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一种塔式雾炮装置

阅读:34发布:2021-04-14

专利汇可以提供一种塔式雾炮装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种塔式雾炮装置,属于环保领域,主要用于降尘减霾,它由 基础 、雾炮装置、降噪装置、 支撑 结构及供 水 系统、PLC智能控制系统、检修平台组成。雾炮装置固定在支撑结构及供水系统的顶部;降噪装置安装在雾炮装置的尾部,组成一个筒形整体;PLC智能控制系统安放在支撑结构及供水系统的顶部,雾炮设备旁;检修平台放在支撑结构及供水系统上部,检修口下;支撑结构及供水系统规定在基础上。本 发明 搭设一定高度,喷射距离远,雾化效果好,噪声值低。,下面是一种塔式雾炮装置专利的具体信息内容。

1.一种塔式雾炮装置,由基础、雾炮装置、降噪装置、支撑结构及供系统、PLC智能控制系统、检修平台组成;雾炮装置、PLC智能控制系统均固定在支撑结构及供水系统的顶部;
降噪装置安装在雾炮装置的尾部,检修平台放在支撑结构及供水系统上部并位于检修口下;支撑结构及供水系统固定在基础上;
所述雾炮装置包括机、防堵塞可调节喷嘴增压机组、电控柜、固定叶片、导流筒、旋转支架;防堵塞可调节喷嘴设置在导流筒轴心位置,固定叶片设置在导流筒内并将导流筒分成相同或不同大小的风洞;风机安装在导流筒一端;防堵塞可调节喷嘴通过进水管与增压泵机组连接,增压泵机组与电控柜通过增压泵电源控制线连接;电控柜与风机通过风机电源控制线连接;导流筒固定在旋转支架上;
所述降噪装置包括支撑筒、吸声、孔筒、降噪体;孔筒呈喇叭形,表面均布有小孔,孔筒设置在喇叭形支撑筒内侧并与支撑筒连接固定,孔筒与支撑筒同轴,孔筒与支撑筒之间填充有吸声棉及憎水布,3排降噪体设置在支撑筒内并与支撑筒内壁焊接

说明书全文

一种塔式雾炮装置

技术领域

[0001] 本发明属于环保领域。具体涉及一种塔式雾炮装置,主要用于降尘减霾。

背景技术

[0002] 随着我国城市化进程的加快,我国的各行各业也得到了飞速的发展,然而整个建筑行业、炭行业、城市建设、电行业等产业链各个环节,很多建设、使用过程都对城市大气污染的影响很大,如遇天气晴朗干燥并稍微有,很容易尘舞飞扬,对环境产生固体颗粒物,造成了很大影响。
[0003] 针对粉尘、雾霾的不断肆意,提供一种塔式雾炮,主要用于城市、施工、设备使用场地等粉尘污染需要治理的地方;在雾霾天气可以进行液雾降尘、分解淡化空气中的颗粒浓度、能有效分解空气中的污染颗粒物、尘埃等,有效缓解雾霾。还可用于在煤炭堆场、储煤仓或全封闭式煤炭储存场所、煤炭物流园区、煤炭集运站、露天煤矿开采等需要降尘的区域。
[0004] 公开的各种雾炮,虽设备的射程五花八,但是射程主要跟动力风机的功率有关,功率越大,射的越远,相应的产生的噪声也越来越大。尤其是对于有射程有要求的使用工况,噪声值能达到90-100分贝,已经大大影响到附近居民。
[0005] 对于一些有高度要求的场所,例如煤仓,城市,需要将雾炮架设一定高度使用,配套的设备集成化存在一定问题。

