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切削刀具零件组件

阅读：79发布：2020-10-29

专利汇可以提供切削刀具零件组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于切削刀具的切削头附接组件。该组件包括形成所述切削刀具的轴向前部的本体，该轴向前部能够经由夹紧元件和固定元件附接到切削头。设置在所述本体或切削头处的导向表面在径向方向和轴向方向两个方向上延伸，以经由所述固定元件的致动来支撑所述夹紧元件在所述径向方向和轴向方向两个方向上的移动，以将所述头和本体轴向地推动并夹紧在一起。，下面是切削刀具零件组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于切削刀具的切削刀具零件组件(10)，所述组件包括：
第一本体(11)，所述第一本体(11)用于形成切削刀具的轴向向前部；
夹紧元件(13)，所述夹紧元件(13)以可相对于所述第一本体(11)移动的方式安装到夹紧位置，以在所述第一本体处(11)以可释放的方式夹紧第二本体(12)；
固定元件(14)，所述固定元件(14)用于以可释放的方式将所述夹紧元件(13)锁定在所述夹紧位置中；
其特征在于：
所述第一本体(11)包括轴向面向前的接触面(19)和至少一个抵接面(24)，所述轴向面向前的接触面(19)用于与所述第二本体(12)的对应的轴向面向后的接触面(21)配合，所述至少一个抵接面(24)至少部分地面向后；
所述夹紧元件(13)包括至少一个第一夹紧面(28)和至少一个第二夹紧面(27)，所述至少一个第一夹紧面(28)至少部分地面向前，以与所述抵接面(24)配合，所述至少一个第二夹紧面(27)至少部分地轴向面向后，以与所述第二本体(12)的一部分配合；以及至少一个导向表面(23)，所述至少一个导向表面(23)在径向方向上延伸并与垂直于所述第一本体(11)的纵向轴线(16)的平面(P)倾斜对齐，以便还在所述第一本体(11)的轴向方向上延伸，并且所述导向表面(23)经由所述固定元件(14)的致动来支撑所述夹紧元件(13)在径向方向和轴向方向上的移动，以将所述第一本体(11)和所述第二本体(12)轴向地推动并夹紧在一起。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述导向面(23)位于所述第一本体(11)处。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述第一本体(11)包括通道(20)，所述通道(20)具有径向延伸的长度和从所述接触面(19)轴向凹进的深度，所述导向表面(23)限定所述通道(20)的至少一部分，其中，所述夹紧元件(13)能够至少部分地被容纳在所述通道(20)内并能够在所述通道(20)内径向滑动。
4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述导向表面(23)表示所述通道(20)的基部表面，所述通道(20)由相对的侧面(24)进一步限定。
5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述至少一个抵接面(24)包括所述相对的侧面(24)的至少部分。
6.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，相应的所述接触面(19、21)的至少部分在大体上垂直于所述第一本体(11)的所述纵向轴线(16)的平面中延伸，并且所述抵接面(24)和所述第一夹紧面以及所述第二夹紧面(28、27)与所述接触面(19、21)倾斜对齐。
7.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，在延伸穿过所述第一本体(11)并且平分所述纵向轴线(16)的轴向平面中，所述导向表面(23)相对于垂直于所述第一本体(11)的所述纵向轴线(16)的所述平面(P)以在0.5°至10°；1°至9°；1°至8°；1°至7°；3°至7°；或4°至
6°的范围内的角度(a)在径向方向上延伸。
8.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，在延伸通过所述第一本体(11)并且平分所述纵向轴线(16)的轴向平面中，所述抵接面(24)和所述第一夹紧面(28)中的每一个面相对于所述轴向平面以在10°至50°；15°至45°；20°至40°；25°至35°；或27°至33°的范围内的角度(k、i)对齐。
9.根据权利要求8所述的组件，其中，在延伸穿过所述第一本体(11)并且平分所述纵向轴线(16)的轴向平面中，在所述第一夹紧面和所述第二夹紧面(28、27)之间限定的角度(h)在100°至140°；105°至135°；110°至130°；或115°至125°的范围内。
10.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，所述固定元件(14)包括销或螺钉，所述销或螺钉能够以可调节的方式安装在所述第一本体(11)或所述第二本体(12)处。
11.根据权利要求10所述的组件，其中，所述固定元件(14)被联接到所述夹紧元件(13)，使得所述固定元件(14)相对于所述第一本体(11)和/或所述第二本体(12)的位置调节提供所述夹紧元件(13)沿着所述导向表面(23)的所述径向移动和所述轴向移动。
12.根据权利要求10或11所述的组件，其中，所述固定元件(14)是伸长的，并且所述固定元件(14)的长度与所述夹紧元件(13)的长度平行、大体平行或近乎平行地延伸，所述夹紧元件(13)的长度在所述第一本体(11)和/或所述第二本体(12)处大致径向地延伸。
13.根据权利要求10或11所述的组件，其中，所述固定元件(14)是伸长的，并且所述固定元件(14)的长度与所述夹紧元件(13)的长度垂直、大体垂直、近乎垂直或相对于所述夹紧元件(13)横向地延伸，所述夹紧元件(13)的长度在所述第一本体(11)和/或所述第二本体(12)处大致径向地延伸。
14.根据权利要求10至12中的任一项所述的组件，其中，所述固定元件(14)的长度与在所述径向方向上延伸的所述导向表面(23)平行、大体平行或近乎平行地对齐。
15.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，所述夹紧元件(13)包括孔(17)，所述孔(17)用于至少部分地容纳所述固定元件(14)的第一部分。
16.根据权利要求15所述的组件，其中，所述第一本体(11)包括径向延伸的孔(18)，所述径向延伸的孔(18)用于至少部分地容纳所述固定元件(14)的第二部分。
17.根据权利要求16所述的组件，其中，所述固定元件(14)包括第一螺纹(14a)和第二螺纹(14b)，所述第一螺纹(14a)位于第一轴向端处或朝向所述第一轴向端，以与在所述夹紧元件(13)的所述孔(17)处形成的第一螺纹(17b)配合和协作，所述第二螺纹(14b)在第二轴向端处或朝向所述第二轴向端形成，以与在所述第一本体(11)的所述孔(18)处形成的第二螺纹(18b)配合和协作。
18.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，所述第一本体(11)的所述接触面(19)的至少一部分是异形的，并且可选地是包括表面刻痕、凸脊、突肋或粗糙化。
19.根据任一项前述权利要求所述的组件，还包括所述第二本体(12)，所述第二本体(12)定位于所述第一本体(11)的轴向前方，并包括至少一个抵接面(33)，所述至少一个抵接面至少部分地轴向面向前，以与至少部分地轴向面向后的所述第二夹紧面(27)配合。
20.根据权利要求19所述的组件，其中，所述第二本体包括切削头(12)。
21.根据权利要求19所述的组件，其中，所述第二本体包括适配器(45)，所述适配器(45)用于轴向地定位在切削头(12)和所述第一本体(11)之间。
22.根据权利要求19所述的组件，其中，所述第二本体包括切削头(12)，并且所述第一本体包括适配器(45)，所述适配器(45)能够安装到切削刀具的轴向前方区域。
23.根据权利要求19所述的组件，其中，所述第二本体(12)的所述接触面(21)的至少一部分是异形的，并且包括表面刻痕、凸脊、突肋或粗糙化。

