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一种 污泥干化收集设备

阅读：3发布：2020-06-01

专利汇可以提供一种污泥干化收集设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种污泥收集干化设备，包括位于壳体上侧的储泥箱以及设置于所述壳体内的动力腔，控制腔，离心腔，烘干腔，所述动力腔内设有动力装置，所述动力装置包括两个实现动力通断的磨砂轮，所述控制腔内设有控制装置，所述控制装置中设有控制杆，所述离心腔内设有离心装置，所述烘干腔内设有烘干装置，所述烘干装置中包括翻泥板；本装置机构简单，使用简便，筛选出含杂物量很少的污泥，同时提高了污泥的干化效率，污泥干化后通过排泥管道自动排出，便于收集，控制部分均采用机械控制，可以精确的控制每一次干化污泥的量，本装置成本较低，适用场合广，可以有利减轻当下污泥处理的负担。，下面是一种污泥干化收集设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于污泥收集干化的设备，包括壳体以及位于所述壳体上侧的控制放泥机构，所述放泥机构包括所述所述储泥箱，所述储泥箱内设有开口向上且贯穿所述储泥箱右侧壁的储泥腔，所述储泥腔靠近右侧的前后壁上分别固设有左右对称设置的固定左挡块和固定右挡块，所述固定左挡块和固定右挡块之间滑动配合连接有上下延伸设置的放泥板，所述放泥板内设有开口，所述放泥板的右侧端面上固设有与所述开口相连通设置的泥管道，所述储泥箱的右侧设有筛泥网，所述筛选网的右侧端铰接有连杆，所述连杆远离所述筛选网一侧铰接有曲柄，所述曲柄远离所述连杆一侧连接有电机，所述电机与所述壳体的前侧端面固定配合连接，所述动力腔的上方设有控制腔，所述控制腔内设有控制装置，所述动力腔内设有动力装置，所述动力腔的下侧设有出水腔，所述动力腔与所述出水腔之间相连通设有离心腔，所述离心腔内设有离心装置，所述出水腔的右侧壁内固设有左右延伸设置的烘干箱体，所述烘干箱体内设有烘干腔，所述烘干箱体的左侧延伸段位于所述出水腔内，所述烘干箱体的右侧延伸段位于所述壳体的右侧端面外，所述烘干箱上侧面靠近左侧端面的位置设有接泥口，所述接泥口连通有上段延伸至离心腔内的接泥管道，所述烘干腔的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴左侧延伸末端伸入所述出水腔内且固设有从动锥齿轮，所述转动轴的右侧延伸末端与所述烘干腔的右侧壁转动配合连接，所述烘干腔内设有与所述转动轴固定连接的翻泥板。
2.根据权利要求1所述的一种污泥收集干化设备，其特征在于：所述储泥箱左侧壁上端设有左开口，所述储泥箱左侧固设有与所述左开口相连通的吸泥管道，所述放泥板右侧端面上还固设有上下拉手，所述上下拉手位于所述泥管道的上侧位置，所述上下拉手与所述泥管道之间设有前后对称设置的开关挡块，所述开关挡块与所述放泥板的右侧端面固定连接，所述固定右挡块右侧端面上固设有滑槽块，所述滑槽块左侧开有移动槽，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动块的右侧端面与所述移动槽的右侧壁之间固设有控制弹簧，所述移动块的上侧面固设有左右拉手，所述固定右挡块上侧面固设有固定块，所述固定块左侧端面固设有连接块，所述连接块下侧面与所述放泥板上侧面之间连接有拉簧，所述放泥板的底部延伸段贯穿所述壳体的顶部端面且伸入所述控制腔内。
3.根据权利要求1所述的一种污泥收集干化设备，其特征在于：所述控制装置包括固设于所述放泥板底部延伸段上的齿条，所述控制腔后壁转动设有齿轮，所述控制腔左侧壁设有开口向右的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动配合有放料齿条，所述放料齿条右侧端面固设有三角块，所述三角块右侧端面固设有撑泥板，所述壳体上顶壁开有方形连接口，所述方形连接口连通有暂存箱,所述暂存箱底部段位于所述控制腔内，所述暂存箱内设有与所述筛选网相连接的网布，所述暂存箱底部为斜面且开口位于左壁下侧位置，所述撑泥板的右侧延伸段贯穿所述暂存箱的左侧端面且伸入所述暂存箱内，所述三角块的底部为倾斜面，所述倾斜面内开有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动配合有T型滑块，所述T型滑块下侧面固设有连接轴，所述动力腔左侧壁固设有支座，所述动力腔左侧壁还固设有刹车块，所述支座刹车块位于所述支座下侧位置，所述支座上铰接有控制杆，所述控制杆与所述动力腔上侧壁之间连接有提升弹簧，所述控制杆靠近所述支座一侧开有移动腔，所述移动腔内滚动配合有滚轮，所述滚轮上转动配合有向下延伸设置的第一施压轴，所述控制杆下侧位置设有升降箱体，所述升降箱体内设有升降腔，所述升降腔内设有施压板，所述第一施压轴的底部延伸末端贯穿所述升降箱体的顶部端面且与所述施压板固定配合连接，所述升降腔内底部位置固设有受压环，所述升降箱体下侧壁中心位置设有通孔，所述通孔内设有上下延伸设置第二施压轴，所述第二施压轴的顶部延伸段与所述受压环转动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥收集干化设备，其特征在于：
所述动力装置包括固设于所述动力腔下侧壁上的蓄力电机，所述蓄力电机上侧固设有传动轴，所述传动轴上侧面固设有主动磨砂轮，所述动力腔左侧壁固设有支撑块，所述支撑块位于所述刹车块的下侧位置，所述支撑块内转动设有花键套，所述花键套内滑动配合有花键滑动轴，所述花键滑动轴下侧面固设有从动磨砂轮，所述花键滑动轴上侧面固设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述支撑块之间的所述花键滑动轴上套设有复位弹簧，所述第二施压轴的底部延伸末端与所述传动齿轮的顶部固定配合连接，所述传动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述动力腔与所述出水腔之间转动配合连接有上下延伸设置的双齿轮轴，所述双齿轮轴顶部延伸末端与所述从动齿轮的底部端面固定配合连接，所述双齿轮轴的底部延伸末端固设有位于所述出水腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥收集干化设备，其特征在于：
所述离心装置包括与所述从动齿轮啮合连接的动力输入齿轮，所述动力输入齿轮下侧面固设有筒体，所述筒体转动配合在所述离心腔内，所述所述筒体内壁上侧固设有固定加强套筒，所述固定加强套筒内滑动配合有套筒轴，所述套筒轴上侧面转动配合有所述连接轴，所述套筒轴下侧面固设有推杆，所述推杆左右两侧对称铰接有连杆，所述连杆远离所述推杆的一侧铰接有摇杆，所述摇杆远离所述连杆的一侧固设有扇形门，且所述扇形门与所述筒体底部边缘铰接配合连接。

