L) 5.5±4.3 mg/L
施用后NH4+-N (mg/L) 0.4±0.2mg/L
施用后NO2--N (mg/L) 1.2±1.1 mg/L
-
施用后NO3-N (mg/L) 0.5±0.3 mg/L
养殖成活率a 91%
对比池养殖成活率b 78%
养成规格c 32 PCS/500 g
对比池养成规格c 37 PCS/500 g
备注:a, 养殖过程88天,复合制剂共使用5次,平均间隔时间15天;b,除复合制剂外,其余操作与a相同;c,养成规格指每500g中对虾的头数。
[0020] 实施例2对虾土池养殖应用案例。本实施例包括组分A和组分B,其中组分A为全食副球菌32%,假单胞菌33%,除烃海杆菌35%。组分B为香草醛10%,乙酰转移酶15%,硝酸钠10%,活性炭粉10%,氢氧化钙5%,聚丙烯酰胺20%,十二烷基硫酸钠15%,过碳酸钠15%。组分B的用量为5 mg/m3 水体;扩配后的组分A用量为0.3 mL/m3 水体。
[0021] 表二为该实施例应用于对虾土池养殖的效果:表2. 复合制剂土池应用效果
项目 数值
施用前NH4+-N (mg/L) 0.9±0.3 mg/L
施用前NO2--N (mg/L) 1.2±0.4 mg/L
-
施用前NO3-N (mg/L) 1.1±0.5 mg/L
施用后NH4+-N (mg/L) 0.3±0.1 mg/L
施用后NO2--N (mg/L) 0.1±0.1 mg/L
施用后NO3--N (mg/L) 0.2±0.1 mg/L
a
养殖成活率 85%
对比池养殖成活率b 69%
养成规格c 35 PCS/500 g
对比池养成规格c 42 PCS/500 g
备注:a, 养殖过程101天,复合制剂共使用5次,平均间隔时间20天;b,除复合制剂外,其余操作与a相同;c,养成规格指每500 g中对虾的头数。
[0022] 实施例3对虾小棚养殖应用案例。本实施例包括组分A和组分B,其中组分A为全食副球菌50%,假单胞菌25%,除烃海杆菌25%。组分B为香草醛5%,乙酰转移酶5%,硝酸钠20%,活性炭粉5%,氢氧化钙15%,聚丙烯酰胺30%,十二烷基硫酸钠5%,过碳酸钠15%。组分B的用量为2 mg/m3 水
3
体;扩配后的组分A用量为0.1 mL/m 水体。
[0023] 表二为该实施例应用于对虾小棚养殖的效果:表3. 复合制剂小棚应用效果
项目 数值
+
施用前NH4-N (mg/L) 0.8±0.2 mg/L
施用前NO2--N (mg/L) 2.5±0.3mg/L
施用前NO3--N (mg/L) 4.7±0.6 mg/L
施用后NH4+-N (mg/L) 0.2±0.1 mg/L
-
施用后NO2-N (mg/L) 0.3±0.2 mg/L
施用后NO3--N (mg/L) 1.1±0.5 mg/L
养殖成活率a 82%
对比池养殖成活率b 71%
养成规格c 40 PCS/500 g
对比池养成规格c 47 PCS/500 g
备注:a, 养殖过程90天,复合制剂共使用3次,平均间隔时间30天;b,除复合制剂外,其余操作与a相同;c,养成规格指每500 g中对虾的头数。
[0024] 尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述,本领域技术人员将会理解,根据已经公开的教导和启示,可以对那些细节进行各种修改和替换,这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附权利要求及其任何等同物给出。
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