说明书全文

切削刀具零件组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切削刀具零件组件，并且特别地是，但不是排他性地是，本发明涉及具有用于轴向夹紧形成切削刀具的组成部分的第一本体和第二本体的夹紧元件的组件。

背景技术

[0002] 切削刀具(例如旋转切削刀具)被广泛用于对工件进行开槽和镗孔。这些刀具通常包括以可移除的方式安装在切削头处的硬化切削刀片，该切削头又以可移除的方式安装到切削刀具本体的轴向最前部。当本体和工件相对与彼此移动时，例如，本体围绕其轴线旋转，或工件围绕其轴线旋转，如将理解的那样，切削刀片接合到工件中，以创建期望的沟槽、孔、肩部轮廓等。

[0003] 在机器停机时间和生产效率方面，不期望较长的刀具更换时间。因此，要求切削头/刀具本体接口相对容易组装并且尺寸准确，以便在切削期间适当地并且有效地传递负载力。WO 2013/018087描述了模块化的切削刀具架和夹紧机构。特别地是，偏心螺钉适合于接合从动件本体，该从动件本体介于轴向向前的切削头和轴向向后的刀具本体之间轴向地延伸并轴向地延伸到所述轴向向前的切削头和轴向向后的刀具本体之间。通过螺钉的旋转，并经由从动件本体，所述头和刀具本体被轴向地夹紧在一起。

[0004] 然而，现有的夹紧机构通常需要复杂的组装和操纵才能实现所期望的联接。因此，刀具更换时间仍然过长且复杂。所需要的是解决这些问题的切削刀具零件组件和夹紧机构。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种切削件夹紧组件，其能够快速且方便地组装并紧固到完全夹紧位置。另一具体目标是提供一种维持最小零部件数量的切削刀具零件组件、夹紧机构以及组装和拆卸程序，提供一种在机械上坚固耐用且可靠的联接接头，并且进一步快速且方便地实施。

[0006] 经由夹紧组件实现上述目标，在该夹紧组件中，第一本体和第二本体可经由夹紧元件和固定元件轴向地夹紧在一起，其中经由固定元件的致动，夹紧元件适合于相对于被夹紧的本体径向地和轴向地移动，并通过适当表面之间的抵接接触，将所述本体轴向地拉在一起，以进行联接。

[0007] 提供一种联接机构，该联接机构部分地经由至少一个通道快速且方便地实施，所述至少一个通道在待被联接的一个或多个刀具本体零件内径向延伸，以至少部分地接纳夹紧元件。通道包括基部表面(替代地是，其被称为导向表面)，该基部表面被具体地构造用以通过致动固定元件来提供夹紧元件的轴向向前移动或轴向向后移动。也就是说，当夹紧元件(定位用以桥接待被夹紧的本体的交界面)朝向所述本体的至少一个本体的轴向中心径向向内移动时，夹紧元件轴向前进，这进而增加至少一个相应的抵接表面(处在每个本体处)和相应的夹紧表面(处在夹紧元件处)之间的摩擦接触，从而将刀具本体轴向地推/拉在一起。优选地是，通过致动固定元件而导致夹紧元件的轴向移位，和夹紧元件的表面与被联接的本体之间的相关联的摩擦接触，在切削期间提供夹紧元件的弹性变形，并且相关联地是增加联接的强度和可靠性。优选地是，联接机构需要很少的轴向空间，使得联接机构的特征在本体中仅延伸较短的轴向长度。这对于将包含阻尼器的刀具本体夹紧在一起是尤其有利的。

[0008] 本布置结构包括最少数量的零部件和相对简单的结构，其提供了一种方便的组装布置结构和可以经由固定元件的单一致动来快速实施夹紧和脱离夹紧的夹紧机构。优选地是，使用例如可旋转工具通过旋转来致动固定元件。

