技术领域
[0001] 本
发明涉及一种污
水处理方法,特别涉及电场协同光催化氧化反应处理废水方法。
背景技术
[0002] 垃圾渗滤液是垃圾处理过程产生的二次污染物,渗滤液水质的变化受垃圾组成、垃圾含水率、垃圾体内
温度、垃圾填埋时间、填埋规律、填埋工艺、降雨渗透量等因素的影响,尤其是降雨量和填埋时间的影响。
[0003] 我国垃圾渗滤液水质主要有以下几个特征:
[0004] 1)有机物
质量浓度高,渗滤液中含有低分子量的
脂肪酸类、
腐殖质类高分子的
碳水化合物及中等分子量的灰黄霉酸类物质。
[0005] 其中
腐殖酸和
氨基酸又合成的大分子产物,是渗滤液中长期性的最主要的有机污染物,通常有200-1500mg/L的腐殖酸不能
生物降解。
[0006] 2)氨氮质量浓度高,在500-20430mg/L之间居多,其在厌氧垃圾填埋场内不会被去除,是渗滤液中长期性的最主要无机污染物,这是运行时间比较长的填埋场渗滤液的重要水质特征之一,也是导致其处理难度较大的一个重要原因。
[0007] 3)渗滤液水质
波动大,COD、BOD、可生化性随填埋时间的增长而下降并逐渐维持在较低水平。
[0008] 4)重金属含量大:渗滤液含多种重
金属离子,当工业垃圾和生活垃圾混埋时重金属离子的溶出量往往会更高。
[0009] 5)
色度高且恶臭:渗滤液的色度可高达2000倍-4000倍,并伴有极重的腐败臭味。
[0010] 6)
微生物营养元素比例失衡:垃圾渗滤液中有机物和氨氮含量高,但含磷量一般较低。
[0011] 7)BOD/COD比值低,随着填埋时间的延长,BOD/COD比值甚至低于0.1,说明稳定期和老龄渗滤液的可生化性较差。
[0012] 垃圾渗滤液是目前国内外最难处理的废水之一,目前国内填埋场渗滤液处理基本上都采用以生化处理为主的工艺,主要是生化处理的工艺经过几十年的开发和运行,工艺路线相对比较成熟,相互借鉴和设备配套都比较方便。但随着科学技术的快速发展,大量先进的
污水处理新技术、新工艺、新设备的开发和应用,特别是国家对环保的要求越来越严,生化处理垃圾渗滤液的弱点就明显暴露出来。
[0013] 长期以来采用生化处理法的几个主要问题是:
[0014] 1)投资大,占地面积大。
[0015] 2)达标难度大,除要处理高COD,高氨氮、高重金属、高色度外,还有相当一部分有机物可生活性差,尤其是稳定期和老龄渗滤液由于BOD/COD比值降低使可生化性变差,而且有200-1500mg/L的腐殖酸不能生物降解。
[0016] 3)控制能
力差,包括对活性
污泥细菌的培养和生存能力难以控制。
[0017] 4)周围环境差,大面积污水池排放的大量臭味气体无法处理,造成对厂区和周围环境的污染
[0018] 5)固废量大,特别是二沉产生的大量污泥,不但对单位是一个负担,对固废处理部
门也是一个很大的压力,如焚烧因污泥中有氯和芳香
烃,就会产生致癌物二噁英,如深埋会污染
地下水。
发明内容
[0019] 本发明的目的在于解决
现有技术的不足,提供电场协同光催化氧化反应处理废水方法。
[0020] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0021] 电场协同光催化氧化反应处理废水方法,所述工艺包括如下步骤:
[0022] 步骤S1:渗滤液电絮凝气浮沉淀处理;
[0023] 步骤S2:步骤S1的渗滤液经电场协同光催化氧化反应处理;
[0024] 步骤S3,重复步骤S20-N次即可,N为大于等于1的自然数,
[0025] 经检测达标后,完成渗滤液的非生化法处理。
[0026] 优选的,步骤S2基于电场协同光催化氧化反应处理装置,所述装置包括装置本体,其内设有多排双
波长紫外灯,紫外灯两侧安装有多个
阳极板和多个
阴极板构成多通道电场,双波长紫外灯外装有
石英套管,石英套管中鼓入空气,阳极板采用负载有光催化剂的三维
泡沫镍板,阴极为相同面积的泡沫镍板,极