说明书全文

一种污泥干化收集设备

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种污泥干化设备。

背景技术

[0002] 随着社会的发展和公众环保意识的增加，污泥的有效处理变得尤为重要，生活中污泥的收集多数采用人工收集，投入人力比较大且存在这收集污泥不彻底性，收集之后的污泥多采用放置自然风干，存在污染环境以及污泥干化不彻底性，自然风干的周期比较长，并且占用空间较多，十分的不方便。所以，有效的收集和干化生活中愈来愈多的污泥已日益受到关注。

发明内容

[0003] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种污泥收集干化设备，能够克服上述缺陷。

[0004] 本发明是一种用于污泥收集干化设备，其中，该污泥收集干化设备包括壳体以及位于所述壳体上侧的控制放泥机构，所述放泥机构包括所述所述储泥箱，所述储泥箱内设有开口向上且贯穿所述储泥箱右侧壁的储泥腔，所述储泥腔靠近右侧的前后壁上分别固设有左右对称设置的固定左挡块和固定右挡块，所述固定左挡块和固定右挡块之间滑动配合连接有上下延伸设置的放泥板，所述放泥板内设有开口，所述放泥板的右侧端面上固设有与所述开口相连通设置的泥管道，所述储泥箱的右侧设有筛泥网，所述筛选网的右侧端铰接有连杆，所述连杆远离所述筛选网一侧铰接有曲柄，所述曲柄远离所述连杆一侧连接有电机，所述电机与所述壳体的前侧端面固定配合连接，所述动力腔的上方设有控制腔，所述控制腔内设有控制装置，所述动力腔内设有动力装置，所述动力腔的下侧设有出水腔，所述动力腔与所述出水腔之间相连通设有离心腔，所述离心腔内设有离心装置，所述出水腔的右侧壁内固设有左右延伸设置的烘干箱体，所述烘干箱体内设有烘干腔，所述烘干箱体的左侧延伸段位于所述出水腔内，所述烘干箱体的右侧延伸段位于所述壳体的右侧端面外，所述烘干箱上侧面靠近左侧端面的位置设有接泥口，所述接泥口连通有上段延伸至离心腔内的接泥管道，所述烘干腔的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴左侧延伸末端伸入所述出水腔内且固设有从动锥齿轮，所述转动轴的右侧延伸末端与所述烘干腔的右侧壁转动配合连接，所述烘干腔内设有与所述转动轴固定连接的翻泥板。