[0009] 根据本发明的第一方面，提供了一种用于切削刀具的切削刀具零件组件，该组件包括：第一本体，该第一本体用于形成切削刀具的轴向前部；夹紧元件，该夹紧元件以可相对于第一本体移动的方式安装到夹紧位置，以在第一本体处以可释放的方式夹紧第二本体：固定元件，该固定元件用于将夹紧元件以可释放的方式锁定在夹紧位置中，其特征在于：第一本体包括轴向面向前的接触面和至少一个抵接面，所述轴向面向前的接触面用以与第二本体的对应的轴向面向后的接触面配合，所述至少一个抵接面至少部分面向后；该夹紧元件包括至少一个第一夹紧面和至少一个第二夹紧面，所述至少一个第一夹紧面至少部分面向前，以与抵接面配合，所述至少一个第二夹紧面至少部分轴向面向后，以与第二本体的一部分配合；以及至少一个导向表面，所述至少一个导向表面在径向方向上延伸并与垂直于第一本体的纵向轴线的平面倾斜对齐，以便还在第一本体的轴向方向上延伸，该导向表面经由固定元件的致动来支撑夹紧元件在径向和轴向方向上的移动，以将第一本体和第二本体轴向地推动并夹紧在一起。

[0010] 可选地是，导向表面位于第一本体处。可选地是，导向表面可以位于第二本体处。导向表面特别适合夹紧元件，以支撑夹紧元件离开两个本体之间的交界面在轴向方向上的径向滑动和轴向滑动。导向表面可以是平面的、弯曲的、肋状的或期望的其它方式的异形，以实现所期望的径向移动和轴向移动。优选地是，导向表面被设置在第一本体处，该第一本体可以是切削刀具本体的最前端部。

[0011] 优选地是，第一本体包括通道，该通道具有径向延伸的长度和从接触面轴向凹进的深度，并且导向表面限定通道的至少一部分，其中夹紧元件能够至少部分地被容纳在通道内并能够在通道内径向滑动。优选地是，导向面表示通道的基部表面，并且该通道由相对的侧面进一步限定。更优选地是，所述至少一个抵接面包括所述相对的侧面的至少部分。在本体的轴向平面(垂直于通道的径向长度对齐)中，通道可以包括梯形截面轮廓(对应于鱼尾或燕尾榫轮廓)。这种构造提供了斜的或倾斜的抵接面(相对于纵向轴线)，该抵接面轴向面向后，以摩擦接合并锁定抵靠在夹紧元件的面向前的夹紧面上。因此，在待联接的两个本体之间实现牢固且可靠的轴向夹紧。

[0012] 优选地是，相应的接触面的至少部分在大体垂直于第一本体的纵向轴线的平面中延伸，并且抵接面和第一夹紧面以及第二夹紧面与接触面倾斜对齐。两个本体的相应的接触面可被构造用以彼此完全触碰接触、部分触碰接触或接近触碰接触在一起。重要的是，本体处的抵接面和夹紧元件的夹紧面提供主轴向锁定。优选地是，本体的接触面的周边(径向外部)区域可以被强制推动在一起，以便进一步稳定夹紧动作，以有利于在切削期间组件的稳定。可选地是，至少其中一个或其中一些的接触面可以是异形的，并且可以包括表面刻痕、凸脊、突肋、粗糙化等，以增加摩擦接触并有助轴向和/或径向锁定。可选地是，所述抵接面和夹紧面中的至少一些面可以是异形的(表面刻痕、凸脊、突肋、粗糙化等)，以帮助摩擦接合和轴向和/或径向锁定。

[0013] 可选地是，在延伸穿过第一本体并且平分纵向轴线的轴向平面中，导向表面可以相对于垂直于第一本体的纵向轴线的平面以0.5°至10°、1°到9°、1°至8°、1°至7°、3°至7°、或4°至6°的范围中的角度在径向方向上延伸。该角度构造提供所期望的轴向夹紧力，以经由夹紧元件沿着倾斜的导向表面的所期望的轴向移位来联接第一本体和第二本体。

[0014] 优选地是，在延伸穿过第一本体并且平分纵向轴线的轴向平面中，抵接面和第一夹紧面中的每一个面可以相对于所述轴向平面以10°至50°、15°至45°、20°至40°、25°至35°、或27°至33°的范围中的角度对齐。该对齐提供了在一个或两个本体和夹紧元件之间的负载力的所期望的传递，以实现期望的轴向和径向联接强度。抵接面和夹紧面的这一角度对准还有助于部件的初始组装，并避免错位。这与夹紧元件的直接径向和轴向调整一起提供了所期望的快速且方便的组装和拆卸程序。

[0015] 优选地是，延伸穿过第一本体并平分纵向轴线的轴向平面，在第一夹紧面和第二夹紧面之间限定的角度在100°至140°、105°至135°、110°至130°、或115°至125°的范围内。除了抵接面的角度对准之外，该构造还提供了在被联接的本体和夹紧元件之间的期望的力管理，以便实现期望的轴向锁定和径向锁定。

[0016] 优选地是，所述固定元件包括能够以可调节的方式安装在第一本体或第二本体处的销、杆、转轴、轴或螺钉。优选地是，固定元件包括具有至少一个螺纹端的螺钉。可选地是，螺钉可以包括在每个轴向端处的螺纹段。优选地是，一端处的螺纹是左旋的并且相反端处的螺纹是右旋的。经由螺钉的单一轴向旋转来将螺钉驱动到固定元件和本体中是有利的。

[0017] 可选地是，固定元件被联接到夹紧元件，使得该固定元件相对于第一本体和/或第二本体的位置的调节提供夹紧元件沿着导向表面的径向移动和轴向移动。该布置结构提供了用于将本体夹紧在一起的快速且方便的机构。

[0018] 根据一些实施例，固定元件是伸长的，其长度与在第一本体和/或第二本体处大体径向延伸的夹紧元件的长度平行、大体平行或几乎平行地延伸。可选地是，在一些实施例中，固定元件是伸长的，其长度与在第一本体和/或第二本体处大体径向延伸的夹紧元件的长度垂直、大体垂直、几乎垂直或与该夹紧元件的长度横向地延伸。

[0019] 优选地是，固定元件的长度与在径向方向上延伸的导向表面平行、大体平行或几乎平行地对齐。这种布置结构经由最少化零部件而有助于简单、快速且方便的联接机构，并且通过固定元件的单一旋转来有助于促进夹紧元件在径向和轴向上的移动。