板面积根据装置本体的容积而定,阳极和阴极与直流电源电连接,直流电源采用脉冲电源,阳极板电位根据极板
电流密度调整,极板间距根据导电率调整,加入
电解质调节导电率。
[0027] 优选的,催化剂与三维泡沫镍板的负载工艺,步骤如下:
[0028] S1:将三维泡沫镍板充分涂覆或者浸泡于水性
粘合剂中,取出后于无尘环境中自然
风干;
[0029] S2:步骤S1风干后的者三维泡沫镍板涂覆或者浸泡光催化剂;
[0030] S3:涂覆或者浸泡光催化剂流程完成后,于250-600℃的中温烘箱中,烘干1-1.5h;
[0031] S4,重复步骤S2及S30-N次即可,N为大于等于1的自然数。
[0032] 优选的,步骤S1中无尘环境的条件为:
环境温度≤22℃,环境湿度≤RH55%。
[0033] 优选的,步骤S1采用涂覆的方式,涂覆量为0.2-0.3g/平方厘米。
[0034] 优选的,步骤S1采用浸泡的方式,浸泡时间为20-30s。
[0035] 优选的,水性粘合剂由质量百分比的如下原料加工而成:28-38%正
硅酸乙酯,21-31%无水
乙醇,1-2%
盐酸,余量为去离子水,原料总和为100%。
[0036] 优选的,水性粘合剂的制备方法步骤如下:
[0037] 步骤S1,首先称取配方量的各原料,分别放置在无尘的密闭容器内;
[0038] 步骤S2,取配方量的正
硅酸乙酯至带
电磁搅拌的锥形瓶中,滴入一定量的无水乙醇,控制滴
加速度0.05-0.1mL/min,搅拌速度100-500rpm,
水解获得高纯度
二氧化硅;
[0039] 步骤S3,将步骤S2水解获得的高纯度二氧化硅、余量的无水乙醇和去离子水进行混合放置在一个无尘的容器腔内,通过洁净的300-400rpm高速搅拌器进行混合;
[0040] 步骤S4,采用滴定法将盐酸渗透入步骤S3的
混合液中,通过洁净的100-200rpm低速搅拌器进行充分混合,促进脱水,脱水完成后获得粘合剂成品。
[0041] 优选的,光催化剂由如下质量百分比的原料加工而成:10-15%
钛酸四丁酯,0.05-0.1%
硝酸铂或氯铂酸
钾,0.05-0.1%硝酸
铁或氢氧化铁,0.05-0.1%硝酸
银或氯化银,余量为无水乙醇,原料的总和为100%。
[0042] 优选的,光催化剂的制备方法步骤如下:
[0043] 步骤S1,首先将配方量的钛酸四丁酯与无水乙醇混合,形成A液;
[0044] 步骤S2,配置0.05M
氨水,加热至60-70℃,形成B液;
[0045] 步骤S3,将步骤S1的A液加热至60-70℃,缓慢加入B液中,恒温维持10-20min,然后离心分离,获得胶状物C;
[0046] 步骤S4,备置配方量的硝酸铂或氯铂酸钾、硝酸铁或氢氧化铁和硝酸银或氯化银,加入步骤S3获得的胶装物C中,脱水处理;
[0047] 步骤S5,脱水处理后,离心分离;
[0048] 步骤S6,在400-550℃烘干处理4-6h;
[0049] 步骤S7,对步骤S6烘干的
块状物料
研磨后即得制成品。
[0050] 优选的,步骤S2中分离采用离心分离,离心机的转速为1000-5000rpm,步骤S3中,步骤S3中,脱水处理的设备为
负压釜,脱水处理的压力为-1000至-2000pa,脱水处理的温度为80-100℃,步骤S5中研磨采用纳米
粉碎机进行粉碎研磨,获得的光催化剂90%的粒径为6-10nm。
[0051] 本发明中电絮凝气浮处理其功能主要是:除颗粒物、悬浮物和有机胶体,除去重金属并降低部分COD、氨氮、总氮。电絮凝气浮结合了电化学法与絮凝气浮法的优点,电絮凝气浮可归纳为四种作用机理:电解絮凝、电解气浮、电解氧化、电解还原。
[0052] 1)、电解絮凝
[0053] 阳极采用铁或
铝金属,在外电场作用下阳极(可溶性)发生氧化作用,产生的铁离子或铝离子在水中经过水解、聚合作用,生成一系列多核羟基络合物及氢氧化物,作为絮凝剂对水中悬浮物及有机物进行凝聚处理。
[0054] 2)、电解气浮
