一种生产缸套的节能减排梭式窑专利检索-基础地基专利检索查询-专利查询网

一种生产缸套的节能减排梭式窑

阅读：941发布：2022-08-14

专利汇可以提供一种生产缸套的节能减排梭式窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种生产缸套的节能减排梭式窑，该技术方案对窑炉的侧壁结构进行了改进，并采用了热源与缸套贴合式的传热模式。具体来看，本实用新型将窑炉侧壁设计为耐火水泥与石棉的复合结构，内侧耐火水泥起到阻火作用，外侧石棉可起到保温、隔热功效；与此同时，在侧壁上端围成一槽体，将顶板内置于槽体中，使顶板与槽体之间具有更好的契合性；顶板由金属板、耐火砖和气凝胶毡复合构成，既保持了轻质的特点又具有良好的隔热效果。在此基础上，本实用新型将若干电热片穿插于窑车置物层之间，有效增大了传热面积，从而有助于提升能量的利用率。本实用新型以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，应用前景良好。，下面是一种生产缸套的节能减排梭式窑专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于包括耐火水泥层(1)，石棉层(2)，槽体(3)，金属板(4)，耐火砖层(5)，气凝胶毡(6)，连接杆(7)，导烟管(8)，支架(9)，凸出杆(10)，吊杆(11)，电热片(12)，窑车(13)，石棉条(14)，底座(15)，轨道(16)，内腔(18)，其中底座(15)呈U型，在所述底座(15)的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层(1)和贴合在耐火水泥层(1)外侧的石棉层(2)，在所述U型侧壁的顶端具有槽体(3)，在所述槽体(3)中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板(4)，位于中层的耐火砖层(5)，位于上层的气凝胶毡(6)，连接杆(7)将金属板(4)，耐火砖层(5)，气凝胶毡(6)三者连接固定；在所述顶板上连接有导烟管(8)，在所述顶板的上方具有支架(9)，凸出杆(10)的下端与所述顶板固定连接，凸出杆(10)的上端位于支架(9)的上方；所述U型侧壁与所述顶板围成一内腔(18)，吊杆(11)竖直的固定连接在所述顶板的下端，在吊杆(11)上固定连接有若干相互平行的电热片(12)，在所述内腔(18)中连接有轨道(16)，窑车(13)连接在轨道(16)上，在窑车(13)上具有若干相互平行的置物层，所述若干相互平行的置物层插接在所述若干相互平行的电热片(12)之间，在U型侧壁的内侧固定连接有石棉条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于还包括温度探头(17)，所述温度探头(17)固定连接在所述U型侧壁上，所述温度探头(17)伸入至所述内腔(18)中。
3.根据权利要求1所述的一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于所述导烟管(8)有2个，所述2个导烟管(8)的轴线均垂直与所述顶板。
4.根据权利要求1所述的一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于，在所述置物层上放置有若干待烧制的缸套，所述电热片(12)不与所述缸套接触。
5.根据权利要求1所述的一种生产缸套的节能减排梭式窑，其特征在于，石棉条(14)的内侧凸出于U型侧壁的内侧，所述石棉条(14)的宽度大于窑车(13)底盘的厚度。

说明书全文

一种生产缸套的节能减排梭式窑

技术领域

[0001] 本实用新型涉及梭式窑炉技术领域，具体涉及一种生产缸套的节能减排梭式窑。

背景技术

[0002] 梭式窑是间歇烧成的窑，窑体一侧开口供窑车进出，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的缸套，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

[0003] 尽管具有灵活性的技术优势，但此类窑炉不同于隧道窑或回转窑，其封闭性相对较弱，因此在能量的保持方面不够理想，在使用过程中能源利用率较低，因此，如何通过结构层面的改进以降低梭式窑的能耗，成为了亟待解决的技术问题。发明内容

[0004] 本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种生产缸套的节能减排梭式窑，以解决现有技术中常规梭式窑的能量利用率较低的技术问题。

[0005] 为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0006] 一种生产缸套的节能减排梭式窑，包括耐火水泥层，石棉层，槽体，金属板，耐火砖层，气凝胶毡，连接杆，导烟管，支架，凸出杆，吊杆，电热片，窑车，石棉条，底座，轨道，内腔，其中底座呈U型，在所述底座的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层和贴合在耐火水泥层外侧的石棉层，在所述U型侧壁的顶端具有槽体，在所述槽体中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板，位于中层的耐火砖层，位于上层的气凝胶毡，连接杆将金属板，耐火砖层，气凝胶毡三者连接固定；在所述顶板上连接有导烟管，在所述顶板的上方具有支架，凸出杆的下端与所述顶板固定连接，凸出杆的上端位于支架的上方；所述U型侧壁与所述顶板围成一内腔，吊杆竖直的固定连接在所述顶板的下端，在吊杆上固定连接有若干相互平行的电热片，在所述内腔中连接有轨道，窑车连接在轨道上，在窑车上具有若干相互平行的置物层，所述若干相互平行的置物层插接在所述若干相互平行的电热片之间，在U型侧壁的内侧固定连接有石棉条。