[0020] 可选地是，夹紧元件包括孔，以至少部分地容纳固定元件的第一部分。更优选地是，第一本体包括径向延伸的孔，以至少部分地容纳固定元件的第二部分。在一个优选的实施例中，固定元件包括第一螺纹和第二螺纹，该第一螺纹位于第一轴向端处或朝向该第一轴向端，以与形成在夹紧元件的孔处的第一螺纹配合和协作，该第二螺纹被形成在第二轴向端处或朝向该第二轴向端，以与在第一本体的孔处形成的第二螺纹配合和协作。可选地是，根据进一步实施例，夹紧元件可以包括能够至少部分容纳固定元件的一部分的沟槽、狭槽、腔室或凹进。可选地是，当用开槽夹紧元件实施时，固定元件可以包括能够(相对于固定元件的纵向轴线)偏心地移位的偏心中心段，以便(经由狭槽)抵靠于夹紧元件并因此(经由倾斜的导向表面)提供径向移动和轴向运动。

[0021] 可选地是，夹紧元件可以是大致楔形的，其具有从第一端到第二端增加的厚度，其中第一端旨在成为周边最外端，并且第二端旨在成为位于第一本体和/或第二本体的轴向中心处或朝向该轴向中心的径向最内端。可选地是，夹紧元件可包括突肋或凸脊，所述突肋或凸脊在第一端和第二端之间的方向上纵向延伸，其中抵接面被设置在突肋或凸脊的区域或面处。可选地是，突肋或凸脊基本上在夹紧元件的整个长度上延伸。

[0022] 可选地是，夹紧元件可以包括H或I截面形状轮廓。因此，第一本体和第二本体适合于包括互补成形的区域，以接合夹紧元件。在第一本体和第二本体包括相应的通道的情况下，侧壁面、基部面和/或相应的抵接面被对准和定向，以便接合对应于所述H或I形轮廓的特定区域的夹紧元件的轴向面向前的夹紧面和轴向面向后的夹紧面。

[0023] 可选地是，第一本体和/或第二本体的接触面可以包括突肋、沟槽、通道、凹痕或其它凸出部形式的表面异形化或表面粗糙化，以增加相应的接触面之间的表面面积接触。可选地是，在第一本体和/或第二本体处与相应的通道的侧面相接的侧向面处设置表面异形。可选地是，可以在相应的接触面处设置表面异形，以在接纳夹紧元件的通道的径向内端处、从该通道的径向内端和/或围绕该通道的径向内端延伸。优选地是，在第一本体和/或第二本体处的接触面的周边区域设置表面异形。可选地是，表面异形可以朝向第一本体和/或第二本体处的接触面的轴向中心径向延伸。

[0024] 可选地是，该组件还可以包括第二本体，该第二本体被定位在第一本体的轴向前方，并且包括至少一个抵接面，该抵接面至少部分地轴向面向前，以与至少部分地轴向面向后的第二夹紧面配合。可选地是，第二本体可以包括切削头。切削头能够是金属切削头，诸如铣削切削头、钻孔切削头或车削切削头。可选地是，第二本体可以包括适配器，该适配器用于在切削头和第一本体之间轴向定位。可选地是，第二本体可以包括任何刀具部，所述刀具部需要被联接到形成切削刀具的组成部分的第一刀具部。可选地是，第二本体可以包括切削头，并且第一本体可以包括适配器或其它切削刀具部，该适配器或刀具部能够安装到切削刀具的轴向向前区域。可选地是，第一本体可以包括阻尼器。附图说明

[0025] 现在将仅通过示例并参照附图描述本发明的具体实施方式，在附图中：

[0026] 图1是根据本发明的具体实施方式的切削刀具的切削头组件的透视图；

[0027] 图2a是图1的组件的第一分解透视图；

[0028] 图2b是图1的组件的另一分解透视图；

[0029] 图3是图1的组件的本体部的上端透视图；

[0030] 图3a是图3的本体的侧视透视图；

[0031] 图3b是图3的本体的平面图；

[0032] 图3c是图3的本体的另一侧视图；

[0033] 图3d是沿着图3b的本体的IIId-IIId截取的侧视图；

[0034] 图3e是穿过图3a的IIIe-IIIe截取的截面图；

[0035] 图3f是图3c的本体沿IIIf-IIIf截取的侧视图；

[0036] 图4是夹紧元件的透视图，该夹紧元件用于将图3的本体部以可释放的方式联接到图1的组件内的切削头；

[0037] 图4a是图4的夹紧元件的端视透视图；

[0038] 图4b是图4的夹紧元件的侧视透视图；

[0039] 图4c是图4的夹紧元件的平面图；

[0040] 图4d是穿过图4a的IVd-IVd截取的截面图；

[0041] 图5a是图1的组件的透视侧视图；

[0042] 图5b是图1的组件的另一侧透视图；

[0043] 图5c是穿过图5a的Vc-Vc截取的截面图；

[0044] 图5d是穿过图5b的Vd-Vd截取的截面图；

[0045] 图6是图3的本体部和图4的形成图1的组件的一部分的夹紧元件的透视图；

[0046] 图6a是穿过图6的零件组件截取的截面图；

[0047] 图6b是图6a的零件组件的另一截面图，并且还包括在联接之前的切削头；

[0048] 图6c是穿过在完全组装之前的图1的组件的截面图；

[0049] 图6d是穿过在完全夹紧且完全组装的构造下的图1的组件的截面图；

[0050] 图7a是根据本发明的另一实施例的切削刀具组件的分解图；

[0051] 图7b是图7a的组件的另一分解透视图；

[0052] 图8是在完全组装且完全夹紧的构造下的图7a的组件的侧视透视图；

[0053] 图8a是在本体部处配合切削头之前的通过图8的VIIIa-VIIIa的截面图；

[0054] 图8b是穿过图8的VIIIa-VIIIa截取的截面图，其中切削头和本体部被组装在最终完全夹紧且完全组装的构造下；

[0055] 图9是根据本发明的另一实施例的夹紧元件的透视图；

[0056] 图10根据另一实施方式的切削刀具零件组件的侧视透视图，该切削刀具零件组件包括根据本发明的另一具体实施方式的刀具本体、切削头和适配器，该适配器轴向地定位在所述本体和切削头中间；