[0055] 电解时阳极有氧气产生,阴极上产生新生态的氢,与废水中污染物起还原反应后生成氢气,氢气和氧气是以微气泡的形式出现,与悬浮颗粒具有良好的粘附性能,而且具有强大的俘获、负载的能力,从而使悬浮颗粒上浮到水面。
[0056] 3)、电解氧化
[0057] 由于电解时水的离解和水中C1-的存在,在电解时有产生具有强氧化能力的
活性氧,羟基自由基和其他一些强
氧化剂或自由基如Cl2、H2O2,与溶液中的可溶性有机物发生氧化反应使之降解。
[0058] 4)、电解还原
[0059] 阴极上产生新生态的氢,具有很强的还原功能,可与废水中氧化性的有机物起还原反应使有机物降解。并能把六价铬还原成三价铬,在絮凝时以氢氧化铬沉淀除去。
[0060] 本发明中电絮凝气浮特点:
[0061] 1)、由于产生的络合物具有链式结构,形成的大表面积无定型网捕
絮凝体,起到了网捕、架桥作用。产生的络合离子及氢氧化物有很高的
吸附活性,其吸附能力高于一般药剂水解法(PAC+PAM)得到的氢氧化物吸附能力,从而能快速有效的吸附垃圾渗滤液中的悬浮物(包括重金属)及可溶性有机物。
[0062] 2)、通过电解氧化,把大分子有机物(有机胶体)降解成小分子,甚至可氧
化成CO2和H2O,因此电絮凝产生的沉淀物远少于药剂水解法产生的沉淀物,约减少1/3。
[0063] 3)、通过电解氧化、电解还原反应,可降部分COD、氨氮及总氮。
[0064] 4)、电絮凝气浮模块主要功能是以絮凝沉淀为主,氧化、还原为辅。
[0065] 本发明中,光催化氧化包括光直接氧化和光催化氧化。
[0066] 1)、光直接氧化反应:采用双波长紫外光,在185nm波长紫外光照射下,石英套管空气中的氧被分解产生臭氧后鼓入水中,同时在254nm波长紫外光的照射下,臭氧分解产生
原子氧:
[0067] O3+hv→O+O2
[0068] 原子氧与水进一步反应生成具有强氧化能力的羟基自由基(·OH),[0069] O+H2O→·OH+OH-
[0070] ·OH能氧化几乎所有水中的有机物,使COD大幅度下降。
[0071] 2)、光催化氧化反应机理
[0072] 在水中安装有
覆盖有光催化剂的三维泡沫镍板,在紫外光的照射下光催化剂表面产生
电子-空穴对,具有强氧化能力的空穴与表面的水分子继续反应,生成羟基自由基(·OH)。
[0073] 3)、电场与光催化氧化协同反应机理
[0074] 当光照射到阳极TiO2光催化剂时,在表面产生的电子-空穴对,光生电子在外加电场的作用下移动到阴极,使电子和空穴在催化剂表面复合的几率大大降低,一方面使空穴量和由空穴生成的·OH量增加,另一方面移入阴极的电子还
原水中氧生成H2O2。
[0075] 电场协同光催化氧化反应分为直接反应和间接反应:
[0076] 直接反应指污水中有机物和氨氮与覆盖有光催化剂的阳极
接触,被阳极表面光照射产生的具有强氧化
势能的空穴氧化后降解,而氧化性有机物则接触阴极后被电子还原后降解。
[0077] 间接反应是指由阳极产生(空穴与水反应)的·OH、O3以及由阴极产生的H2O2(在紫外光照射下生成·OH)都具有很强的氧化能力,能快速氧化污水中有机物及氨氮。
[0078] 阴极产生的新生态H+具有很强的还原性,能还原溶液中NO2-和NO3-并遏制在氧化氨氮时NO2-和NO3-的生成,具有降总氮的功能。
[0079] 本发明中电场协同光催化氧化反应的特点
[0080] 1)、利用反应中产生的臭氧,原子氧,空穴,羟基自由基(·OH)等具有强氧化能力的氧化剂,使水中的有机物处于这些氧化剂的包围之中,得以充分被氧化后降解。
[0081] 2)、外加电场降低了电子和空穴的复合率,并使光生空穴和光生电子都得到充分的利用,极大的提高了催化剂的量子转化率。
[0082] 3)、紫外灯夹套中鼓入空气,在185nm紫外灯照射下产生臭氧O3,从下部进入水中,既增加氧化剂量,也起到了冷却紫外灯作用。