发明内容

[0006] 本发明提供喷射距离远,雾化效果好,噪声低的一种塔式雾炮装置。
[0007] 一种塔式雾炮装置,由基础、雾炮装置、降噪装置、支撑结构及供系统、PLC智能控制系统、检修平台组成。
[0008] 雾炮装置固定在支撑结构及供水系统的顶部;降噪装置安装在雾炮装置的尾部,组成一个筒形整体;PLC智能控制系统安放在支撑结构及供水系统的顶部,雾炮设备旁;检修平台放在支撑结构及供水系统上部,检修口下;支撑结构及供水系统固定在基础上。
[0009]  雾炮装置包括风机、导流筒、防堵塞可调节喷嘴增压机组、电控柜、固定叶片、第一导流筒和第二导流筒、旋转支架
[0010] 防堵塞可调节喷嘴设置在第一导流筒轴心位置,固定叶片设置在第一导流筒内并将导流筒分成相同或不同大小的风洞;风机安装在第二导流筒内,第二导流筒的一端即风机出风口与第一导流筒通过连接法兰螺栓连接;防堵塞可调节喷嘴通过进水管与增压泵机组连接,增压泵机组与电控柜通过增压泵电源控制线连接;电控柜与风机通过风机电源控制线连接;导流筒放置在旋转支架上,由旋转支架液压油缸控制旋转。
[0011] 水经过增压泵机组的增压泵增压到一定压力后,通过进水管输进防堵塞可调节喷嘴,通过防堵塞可调节喷嘴制成水雾,喷射而出;风机产生的高压风通过相同区域或不同区域的风洞,以直吹的形式将水雾直接吹出;
增压泵机组包含潜水泵和高压泵,潜水泵给雾炮供水,高压泵提供额外压力,使水形成高压水通过喷嘴后雾化。
[0012] 电控柜内包含风机开关、高压泵开关、潜水泵开关、液压旋转控制开关。分别控制雾炮设备的部件。
[0013] 防堵塞可调节喷嘴设置在导流筒的中心位置,固定叶片设置在导流筒内,可形成风洞效应,风机的变频器调节风机的风量和风压,利用风机产生的风压及风量将雾化后的水经防堵塞可调节喷嘴喷射出去,所述喷嘴可调节水量。可利用风压、风速对中间的喷头形成直吹,减少了过程中的风量损失;喷嘴通过增压和直吹喷射可使喷射距离加长,喷射同等距离可使风机功率减小,节省成本。
[0014] 降噪装置通过法兰螺栓安装在雾炮装置的尾部,整体外观成喇叭口式。
[0015] 降噪装置包括支撑筒、吸声、孔筒、降噪体;孔筒呈喇叭形,孔筒表面均布有孔径是6mm的孔,孔筒设置在喇叭形支撑筒内侧并与支撑筒连接固定,孔筒与支撑筒同轴,孔筒与支撑筒之间填充有吸声棉及憎水布,3排降噪体设置在支撑筒内并与支撑筒内壁焊接。憎水布包裹吸声棉。
[0016] 第一排降噪体与第二排降噪体错位,第三排降噪体与第二排降噪体错位;所述支撑筒的内壁上涂一层阻尼漆;法兰与支撑筒的小直径的一端连接成一个整体,作为与雾炮的连接部件。
[0017] 孔筒采用1.5mm厚的板弯曲成一端粗另一端细的喇叭形筒。孔筒一端直径是800mm,另一端直径是600mm。
[0018] 支撑筒为4mm薄板卷制成锥筒,支撑筒一端直径是800mm,另一端直径是1000mmm。