[0057] 图11a是根据本发明的另一实施例的切削刀具的切削头组件的第一分解透视图；

[0058] 图11b是图11a的组件的另一分解透视图；

[0059] 图12a是根据本发明的另一实施例的切削刀具的切削头组件的第一分解透视图；

[0060] 图12b是图12a的组件的另一分解透视图；

[0061] 图13a是根据本发明的另一实施例的切削刀具的切削头组件的第一分解透视图；

[0062] 图13b是图13a的组件的另一分解透视图。

具体实施方式

[0063] 参考图1、2a和2b，切削刀具包括轴向最靠前的本体11，该本体11用于安装又安装有切削刀片15的切削头12。本体11和头12经由大体为块状或楔形的夹紧元件13而相对于延伸穿过头12和本体11的纵向轴线16被轴向地夹紧。夹紧元件13又经由固定元件14在刀具组件10处以可移除的方式紧固就位。夹紧元件13被定位用以桥接(轴向重叠)本体11的轴向向前部分和切削头12的轴向向后部分，以便将本体11和头12在轴向和径向上联接在一起。在图1的完全夹紧和完全组装的构造下，本体11的在轴向上面向前的接触面19被定位成与头12的在轴向上面向后的接触面21接触。特别地是，通道(可替代地是被称为沟槽、凹进或部分腔室)轴向凹进到本体11的在轴向上面向前的接触面19中，以便至少部分地容纳夹紧元件13的轴向向后部分。类似地是，对应的通道(可替代地是被称为沟槽、凹进或部分腔室)轴向凹进到头12的面向后的接触面21中，以便部分地容纳夹紧元件13的轴向向前部分。如图1中所示，在本体11和头12组装在一起的情况下，对应的通道20、22围绕轴线16在周向方向上对齐，以限定狭槽，在该狭槽中装有夹紧元件13，该夹紧元件13又通过固定元件14而被紧固在完全配合的位置中。

[0064] 参考图2a和2b，通道20(从接触面19凹进)部分地由基部表面23和一对相对的侧壁面24限定。参考图3，通道20在径向外部或周界端20a处开口，并且延伸直至并超过本体11的轴向中心(超过轴线16的一段较短距离)，以在第二径向内端20b处终止。参考图3e，基部表面23与垂直于轴线16定向的平面P倾斜对齐，其中平面P也与接触面19和21平行对齐。基部表面23的成角度定向或倾斜定向因此提供了供夹紧元件13在通道20内的径向滑动运动的导向表面。特别地是，经由基部表面23，夹紧元件13被引导，以从通道周边端20a沿着倾斜向下的径向向后路径径向向内移动到通道径向内端20b。

[0065] 本体接触面19被通道20分割成一对侧面相接的接触面19a(被定位于通道20的任一侧)和位于该对侧面相接的接触面19a的轴向前方的升高的主接触面19b。特别地是，本体11包括弓形肩部部分25，该弓形肩部部分25是升高的凸起部，其在围绕参考图2a和3的通道
20的径向内端20b的位置处从侧面相接的接触面19a延伸。参考图3b，在肩部部分25处的接触面19b包括轴向台阶38，使得面19b的径向外部部分相对于面19b的径向内部部分在轴向上向前。这确保接触面19b的径向外周界部被定位成与头12处的接触面21的对应部分接触并抵靠该接触面21的对应部分。参考图3到图3d，肩部部分25在本体11的周界处从侧面相接的接触面19a轴向向前凸出，并且由一对端面39部分地限定。端面39被对齐，以在肩部25的纵向端处限定底切(或外伸)区域。参考图3b，肩部部分25(围绕轴线16)的角长度c在80至
100°范围内并且优选为90°。参考图2a和3，孔18径向延伸穿过肩部部分25，并且大体与基部表面23同轴地对齐。也就是说，孔18从通道20的径向内端20b延伸到本体11中。螺纹18b被设置在孔18处。参考图2a、2b、5a至5d，固定元件14是伸长的，并且在每个轴向端处被形成为设有相反方向的(左旋和右旋)的螺纹14a、14b的销或杆。螺纹14a与设置在夹紧元件13的孔17处的螺纹17b互补，并且螺纹14b与设置在本体11内的孔18处的螺纹18b互补。

[0066] 一对轴向凹进的流体输送端口40定位于相应的侧面相接的接触面19a处，以允许润滑液/冷却液输送到切削头12并可选地是还输送到切削刀片15。可选地是，根据进一步实施例，轴向凹进输送端口40可替代地是被配置有传感器，诸如温度传感器、移动传感器、位置传感器、对齐传感器等。

[0067] 参考图3d，在穿过轴线16的轴向平面中，每个肩部端面39与每个侧面相接的接触面19a之间的角度d在55至65°的范围内，并且优选为60°。这种构造有利于对夹紧力提供期望的贡献，通过该夹紧力，头12经由夹紧元件13(并且间接经由固定元件14)而被固定到本体11。肩部部分25包括端面39，这些端面39具有相应的角长度c和成角度的未切削的定向d，这一构造除了有助于头12和本体11之间的轴向夹紧和径向夹紧之外还提供了头12和本体11之间的所期望的加载力的传递。