[0083] 4)、光催化剂采用在TiO2中掺杂贵金属及非金属,使光催化反应扩展至可见光区,紫外灯输出功率的利用率从30%上升至70%以上(紫外灯输出功率1/3是紫外光,2/3是可见光)。
[0084] 5)、光催化剂产生的光生电子具有极强的还原势能,能把水中的重金属离子还原成单质后除去,而且能还原水中(NO2-)和(NO3-),降总氮。
附图说明
[0085] 图1是本发明步骤S1的工艺路线图;
[0086] 图2是本发明步骤S2的工艺路线图。
具体实施方式
[0087] 下面通过具体
实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0088] 实施例1:
[0089] 如图1-2所示的电场协同光催化氧化反应处理废水方法,所述工艺包括如下步骤:
[0090] 步骤S1:渗滤液电絮凝气浮沉淀处理;
[0091] 步骤S2:步骤S1处理后的渗滤液经光解协同电化学反应处理;
[0092] 步骤S3,重复步骤S20-N次即可,N为大于等于1的自然数,
[0093] 经检测达标后,完成渗滤液的非生化法处理。
[0094] 具体的说,步骤S2基于电场协同光催化氧化反应处理装置,所述装置包括装置本体,其内设有多排双波长紫外灯,紫外灯两侧安装有多个阳极板和多个阴极板构成多通道电场,双波长紫外灯外装有石英套管,石英套管中鼓入空气,阳极板采用负载有光催化剂的三维泡沫镍板,阴极为相同面积的泡沫镍板,极板面积根据装置本体的容积而定,阳极和阴极与直流电源电连接,直流电源采用脉冲电源,阳极板电位根据极板电流密度调整,极板间距根据导电率调整,加入
电解质调节导电率。
[0095] 催化剂与三维泡沫镍板(固定床基材)的负载工艺,步骤如下:
[0096] S1:将固定床基材充分涂覆水性粘合剂中,取出后于无尘环境中自然风干;
[0097] S2:步骤S1风干后的固定床基材涂覆光催化剂;固定床基材采用三维结构泡沫镍;
[0098] S3:涂覆光催化剂流程完成后,于250-300℃的中温烘箱中,烘干1.5h;
[0099] S4,重复步骤S2及S31次即可。
[0100] 具体的说,步骤S1中无尘环境的条件为:环境温度≤22℃,环境湿度≤RH55%,涂覆量为0.2g/平方厘米,水性粘合剂由质量百分比的如下原料加工而成:28%正硅酸乙酯,21%无水乙醇,1%盐酸,余量为去离子水,原料总和为100%,水性粘合剂的制备方法步骤如下:
[0101] 步骤S1,首先称取配方量的各原料,分别放置在无尘的密闭容器内;
[0102] 步骤S2,取配方量的正硅酸乙酯至带电磁搅拌的锥形瓶中,滴入一定量的无水乙醇,控制滴加速度0.05mL/min,搅拌速度100rpm,水解获得高纯度二氧化硅;
[0103] 步骤S3,将步骤S2水解获得的高纯度二氧化硅、余量的无水乙醇和去离子水进行混合放置在一个无尘的容器腔内,通过洁净的300rpm高速搅拌器进行混合;
[0104] 步骤S4,采用滴定法将盐酸渗透入步骤S3的混合液中,通过洁净的100rpm低速搅拌器进行充分混合,促进脱水,脱水完成后获得粘合剂成品。
[0105] 本实施例中,光催化剂由如下质量百分比的原料加工而成:10%钛酸四丁酯,0.05%硝酸铂,0.05%硝酸铁,0.05%硝酸银,余量为无水乙醇,原料的总和为100%,光催化剂的制备方法步骤如下:
[0106] 步骤S1,首先将配方量的钛酸四丁酯与无水乙醇混合,形成A液;
[0107] 步骤S2,配置0.05M氨水,加热至65℃,形成B液;
[0108] 步骤S3,将步骤S1的A液加热至65℃,缓慢加入B液中,恒温维持10min,然后离心分离,获得胶状物C;
[0109] 步骤S4,备置配方量的硝酸铂、硝酸铁和硝酸银,加入步骤S3获得的胶装物C中,脱水处理;
[0110] 步骤S5,脱水处理后,离心分离;
[0111] 步骤S6,在400℃烘干处理6h;
[0112] 步骤S7,对步骤S6烘干的块状物料研磨后即得。