[0005] 优选地，所述储泥箱左侧壁上端设有左开口，所述储泥箱左侧固设有与所述左开口相连通的吸泥管道，所述放泥板右侧端面上还固设有上下拉手，所述上下拉手位于所述泥管道的上侧位置，所述上下拉手与所述泥管道之间设有前后对称设置的开关挡块，所述开关挡块与所述放泥板的右侧端面固定连接，所述固定右挡块右侧端面上固设有滑槽块，所述滑槽块左侧开有移动槽，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动块的右侧端面与所述移动槽的右侧壁之间固设有控制弹簧，所述移动块的上侧面固设有左右拉手，所述固定右挡块上侧面固设有固定块，所述固定块左侧端面固设有连接块，所述连接块下侧面与所述放泥板上侧面之间连接有拉簧，所述放泥板的底部延伸段贯穿所述壳体的顶部端面且伸入所述控制腔内。

[0006] 优选地，所述控制装置包括固设于所述放泥板底部延伸段上的齿条，所述控制腔后壁转动设有齿轮，所述控制腔左侧壁设有开口向右的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动配合有放料齿条，所述放料齿条右侧端面固设有三角块，所述三角块右侧端面固设有撑泥板，所述壳体上顶壁开有方形连接口，所述方形连接口连通有暂存箱,所述暂存箱底部段位于所述控制腔内，所述暂存箱内设有与所述筛选网相连接的网布，所述暂存箱底部为斜面且开口位于左壁下侧位置，所述撑泥板的右侧延伸段贯穿所述暂存箱的左侧端面且伸入所述暂存箱内，所述三角块的底部为倾斜面，所述倾斜面内开有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动配合有T型滑块，所述T型滑块下侧面固设有连接轴，所述动力腔左侧壁固设有支座，所述动力腔左侧壁还固设有刹车块，所述支座刹车块位于所述支座下侧位置，所述支座上铰接有控制杆，所述控制杆与所述动力腔上侧壁之间连接有提升弹簧，所述控制杆靠近所述支座一侧开有移动腔，所述移动腔内滚动配合有滚轮，所述滚轮上转动配合有向下延伸设置的第一施压轴，所述控制杆下侧位置设有升降箱体，所述升降箱体内设有升降腔，所述升降腔内设有施压板，所述第一施压轴的底部延伸末端贯穿所述升降箱体的顶部端面且与所述施压板固定配合连接，所述升降腔内底部位置固设有受压环，所述升降箱体下侧壁中心位置设有通孔，所述通孔内设有上下延伸设置第二施压轴，所述第二施压轴的顶部延伸段与所述受压环转动配合连接。

[0007] 优选地，所述动力装置包括固设于所述动力腔下侧壁上的蓄力电机，所述蓄力电机上侧固设有传动轴，所述传动轴上侧面固设有主动磨砂轮，所述动力腔左侧壁固设有支撑块，所述支撑块位于所述刹车块的下侧位置，所述支撑块内转动设有花键套，所述花键套内滑动配合有花键滑动轴，所述花键滑动轴下侧面固设有从动磨砂轮，所述花键滑动轴上侧面固设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述支撑块之间的所述花键滑动轴上套设有复位弹簧，所述第二施压轴的底部延伸末端与所述传动齿轮的顶部固定配合连接，所述传动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述动力腔与所述出水腔之间转动配合连接有上下延伸设置的双齿轮轴，所述双齿轮轴顶部延伸末端与所述从动齿轮的底部端面固定配合连接，所述双齿轮轴的底部延伸末端固设有位于所述出水腔内的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。

[0008] 优选地，所述离心装置包括与所述从动齿轮啮合连接的动力输入齿轮，所述动力输入齿轮下侧面固设有筒体，所述筒体转动配合在所述离心腔内，所述所述筒体内壁上侧固设有固定加强套筒，所述固定加强套筒内滑动配合有套筒轴，所述套筒轴上侧面转动配合有所述连接轴，所述套筒轴下侧面固设有推杆，所述推杆左右两侧对称铰接有连杆，所述连杆远离所述推杆的一侧铰接有摇杆，所述摇杆远离所述连杆的一侧固设有扇形门，且所述扇形门与所述筒体底部边缘铰接配合连接。