[0068] 参照图2a、2b和3f，通道侧壁面24在本体11内定向，以便在延伸穿过轴线16的轴向平面中被底切，并且所述通道侧壁面24垂直于在周界和径向内端20a、20b之间延伸的通道20的径向长度定向。也就是说，所述侧壁面24中的每一个侧壁面至少部分地朝向面向后的安装面26在轴向上面向后，该面向后的安装面26相对于轴向面向前的接触面19定位于本体
11的相反端。在延伸穿过轴线16的轴向平面中，轴向面向后的侧壁面24中的每一个侧壁面和轴线16之间的角度k在25至35°范围内，并且优选为30°(表示面24相对于轴线的向后的角度定向)。因此，如在侧壁面24之间限定的通道20的宽度(在围绕轴线16的周向方向上)从面向前的接触面19的轴向位置到由基部表面23限定的通道20的最靠后的部分增加。因此，通道20在垂直于处于端部20a、20b之间的通道的长度的平面中的截面轮廓在端部20a、20b之间沿着通道20的长度是梯形(即燕尾榫形)的。

[0069] 参考图3和3e，通道基部表面23相对于平面P(垂直于轴线16对齐)和接触面19成角度a(替代地是被称为倾斜或下倾)，其中角度a在2°至8°的范围内，并且优选为4°至6°。因此，在轴向方向上，通道20的深度从外周端20a到径向内端20b增加(经由倾斜基部表面23)。因此，当在通道20内径向滑动时，使得夹紧元件13在离开接触面19并朝向轴向面向后的安装面26的方向上轴向向后移动。

[0070] 参考图4至4d，楔形夹紧元件13包括通孔17，该通孔17在第一周边端13a和第二径向内端13b之间大体穿过夹紧元件13的本体在中心延伸。因此，孔17在端部13a、13b之间穿过紧元件13纵向延伸。孔17包括螺纹17b，该螺纹17b被设置在周边端部13a处并朝向该周边端部13a。夹紧元件13包括与头12相对定位的平面轴向面向前的表面31和与本体11相对定位的对应的平面轴向面向后的表面30。在延伸穿过轴线16的轴向平面中，面向前的表面31和面向后的表面30之间的角度j在2°至8°的范围内，并且优选地为与角度a相一致的4°至6°。因此，夹紧元件13包括在轴向方向上延伸的高度，该高度从周边端13a到径向内端13b增加。通孔17(具有纵向轴线34)与面向前的表面31平行对齐，使得孔轴线34和面向后的表面
30彼此平行并且相对于面向后的表面30倾斜(以角度a)

[0071] 夹紧元件13还由纵向延伸的侧面(在端部13a、13b之间延伸)限定，这些侧面被划分成三个子面27、28和29。面27、28和29在夹紧元件13的每个纵向侧处相对于彼此倾斜对齐。特别地是，侧面27、28表示夹紧元件13的相应的抵接面，以与头12和本体11的相应部分进行接触。参考图4a，在垂直于夹紧元件在端部13a、13b之间的主长度的平面中，抵接面27、28以在110至130°的范围内并且优选为120°的角度h相对于彼此呈钝角。侧面29被定位于中间高度区域以及夹紧面27和28之间的接合部处。由于面向前的表面30和面向后的表面31的成角度对准，侧面29在夹紧面27和28之间具有不规则的平行四边形轮廓。在夹紧元件13在本体11处安装就位(至少部分地在通道20内)的情况下，该对夹紧侧面28中的每一个夹紧侧面至少部分轴向向前面朝头12，而相反的一对夹紧侧面27至少部分地轴向向后面朝本体
11。如图4a中所示，相应的面向前的侧面28和面向后的侧面27中的每一个侧面与轴线16之间的角度i在20°到40°、25到35°的范围内，并且优选为30°。

[0072] 轴向凹进到头12中的通道22部分地由对应的基部表面32限定，该基部表面轴向面向后并与头的面向后的接触面21以及本体的面向前的接触面19共面。通道22部分地由侧壁面33进一步限定，该侧壁面33类似本体侧壁面24以与如参考图3f所述的角k相一致的角度被底切到头12中。因此，切削头通道22包括截面形状轮廓(在垂直于通道22的径向长度的平面中)，该截面形状轮廓也是梯形(燕尾榫形)，该形状是在本体11内径向延伸并且轴向凹进的通道20的有效镜像。然而，与本体通道20相比，头通道22的轴向深度沿其径向长度是均匀的。因此，经由相应侧壁面27、28、29的夹紧元件13包括对应的双燕尾榫形轮廓(在垂直于夹紧元件13的径向长度的平面中，并在端部13a,13b之间)，使得夹紧元件13包括互补的截面形状轮廓，以与限定处于相应本体11和头12内的每个相应通道20、22的相应表面23、24和32、33紧密配合和接近触碰接触。特别地是，如图1和图5a至5d中所示，轴向面向前的夹紧侧面28被构造用以在本体11处摩擦接合轴向面向后的侧壁面24，并且夹紧元件13的轴向面向后的夹紧侧面27被构造用以摩擦接合头12的互补对齐的轴向面向前的侧壁面33，其中夹紧元件13位于由各个相应通道20、22共同限定的狭槽内。

[0073] 参考图6至6d描述将组件10的部件夹紧在一起的步骤。初始，固定元件14被安装到夹紧元件13的孔17中，使得螺纹端14a使用适当的六角工具35与螺纹17b接合。然后，通过将夹紧元件13滑动到通道20中来将部分组装起来的夹紧元件13和固定元件14引入到本体11中，使得固定元件14的螺纹端14b被引入到孔18中，如图6a中所示。参考图6b，然后，头14经由如下方式配合到本体11上，即：接触面19和21之间的接合和将夹紧元件13部分地容纳在通道22内，直到如图6c中所示，头12抵靠本体11放置为止。然后，经由六角工具35旋转固定元件14。经由操作螺纹14a、17b和14b、18b，迫使夹紧元件13沿着导向表面23朝向通道径向内端20b径向向内并且轴向向后，使得在图6d的最终完全配合位置中，夹紧元件13的周边端13a与本体11的大体圆柱形外表面齐平。