[0007] 作为优选，还包括温度探头，所述温度探头固定连接在所述U型侧壁上，所述温度探头伸入至所述内腔中。

[0008] 作为优选，所述导烟管有2个，所述2个导烟管的轴线均垂直与所述顶板。

[0009] 作为优选，在所述置物层上放置有若干待烧制的缸套，所述电热片不与所述缸套接触。

[0010] 作为优选，石棉条的内侧凸出于U型侧壁的内侧，所述石棉条的宽度大于窑车底盘的厚度。

[0011] 在以上技术方案中，U型侧壁为本实用新型的侧壁结构，顶板为本实用新型的顶板结构。U型侧壁由内侧的耐火水泥层和外侧的石棉层组成，其中内侧的耐火水泥层可以采用由耐火水泥制成的砌块堆砌，外侧石棉主要起到隔热作用，二者配合有效降低热量散失。顶板由金属板、耐火砖层、气凝胶毡三者之上而下连接而成，其中金属板避免火焰长时间直接接触耐火砖，耐火砖质地较耐火水泥更轻，因此将其选为顶板的材料，气凝胶毡起到隔热效果，三者通过连接杆或采用铆接方式连接成为整体，起到良好的绝热作用，将热量封闭于内腔中。

[0012] 槽体用于设置顶板；导烟管用于排放烟气；支架和凸出杆可用于设置其他附属机构，从而避免其与窑炉顶板直接接触；吊杆用于设置电热片，电热片与窑车上的置物层相互插接，从而使热量能更直接的作用于置物层上的缸套，有助于提高能量利用率；窑车与轨道相配合，用于将缸套推入或拉出；石棉条可防止窑车撞击窑炉侧壁；底座用于承载窑炉的侧壁；温度探头可用于侦测炉体内的温度；内腔为执行烧制的空间。

[0013] 本实用新型提供了一种生产缸套的节能减排梭式窑，该技术方案对窑炉的侧壁结构进行了改进，并采用了热源与缸套贴合式的传热模式。具体来看，本实用新型将窑炉侧壁设计为耐火水泥与石棉的复合结构，内侧耐火水泥起到阻火作用，外侧石棉可起到保温、隔热功效；与此同时，在侧壁上端围成一槽体，将顶板内置于槽体中，使顶板与槽体之间具有更好的契合性；顶板由金属板、耐火砖和气凝胶毡复合构成，既保持了轻质的特点又具有良好的隔热效果。在此基础上，本实用新型将若干电热片穿插于窑车置物层之间，有效增大了传热面积，从而有助于提升能量的利用率。本实用新型以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，应用前景良好。附图说明

[0014] 图1是图3中C-C处的截面图；

[0015] 图2是图3中B-B处的截面图；

[0016] 图3是本实用新型从俯视视角观察的内部结构图；

[0017] 图4是图3中A处的局部放大图；

[0018] 图中：

[0019] 1、耐火水泥层 2、石棉层 3、槽体 4、金属板

[0020] 5、耐火砖层 6、气凝胶毡 7、连接杆 8、导烟管

[0021] 9、支架 10、凸出杆 11、吊杆 12、电热片

[0022] 13、窑车 14、石棉条 15、底座 16、轨道

[0023] 17、温度探头 18、内腔。

具体实施方式

[0024] 以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

[0025] 实施例1

[0026] 一种生产缸套的节能减排梭式窑，如图1～4所示，包括耐火水泥层1，石棉层2，槽体3，金属板4，耐火砖层5，气凝胶毡6，连接杆7，导烟管8，支架9，凸出杆10，吊杆11，电热片12，窑车13，石棉条14，底座15，轨道16，内腔18，其中底座15呈U型，在所述底座15的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层1和贴合在耐火水泥层1外侧的石棉层2，在所述U型侧壁的顶端具有槽体3，在所述槽体3中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板4，位于中层的耐火砖层5，位于上层的气凝胶毡6，连接杆7将金属板4，耐火砖层5，气凝胶毡6三者连接固定；在所述顶板上连接有导烟管8，在所述顶板的上方具有支架9，凸出杆10的下端与所述顶板固定连接，凸出杆10的上端位于支架9的上方；所述U型侧壁与所述顶板围成一内腔18，吊杆11竖直的固定连接在所述顶板的下端，在吊杆11上固定连接有若干相互平行的电热片12，在所述内腔18中连接有轨道16，窑车13连接在轨道16上，在窑车
13上具有若干相互平行的置物层，所述若干相互平行的置物层插接在所述若干相互平行的电热片12之间，在U型侧壁的内侧固定连接有石棉条14。