[0009] 综上所述，本装置机构简单，使用简便，筛选出含杂物量很少的污泥，同时提高了污泥的干化效率，污泥干化后通过排泥管道自动排出，便于收集，控制部分均采用机械控制，可以精确的控制每一次干化污泥的量，本装置成本较低，适用场合广，可以有利减轻当下污泥处理的负担。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中I示意图；
图 3 是本发明实施例图1中II示意图；
图 4是本发明实施例图1中D-D示意图；
图 5是本发明实施例图1中A向示意图；
图 6是本发明实施例图1中C向示意图；
图 7 是本发明实施例图1中B-B向示意图；
图 8 是本发明实施例图1中III示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0012] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0013] 如图1-8所示，本发明装置的一种用于污泥收集干化的设备，包括壳体73以及位于所述壳体73上侧的控制放泥机构，所述放泥机构包括所述所述储泥箱64，所述储泥箱64内设有开口向上且贯穿所述储泥箱64右侧壁的储泥腔2，所述储泥腔2靠近右侧的前后壁上分别固设有左右对称设置的固定左挡块63和固定右挡块62，所述固定左挡块63和固定右挡块62之间滑动配合连接有上下延伸设置的放泥板60，所述放泥板60内设有开口75，所述放泥板60的右侧端面上固设有与所述开口75相连通设置的泥管道10，所述储泥箱64的右侧设有筛泥网51，所述筛选网51的右侧端铰接有连杆52，所述连杆52远离所述筛选网51一侧铰接有曲柄53，所述曲柄53远离所述连杆52一侧连接有电机76，所述电机76与所述壳体73的前侧端面固定配合连接，所述动力腔72的上方设有控制腔67，所述控制腔67内设有控制装置，所述动力腔72内设有动力装置，所述动力腔72的下侧设有出水腔84，所述动力腔72与所述出水腔84之间相连通设有离心腔17，所述离心腔17内设有离心装置，所述出水腔84的右侧壁内固设有左右延伸设置的烘干箱体77，所述烘干箱体77内设有烘干腔24，所述烘干箱体
77的左侧延伸段位于所述出水腔84内，所述烘干箱体77的右侧延伸段位于所述壳体73的右侧端面外，所述烘干箱体77上侧面靠近左侧端面的位置设有接泥口78，所述接泥口78连通有上段延伸至所述离心腔17内的接泥管道21，所述烘干腔24的左侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的转动轴22，所述转动轴22左侧延伸末端伸入所述出水腔84内且固设有从动锥齿轮27，所述转动轴22的右侧延伸末端与所述烘干腔24的右侧壁转动配合连接，所述烘干腔24内设有与所述转动轴22固定连接的翻泥板25。

[0014] 有益地，所述储泥箱64左侧壁上端设有左开口80，所述储泥箱64左侧固设有与所述左开口80相连通的吸泥管道1，所述放泥板60右侧端面上还固设有上下拉手4，所述上下拉手4位于所述泥管道10的上侧位置，所述上下拉手4与所述泥管道10之间设有前后对称设置的开关挡块8，所述开关挡块8与所述放泥板60的右侧端面固定连接，所述固定右挡块62右侧端面上固设有滑槽块61，所述滑槽块61左侧开有移动槽85，所述移动槽85内滑动配合有移动块5，所述移动块5的右侧端面与所述移动槽85的右侧壁之间固设有控制弹簧6，所述移动块5的上侧面固设有左右拉手7，所述固定右挡块62上侧面固设有固定块82，所述固定块82左侧端面固设有连接块86，所述连接块86下侧面与所述放泥板60上侧面之间连接有拉簧3，所述放泥板60的底部延伸段贯穿所述壳体73的顶部端面且伸入所述控制腔67内。