[0074] 因为随着夹紧元件13从通道端20a朝向通道端20b径向向内移动，引起夹紧元件13轴向向后移位，故迫使夹紧元件的面27轴向抵靠通道侧壁面24。类似地是，迫使夹紧元件的侧面28轴向抵靠头12处的通道侧壁面33。进而，夹紧元件13在张力的作用下弹性变形，这迫使头12与本体11轴向夹紧接触。根据优选实施例，在(夹紧元件13的)相对的表面30、31和(本体11和头12内的相应通道20、22的)表面23、32之间(经由夹紧元件13和通道20、22的相应尺寸)而提供了小间隙。该相应间隙提供了：相应侧面27、28和通道侧壁面24、33之间进行适当摩擦接触。因此，经由表示主要接触区域的面27和33和28和24之间的摩擦接触和抵接而迫使头12推动并抵靠本体11被夹紧。

[0075] 楔形夹紧元件13在相应通道20、22内的滑动动作(经由固定元件14通过六角工具35的旋转)提供用于在本体11处组装和夹紧头12的简单方便且快捷的机构。以各个相应的角度k、h、i和b倾斜(底切)的面27,28,24和33被特别构造用以实现夹紧元件13的所期望的摩擦接触和部分弹性变形，并且因此实现在切削期间头12和本体11的牢固的轴向夹紧。轴向面向前的面19和轴向面向后的面21之间的接触是辅助的，其中在夹紧元件13的面27,、28和本体11和头12的侧壁面24、33之间提供主要接触。特别地是，在夹紧元件13处于图6c的预完全夹紧位置的情况下，在相应的接触面19、21之间设置了小间隙，以便确保夹紧元件13与本体11和头部12处的面24、33之间的完全接触。固定元件14处的右旋螺纹14a和左旋螺纹
14b(当与对应的螺纹17b、18b配合时)有利于在由通道20限定的狭槽内使夹紧元件13、22径向移位，并确保：当处于图6d的完全夹紧位置时，固定元件13不会径向凸出超过夹紧元件
13。相反的并且双螺纹的端部14a、14b经由通过工具35的单一旋转而在夹紧元件13和本体
11两者处提供固定元件14的双重拧紧，如图6至6d所示。

[0076] 肩部部分25和相应的接触面19b、台阶38和端面39(包括它们各自的角度构造，参考角度c和d)有助于切削头12在本体11处的对中，除此之外还特别经由面39的倾斜和在头12处与对应的底切面41(从通道22的径向内端径向向外延伸)的接触而有助于头12和本体
11的轴向锁定。

[0077] 参考图7a至8b描述切削头组件10的另一实施例。除了固定元件14、孔18在头12内的定向和孔17在夹紧元件13内的延伸之外，参考图1至6d描述的实施例的大多数部件、特征和功能与图7a至8b的该另一实施例是共有的。参考图7a和7b，伸长的固定元件14被轴向分成包括第一端14c、第二端14e和中间段14d的三个段。相对于延伸穿过固定元件14的纵向轴线42，中心段14d被偏心对齐，而端部14c、14e以轴线42为中心。第二端14e包括用以互补的螺纹，并与设置在孔37处的对应螺纹协作，该孔37在垂直于通道20的长度的方向上延伸穿过本体11(通道20的长度在周边端20a和径向内端20b之间径向延伸)。固定元件14能够被插入孔37并在孔37内旋转(该孔在通道20的任一侧延伸穿过本体11)，使得通过螺纹的协作，固定元件14被拉入到孔37中。如将理解的，固定元件14的旋转提供：中心段14d相对于旋转轴42的偏心移位，其中固定元件14被安装在孔37内并且垂直于通道20延伸。

[0078] 夹紧元件13包括包括表面30、31和相应的夹紧面27和28的、如参考图4至4d所述的相同部件、特征和总体的三维形状轮廓。然而，替代孔17的是，夹紧元件13包括狭槽36，该狭槽36在纵向延伸的侧面28之间跨夹紧元件13横向延伸，并从平面的轴向面向后的表面30(相对于轴线16)凹进。因此，在夹紧元件13至少部分地位于通道20内并朝向通道径向内端20b径向向内移动的情况下，狭槽36与孔37对准，以在固定元件中心段14d跨通道20横向延伸时容纳固定元件中心段14d。因此，经由在狭槽36内的抵接，固定元件14围绕轴线42的旋转(以及中心段14d的对应偏心移位)迫使夹紧元件13在通道20内径向移动。

[0079] 参考图8至8a，在组装期间，夹紧元件13被初始引入到通道20中，以便将狭槽36与孔37对齐。固定元件14然后被引入到孔37中，以将螺纹端14e与孔37的轴向端处的对应螺纹接合。然后，切削头12经由分别使头12和本体11的轴向向后接触面21和轴向向前接触面19接合而落到本体11上。在该构造下，在夹紧元件13的夹紧面27、28和本体11和头12的相应的侧壁面24、33之间进行接触。然后，使用工具35将固定元件14围线轴线42旋转约180°(图6)。偏心的中心段14b经由狭槽36抵接夹紧元件13，以迫使夹紧元件13径向向内朝向通道端部
20b。经由倾斜的导向表面23，夹紧元件13轴向向后移位，这经由面27、28与面33和24之间的分别的摩擦接触而提供头12在本体11上的对应的轴向位移和夹紧，如图8b中所示。

[0080] 参考图9，除了侧面27和28之外，夹紧元件13的另一实施例包括参考图1至8b描述的夹紧元件的相同特征和构造。根据该另一实施例，侧面(替代地是被称为夹紧面)由沿着夹紧元件13的每个纵向侧纵向延伸的多个伸长的突肋46形成。特别地是，一对突肋46在中间高度面29的上方和下方延伸，使得夹紧元件13包括多个在端部13a、13b之间纵向延伸的突肋46。每个突肋包括相应的轴向面向后的夹紧面27和轴向面向前的夹紧面28，其中，夹紧元件13在本体11和头12之间就位，如图1中所示。因此，在本体11和头12处分别部分地限定各自的相应通道20、22的相应的侧面24、33也被沿着各自相应的通道20、22的每一侧纵向延伸的对应突肋(未示出)分割开来。因此，轴向夹紧力经由相应的多个夹紧面27,28和相应的多个侧壁面24、33分布。