[0019] 阻尼漆涂层厚度是10mm,吸声棉为玻璃棉,容重48kg/m³为筒壁的主要吸声体,放置在支撑筒和孔筒之间;降噪体由锥形筒、均布孔的孔板、吸声棉组成,锥形筒与孔板焊接为一体,孔板的孔径为6mm;锥形筒与孔板之间填充有吸声棉。
[0020] 支撑结构及供水系统为一个集成的装备,按功能主要分为支撑结构、供水系统。也可按组成分为支撑圆柱、雾炮安装座、下底板座、检修口、泄水口、溢水口、加水管、检修平台安装座、液位器、电磁
[0021] 下底板座安装在基础预留的锚栓上,用于固定支撑结构;支撑圆柱焊在下底板座上,组成的封闭空间内兼有储水的功能;雾炮安装座焊在支撑圆柱顶部,用于安装雾炮;检修平台安装座焊在支撑圆柱中上部,用于安装检修平台;检修口在检修平台安装座与支撑圆柱顶之间,用于检修支撑圆柱内情况;溢水口在检修平台安装座下方一点,当水位超过警示线时从溢出口溢出;加水管在支撑圆柱外侧立面,从上进水;支撑圆柱内有液位器,当水位较高或不足时,反馈给PLC柜的电磁阀控制进水系统的开启关闭;泄水口在支撑圆柱底部,下底板座上一点,用于泄水防冻或检修。
[0022]  PLC智能控制系统分为两部分,传感器集合和PLC柜内设备集成。
[0023]  PLC柜内装网络传输模DTU、控制模块、电源模块。网络传输模块是把信息传输到服务器进行分析,控制模块分为通讯、控制、传感器采集信息。电源模块为弱电转化设备,为PLC柜中弱电用电设备供电。
[0024]  PLC控制系统又可分为手动模式和自动模式,根据需要选择控制模式。
[0025] 传感器包含风压风速传感器、粉尘浓度仪传感器、度传感器、倾角传感器、液压传感器、流量传感器、视频器、湿度传感器、设备联动传感器。监测的数据传回PLC数据传输模块进行分析后,通过控制模块作用控制雾炮的开启、旋转。
[0026] 检修平台为钢结构平台、爬梯和防护栏。检修平台均采用型钢组合方形,围绕雾炮四周设置。为方便运输检修平台分为两片,单片运到现场后螺栓进行组装即可。平台上铺设格栅板。爬梯使用型钢做成圆筒形护笼爬梯,方便上下;防护栏用螺栓安装在检修平台四周的预留孔。
[0027] 本发明设备均采用螺栓拼装式连接,方便运输、现场不动火降低人工成本,加快进度、减少安全隐患。附图说明
[0028] 图1是本发明塔式雾炮结构示意图;图2是本发明雾炮装置示意图;
图3是本发明降噪装置示意图;
图4是本发明降噪装置侧视示意图;
图5是本发明支撑结构及供水系统示意图;
图中,1-雾炮装置,2-降噪装置,3-PLC智能控制系统,4-检修平台,5-支撑结构及供水系统,6-基础,11-风机,12-第一导流筒,13-防堵塞可调节喷嘴,14-进水管,15-增压泵机组,16-增压泵电源控制线,17-电控柜,18-风机电源控制线,21-法兰,22-支撑筒,23-吸声棉,24-孔板,25-圆锥形或水滴形降噪体,51-雾炮安装座支撑圆柱,52-检修口,53-检修平台安装座,54-溢水口,55-加水管,56-下底板座,57-泄水口。