[0027] 该装置的结构特点如下：U型侧壁为本实用新型的侧壁结构，顶板为本实用新型的顶板结构。U型侧壁由内侧的耐火水泥层1和外侧的石棉层2组成，其中内侧的耐火水泥层1可以采用由耐火水泥制成的砌块堆砌，外侧石棉层2主要起到隔热作用，二者配合有效降低热量散失。顶板由金属板4、耐火砖层5、气凝胶毡6三者之上而下连接而成，其中金属板4避免火焰长时间直接接触耐火砖层5，耐火砖质地较耐火水泥更轻，因此将其选为顶板的材料，气凝胶毡6起到隔热效果，三者通过连接杆7或采用铆接方式连接成为整体，起到良好的绝热作用，将热量封闭于内腔18中。

[0028] 槽体3用于设置顶板；导烟管8用于排放烟气；支架9和凸出杆10可用于设置其他附属机构，从而避免其与窑炉顶板直接接触；吊杆11用于设置电热片12，电热片12与窑车13上的置物层相互插接，从而使热量能更直接的作用于置物层上的缸套，有助于提高能量利用率；窑车13与轨道16相配合，用于将缸套推入或拉出；石棉条14可防止窑车13撞击窑炉侧壁；底座15用于承载窑炉的侧壁；温度探头17可用于侦测炉体内的温度；内腔18为执行烧制的空间。

[0029] 实施例2

[0030] 一种生产缸套的节能减排梭式窑，如图1～4所示，包括耐火水泥层1，石棉层2，槽体3，金属板4，耐火砖层5，气凝胶毡6，连接杆7，导烟管8，支架9，凸出杆10，吊杆11，电热片12，窑车13，石棉条14，底座15，轨道16，内腔18，其中底座15呈U型，在所述底座15的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层1和贴合在耐火水泥层1外侧的石棉层2，在所述U型侧壁的顶端具有槽体3，在所述槽体3中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板4，位于中层的耐火砖层5，位于上层的气凝胶毡6，连接杆7将金属板4，耐火砖层5，气凝胶毡6三者连接固定；在所述顶板上连接有导烟管8，在所述顶板的上方具有支架9，凸出杆10的下端与所述顶板固定连接，凸出杆10的上端位于支架9的上方；所述U型侧壁与所述顶板围成一内腔18，吊杆11竖直的固定连接在所述顶板的下端，在吊杆11上固定连接有若干相互平行的电热片12，在所述内腔18中连接有轨道16，窑车13连接在轨道16上，在窑车
13上具有若干相互平行的置物层，所述若干相互平行的置物层插接在所述若干相互平行的电热片12之间，在U型侧壁的内侧固定连接有石棉条14。其中，还包括温度探头17，所述温度探头17固定连接在所述U型侧壁上，所述温度探头17伸入至所述内腔18中。所述导烟管8有2个，所述2个导烟管8的轴线均垂直与所述顶板。在所述置物层上放置有若干待烧制的缸套，所述电热片12不与所述缸套接触。石棉条14的内侧凸出于U型侧壁的内侧，所述石棉条14的宽度大于窑车13底盘的厚度。

[0031] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
硫酸钙尿素颗粒及其制备和使用方法	2020-05-08	165
一种智能路由方法	2020-05-08	701
自组网络自校准时钟同步方法、主节点、从节点和系统	2020-05-08	628
一种太阳电池组件电性能测试引线装置	2020-05-08	847
一种燃料电池电堆的水管理方法	2020-05-11	253
用于车辆对基础设施通信的命名数据网络	2020-05-08	26
一种构建信息通信智能调度指挥沙盘的方法	2020-05-08	774
通过语音驱动的计算基础设施进行的图形用户界面渲染管理	2020-05-08	446
根据二维图像和点云数据生成三维边界框	2020-05-08	600
一种基于超宽带无线通信的自适应组网的时间同步系统及方法	2020-05-08	248

一种生产缸套的节能减排梭式窑

一种生产缸套的节能减排梭式窑

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：