[0113] 具体的说,步骤S3中分离采用离心分离,离心机的转速为1000rpm,步骤S4中,脱水处理的设备为负压釜,脱水处理的压力为-1000pa,脱水处理的温度为80℃,步骤S7中研磨采用纳米粉碎机进行粉碎研磨,获得的光催化剂90%的粒径为6-10nm。
[0114] 实施例2
[0115] 电场协同光催化氧化反应处理废水方法,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
[0116] 步骤S1:渗滤液电絮凝气浮沉淀处理;
[0117] 步骤S2:步骤S1处理后的渗滤液经光解协同电化学反应处理;
[0118] 步骤S3,重复步骤S20-N次即可,N为大于等于1的自然数,
[0119] 经检测达标后,完成渗滤液的非生化法处理。
[0120] 具体的说,步骤S2基于电场协同光催化氧化反应处理装置,所述装置包括装置本体,其内设有多排双波长紫外灯,紫外灯两侧安装有多个阳极板和多个阴极板构成多通道电场,双波长紫外灯外装有石英套管,石英套管中鼓入空气,阳极板采用负载有光催化剂的三维泡沫镍板,阴极为相同面积的泡沫镍板,极板面积根据装置本体的容积而定,阳极和阴极与直流电源电连接,直流电源采用脉冲电源,阳极板电位根据极板电流密度调整,极板间距根据导电率调整,加入电解质调节导电率。
[0121] 光催化剂与载体的粘合涂覆工艺,粘合涂覆工艺的步骤如下:
[0122] S1:将固定床基材充分浸泡于水性粘合剂中,取出后于无尘环境中自然风干;
[0123] S2:步骤S1风干后的固定床基材浸泡光催化剂;固定床基材采用泡沫铝;
[0124] S3:涂覆或者浸泡光催化剂流程完成后,于550-600℃的中温烘箱中,烘干1h;
[0125] S4,重复步骤S2及S302次即可。
[0126] 具体的说,步骤S1中无尘环境的条件为:环境温度≤22℃,环境湿度≤RH55%,步骤S1采用浸泡的方式,浸泡时间为20S,水性粘合剂由质量百分比的如下原料加工而成:38%正硅酸乙酯,31%无水乙醇,2%盐酸,余量为去离子水,原料总和为100%,水性粘合剂的制备方法步骤如下:
[0127] 步骤S1,首先称取配方量的各原料,分别放置在无尘的密闭容器内;
[0128] 步骤S2,取配方量的正硅酸乙酯至带电磁搅拌的锥形瓶中,滴入一定量的无水乙醇,控制滴加速度0.1mL/min,搅拌速度500rpm,水解获得高纯度二氧化硅;
[0129] 步骤S3,将步骤S2水解获得的高纯度二氧化硅、余量的无水乙醇和去离子水进行混合放置在一个无尘的容器腔内,通过洁净的400rpm高速搅拌器进行混合;
[0130] 步骤S4,采用滴定法将盐酸渗透入步骤S3的混合液中,通过洁净的200rpm低速搅拌器进行充分混合,促进脱水,脱水完成后获得粘合剂成品。
[0131] 本实施例中,光催化剂由如下质量百分比的原料加工而成:15%钛酸四丁酯,氨水25%,0.1%氯铂酸钾,0.1%氢氧化铁,0.1%氯化银,余量为无水乙醇,原料的总和为
100%,光催化剂的制备方法步骤如下:
[0132] 步骤S1,首先将配方量的钛酸正丁酯与无水乙醇混合,形成A液;
[0133] 步骤S2,配置0.05M氨水,加热至70℃,形成B液;
[0134] 步骤S3,将步骤S1的A液加热至70℃,缓慢加入B液中,恒温维持15min,然后离心分离,获得胶状物C;
[0135] 步骤S4,备置配方量的氯铂酸钾、氢氧化铁和氯化银,加入步骤S3获得的胶装物C中,脱水处理;
[0136] 步骤S5,脱水处理后,离心分离;
[0137] 步骤S6,在450℃烘干处理5h;
[0138] 步骤S7,对步骤S6烘干的块状物料研磨后即得。
[0139] 本实施例中,步骤S3中分离采用离心分离,离心机的转速为5000rpm,步骤S4中,脱水处理的设备为负压釜,脱水处理的压力为-1500pa,脱水处理的温度为90℃,步骤S7中研磨采用纳米粉碎机进行粉碎研磨,获得的光催化剂90%的粒径为6-10nm。