具体实施方式

[0029] 图1所示,某项目塔式雾炮装置平台高度是5米,从雾炮射程25米到120米,最佳雾炮射程是80米,由钢筋混凝土基础6、雾炮装置1、位于雾炮尾部的降噪装置2、5米高支撑结构及供水系统5、PLC智能控制系统3、检修平台4组成。
[0030] 雾炮装置1固定在支撑结构及供水系统5的顶部安装座上;雾炮前置降噪会影响送雾射程,而且前端有物体会导致水雾遇物体产生积水。
[0031] 降噪装置2安装在雾炮装置1的尾部,组成一个筒形整体;PLC智能控制系统3安放在支撑结构及供水系统5的顶部并位于雾炮装置旁。检修平台放在支撑结构及供水系统上部,检修口下;支撑结构及供水系统固定在基础上。
[0032] 图2所示,所述雾炮装置1包括风机11、防堵塞可调节喷嘴13、增压泵机组15、电控柜17、固定叶片、导流筒12、旋转支架。
[0033] 防堵塞可调节喷嘴13设置在导流筒轴心位置,固定叶片设置在导流筒内并将导流筒分成相同或不同大小的风洞;风机11安装在导流筒内,导流筒的一端即风机出风口与导流筒通过连接法兰和螺栓连接;防堵塞可调节喷嘴13通过进水管14与增压泵机组15连接,增压泵机组15与电控柜17通过增压泵电源控制线16连接;电控柜17与风机11通过风机电源控制线18连接;导流筒放置在旋转支架上,由旋转支架液压油缸控制旋转。
[0034] 风机产生的高压风通过相同区域或不同区域的风洞,以直吹的形式将水雾直接吹出;增压泵机组包含潜水泵和高压泵,潜水泵从支撑圆柱内抽水给雾炮供水,属于低压水,不足以满足雾炮射程及水流雾化,在输送的过程中通过高压泵增压,且在管路上安装有流量传感器,监测水流数据传回PLC控制系统,实现自动控制。
[0035] 电控柜内包含风机开关、高压泵开关、潜水泵开关、液压旋转控制开关。分别控制雾炮设备的部件。
[0036] 防堵塞可调节喷嘴设置在导流筒的中心位置,固定叶片设置在导流筒内,可形成风洞效应,风机的变频器调节风机的风量和风压,利用风机产生的风压及风量将雾化后的水经防堵塞可调节喷嘴喷射出去,所述喷嘴可调节水量。可利用风压、风速对中间的喷头形成直吹,减少了过程中的风量损失;喷嘴通过增压和直吹喷射可使喷射距离加长,喷射同等距离可使风机功率减小,节省成本。
[0037] 图3、图4所示,降噪装置通过法兰螺栓安装在雾炮装置的尾部,整体外观成梯形锥筒。降噪装置包括支撑筒、吸声棉、孔筒、降噪体;孔筒为喇叭形筒,表面均布有孔径是6mm的孔,孔筒设置在喇叭形支撑筒内侧并与支撑筒连接固定,孔筒与支撑筒同轴,孔筒与支撑筒之间填充有吸声棉及憎水布,3排降噪体设置在支撑筒内并与支撑筒内壁焊接。憎水布包裹吸声棉。
[0038] 第一排降噪体与第二排降噪体错位,第三排降噪体与第二排降噪体错位;所述支撑筒的内壁上涂一层阻尼漆;法兰与支撑筒的小直径的一端连接成一个整体,作为与雾炮的连接部件。
[0039] 孔筒采用1.5mm厚的铝板弯曲成一端直径是800mm,另一端直径是600mm的喇叭筒。
[0040] 支撑筒为4mm薄钢板卷制成一端直径是800mm,另一端直径是1000mm的喇叭筒。
[0041] 阻尼漆涂层厚度是10mm,吸声棉为玻璃棉,容重48kg/m³为筒壁的主要吸声体,放置在支撑筒和孔筒之间;降噪体由锥形筒、均布孔的孔板、吸声棉组成,锥形筒与孔板焊接为一体,孔板的孔的孔径为6mm;锥形筒与孔板之间填充有吸声棉。
[0042] 图5所示,支撑结构及供水系统为一个集成的装备,按功能主要分为支撑结构、供水系统。也可按组成分为支撑圆柱、雾炮安装座、下底板座、检修口、泄水口、溢水口、加水管、检修平台安装座、液位器、电磁阀。
[0043] 直径1米的下底板座安装在钢筋混凝土基础预留的锚栓上,用于固定支撑结构;直径800mm的支撑圆柱焊在下底板座上,组成的封闭空间内兼有储水的功能,储水直径800mm,高度4m;雾炮安装座由钢板折制焊在支撑圆柱顶部,用于安装80米射程雾炮;检修平台安装座焊在支撑圆柱中上部,安装高度4.2米,用于安装方形3x3m的检修平台;600x600mm的检修口在检修平台安装座与支撑圆柱顶之间,用于检修支撑圆柱内情况,如液位器;直径89mm的溢水口在检修平台安装座下方100mm,当水位超过警示线4.1m时从溢出口溢出;直径89mm加水管在支撑圆柱外侧立面,从上进水;支撑圆柱内有液位器,当水位较高或不足时,反馈给PLC柜的电磁阀控制进水系统的开启关闭;泄水口在支撑圆柱底部上100mm,用于泄水防冻或检修。
[0044] 智能控制系统包括传感器集合和PLC柜内设备集成。
[0045]  PLC柜内装网络传输模块DTU、控制模块、电源模块。网络传输模块是把信息传输到服务器进行分析,控制模块分为通讯、控制、传感器采集信息。电源模块为弱电转化设备,为PLC柜中弱电用电设备供电。
[0046]  PLC控制系统又可分为手动模式和自动模式,根据需要选择控制模式。
[0047] 传感器包含风压风速传感器、粉尘浓度仪传感器、角度传感器、倾角传感器、液压传感器、流量传感器、视频器、湿度传感器、设备联动传感器。监测的数据传回PLC数据传输模块进行分析后,通过控制模块作用控制雾炮的开启、旋转。
[0048] 检修平台由钢结构平台、爬梯和防护栏组成。检修平台采用为槽钢组合成3x3米的方形平台,围绕雾炮四周设置。为方便运输检修平台分为1.5x3m的两片,单片运到现场后M16螺栓进行组装即可。平台上铺设20mm格栅板。爬梯使用角钢L40x4型钢做成圆筒形护笼爬梯,方便上下;1.2米高防护栏用螺栓安装在检修平台四周的预留孔。设备均采用螺栓拼装式连接,方便运输、现场不动火降低人工成本,加快进度、减少安全隐患。
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