[0081] 已经参考图1至8b描述了本发明，在图1至8b中，切削头被轴向地联接到本体，该本体表示切削刀具本体的轴向最前部。然而，本发明可以被实施为用于联接切削刀具的第一本体部和第二本体部的组件，在该组件中，第一本体部和第二本体部通过轴向面向前和面向后的接触面配合。特别地是，本发明可被用于适配器与切削刀具本体和/或切削头的可释放的轴向夹紧。可选地是，适配器可以是多刀具适配器、缩径适配器、用于特定形状的柄刀具的适配器等。可选地是，本发明可以被用于将组件的多个交界面与包括如参考图1至8b描述的特征的每个相应的交界面(由相应的接触面限定)联接，特别地是，所述特征包括夹紧元件13和相关联的通道、夹紧面和抵接面(面23、24、27、28、32、33)。

[0082] 特别地是，参考图10，切削刀具零件组件10包括：本体11，该本体11表示刀具本体的轴向向前零件；切削头12(携载切削刀片15)；以及大致圆盘形适配器45，该适配器45介于头12和刀具本体11之间轴向定位。适配器45包括轴向面向前的接触面45a和相反的轴向面向后的接触面45b，该轴向面向前的接触面45a被构造用以与头12的轴向面向后的接触面21配合，该轴向面向后的接触面45b被构造用以与本体11的轴向面向前的接触面19配合。在适配器45和相应的切削头12和本体11之间的交界面处设置了相应的夹紧元件13和相关联的固定元件14。夹紧元件13、固定元件14以及头部12和本体11处的相关联的交界面的特征与参考图1至9所述的那些相特征相一致。另外，根据具体实施方式，适配器45包括凹进到每个相应的接触面45a、45b中的轴向面向前的通道47a和轴向面向后的通道47b。如将理解的，通道47a、47b被构造用以至少部分地容纳每个相应的夹紧元件13，以提供如先前所述的夹紧抵接接触。根据进一步的具体实施方式，包括夹紧元件13和固定元件14的本发明可以在适当时仅设置在轴向交界面(19和45b)或(21和45a)中的一者处。

[0083] 参考图11a和11b描述本发明的另一实施例。根据该另一实施例，夹紧元件13包括大致H(或I)形的截面形状轮廓。夹紧元件13包括如参考先前的实施例所描述的特征，包括轴向面向后的表面28和轴向面向前的表面27。本体11和头12通常还包括与这些先前实施例中所描述的相同的特征，特别是包括由侧壁面24部分地限定的通道20。根据该另一实施例，相对于通道基部表面23轴向向前升高的肩部部分25横跨接触表面19延伸，使得端面39垂直于通道20的主长度对齐。另外，在肩部25的轴向升高部分处的接触面50处，以突肋50的形式设置表面异形。突肋50被构造用以与对应的突肋52接合，这些突肋52被设置在头12的相对的接触表面21处。如图11a和11b中所示，本体11和头12处的相应通道20、32与夹紧元件13的大致H形轮廓互补，以便在相应的面27、28、24和33之间提供抵接接触。突肋50、52起如下作用：增加本体11和头12之间的表面面积接触，并提供对独立旋转的增加的阻力，并因此增加本体11和头12之间的轴向和径向锁定力。根据该另一实施例，本体11处的通道20在其纵向上由一对通道壁51限定，所述通道壁51在垂直于肩部端面39的方向上跨本体11径向延伸。

[0084] 参考图12a、12b和图13a、13b描述两个其它实施例。所述两个其它实施例包括参考图9描述的、具有在端部13a、13b之间纵向延伸的突肋46的夹紧元件13。因此，本体11和头12也包括分别沿着限定各自的相应通道20、32的侧壁纵向延伸的对应的突肋53、55。因此，突肋53、55包括相应的侧壁面24、33，所述相应的侧壁面24、33被构造用以抵接夹紧元件13的相应侧面27、28(也由突肋46限定)。

[0085] 如参考图11a和11b的上述另一实施例所述，本体11和12的相应接触表面19、21包括突肋50、54，56和57，这些突肋被构造成当本体11和头12被轴向夹紧在一起时相互接合，以便增加组件的摩擦接触和锁定强度。根据图12a和12b的上述另一实施例，除了与通道20的任一侧向侧相邻的接触表面19处的突肋54之外，本体11还包括肩部25的升高接触面19处的突肋50。突肋54被定位成朝向通道20的敞开的入口端。如参考图1至8a的实施例所述的轴向升高的肩部部分25是大致弧形的并且围绕通道20的终端20b延伸。突肋50被定位于端面39之间的肩部部分25的中间长度区域处。突肋50、54通常彼此平行对齐，并且通常与通道20的长度平行。参考图12b，头12处的突肋56、57类似地平行于通道32的长度对齐。此外，突肋
56被定位成与通道32的侧向侧侧面相接并朝向其周边(径向最外)开口端32a延伸，而突肋
57被定位成与通道32的径向内端相邻。

[0086] 图13a和13b的上述另一实施例与图12a和12b的实施例几乎相同，但不同之处在于升高的肩部部分25的构造，该肩部部分25具有与通道20的长度大致垂直对齐的端面39(与图11a和11b的实施例的构造相一致)。如所述的那样，图13a、13b的实施例也包括本体11和头12处的对应的突肋50、54、55、56、57。此外，夹紧元件13包括如参考图9和12a、12b所述的突肋状构造(突肋46)。

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切削刀具零件组件

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