[0140] 实施例3
[0141] 电场协同光催化氧化反应处理废水方法,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
[0142] 步骤S1:渗滤液电絮凝气浮沉淀处理;
[0143] 步骤S2:步骤S1处理后的渗滤液经光解协同电化学反应处理;
[0144] 步骤S3,重复步骤S20-N次即可,N为大于等于1的自然数,
[0145] 经检测达标后,完成渗滤液的非生化法处理。
[0146] 具体的说,步骤S2基于电场协同光催化氧化反应处理装置,所述装置包括装置本体,其内设有多排双波长紫外灯,紫外灯两侧安装有多个阳极板和多个阴极板构成多通道电场,双波长紫外灯外装有石英套管,石英套管中鼓入空气,阳极板采用负载有光催化剂的三维泡沫镍板,阴极为相同面积的泡沫镍板,极板面积根据装置本体的容积而定,阳极和阴极与直流电源电连接,直流电源采用脉冲电源,阳极板电位根据极板电流密度调整,极板间距根据导电率调整,加入电解质调节导电率。
[0147] 光催化剂与固定床基材(三维泡沫镍板)的粘合涂覆工艺,粘合涂覆工艺的步骤如下:
[0148] S1:将固定床基材充分浸泡于水性粘合剂中,取出后于无尘环境中自然风干;
[0149] S2:步骤S1风干后的固定床基材浸泡光催化剂;固定床基材为多孔陶瓷材料;
[0150] S3:浸泡光催化剂流程完成后,于400-450℃的中温烘箱中,烘干1.2h;
[0151] S4,重复步骤S2及S32次即可。
[0152] 具体的说,步骤S1中无尘环境的条件为:环境温度≤22℃,环境湿度≤RH55%,步骤S1采用浸泡的方式,浸泡时间为30S,水性粘合剂的组成为:33%正硅酸乙酯,26%无水乙醇,1.5%盐酸,余量为去离子水,原料总和为100%,水性粘合剂的制备方法步骤如下:
[0153] 步骤S1,首先称取配方量的各原料,分别放置在无尘的密闭容器内;
[0154] 步骤S2,取配方量的正硅酸乙酯至带电磁搅拌的锥形瓶中,滴入一定量的无水乙醇,控制滴加速度0.075mL/min,搅拌速度400rpm,水解获得高纯度二氧化硅;
[0155] 步骤S3,将步骤S2水解获得的高纯度二氧化硅、余量的无水乙醇和去离子水进行混合放置在一个无尘的容器腔内,通过洁净的350rpm高速搅拌器进行混合;
[0156] 步骤S4,采用滴定法将盐酸渗透入步骤S3的混合液中,通过洁净的150rpm低速搅拌器进行充分混合,促进脱水,脱水完成后获得粘合剂成品。
[0157] 本实施例中,光催化剂由如下质量百分比的原料加工而成:12%钛酸四丁酯,0.075%硝酸铂,0.075%硝酸铁,0.075%硝酸银,余量为无水乙醇,原料的总和为100%,光催化剂的制备方法步骤如下:
[0158] 步骤S1,首先将配方量的钛酸正丁酯与无水乙醇混合,形成A液;
[0159] 步骤S2,配置0.05M氨水,加热至60℃,形成B液;
[0160] 步骤S3,将步骤S1的A液加热至60℃,缓慢加入B液中,恒温维持20min,然后离心分离,获得胶状物C;
[0161] 步骤S4,配方量的硝酸铂、硝酸铁和硝酸银,加入步骤S3获得的胶装物C中,脱水处理;
[0162] 步骤S5,脱水处理后,离心分离;
[0163] 步骤S6,在550℃烘干处理4h;
[0164] 步骤S7,对步骤S6烘干的块状物料研磨后即得。
[0165] 本实施例中,步骤S3中分离采用离心分离,离心机的转速为3000rpm,步骤S4中,脱水处理的设备为负压釜,脱水处理的压力为-2000pa,脱水处理的温度为100℃,步骤S7中研磨采用纳米粉碎机进行粉碎研磨,获得的光催化剂90%的粒径为6-10nm。
[0166] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出
权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。