[0015] 有益地，所述控制装置包括固设于所述放泥板60底部延伸段上的齿条49，所述控制腔67后壁转动设有齿轮48，所述控制腔67左侧壁设有开口向右的齿条滑槽74，所述齿条滑槽74内滑动配合有放料齿条47，所述放料齿条47右侧端面固设有三角块13，所述三角块13右侧端面固设有撑泥板14，所述壳体73上顶壁开有方形连接口11，所述方形连接口11连通有暂存箱65,所述暂存箱65底部段位于所述控制腔67内，所述暂存箱65内设有与所述筛选网51相连接的网布12，所述暂存箱65底部为斜面且开口位于左壁下侧位置，所述撑泥板
14的右侧延伸段贯穿所述暂存箱65的左侧端面且伸入所述暂存箱65内，所述三角块13的底部为倾斜面，所述倾斜面内开有T型滑槽55，所述T型滑槽55内滑动配合有T型滑块57，所述T型滑块57下侧面固设有连接轴15，所述动力腔72左侧壁固设有支座37，所述动力腔72左侧壁还固设有刹车块39，所述刹车块39位于所述支座37下侧位置，所述支座37上铰接有控制杆31，所述控制杆31与所述动力腔72上侧壁之间连接有提升弹簧32，所述控制杆31靠近所述支座37一侧开有移动腔34，所述移动腔34内滚动配合有滚轮33，所述滚轮33上转动配合有向下延伸设置的第一施压轴30，所述控制杆31下侧位置设有升降箱体83，所述升降箱体
83内设有升降腔88，所述升降腔88内设有施压板35，所述第一施压轴30的底部延伸末端贯穿所述升降箱体83的顶部端面且与所述施压板35固定配合连接，所述升降腔88内底部位置固设有受压环36，所述升降箱体83下侧壁中心位置设有通孔89，所述通孔89内设有上下延伸设置第二施压轴38，所述第二施压轴38的顶部延伸段与所述受压环36转动配合连接。

[0016] 有益地，所述动力装置包括固设于所述动力腔72下侧壁上的蓄力电机46，所述蓄力电机46上侧固设有传动轴45，所述传动轴45上侧面固设有主动磨砂轮44，所述动力腔72左侧壁固设有支撑块87，所述支撑块87位于所述刹车块39的下侧位置，所述支撑块87内转动设有花键套81，所述花键套81内滑动配合有花键滑动轴42，所述花键滑动轴42下侧面固设有从动磨砂轮43，所述花键滑动轴42上侧面固设有传动齿轮40，所述传动齿轮40与所述支撑块87之间的所述花键滑动轴42上套设有复位弹簧41，所述第二施压轴38的底部延伸末端与所述传动齿轮40的顶部固定配合连接，所述传动齿轮40右侧啮合有从动齿轮71，所述动力腔72与所述出水腔84之间转动配合连接有上下延伸设置的双齿轮轴29，所述双齿轮轴29顶部延伸末端与所述从动齿轮71的底部端面固定配合连接，所述双齿轮轴29的底部延伸末端固设有位于所述出水腔84内的主动锥齿轮28，所述主动锥齿轮28与所述从动锥齿轮27啮合连接。

[0017] 有益地，所述离心装置包括与所述从动齿轮71啮合连接的动力输入齿轮16，所述动力输入齿轮16下侧面固设有筒体69，所述筒体69转动配合在所述离心腔17内，所述所述筒体69内壁上侧固设有固定加强套筒50，所述固定加强套筒50内滑动配合有套筒轴18，所述套筒轴18上侧面转动配合有所述连接轴15，所述套筒轴18下侧面固设有推杆19，所述推杆19左右两侧对称铰接有连杆54，所述连杆54远离所述推杆19的一侧铰接有摇杆70，所述摇杆70远离所述连杆54的一侧固设有扇形门20，且所述扇形门20与所述筒体69底部边缘铰接配合连接。

[0018] 下面，申请人将会参考附图以及上面描述来具体的介绍本申请的一种污泥收集干化设备：开始筛选状态，污泥被所述吸泥管道1抽入所述储泥箱64内，此时，所述拉簧3处于自然张紧状态，污泥经过所述开口75，流过所述通泥管道10进入所述筛选网51，所述电机76带动所述曲柄53转动，所述曲柄53转动带动所述连杆52运动，所述连杆52运动带动所述筛选网
51往复运动，在被所述筛选网51筛选之后的污泥顺着所述网布12进入所述暂存箱65，此时，只有筛选机构处于运动状态。

[0019] 开始离心以及烘干状态，所述暂存箱65内污泥存有一定量的时候，拉下所述上下拉手4，所述上下拉手4向下拉动后带动所述放泥板60向下移动，所述放泥板60向下移动使所述开口75处于关闭状态且进一步张紧所述拉簧3，所述放泥板60向下移动带动所述开关挡块8向下移动，所述开关挡块8向下移动接触挤压在所述槽块61内的所述移动块5向右移动，当所述放泥板60向下移动的行程超出所述开口挡块8的长度后，所述移动块5在所述控制弹簧6的作用下向左移动挤压卡在所述开关挡块8上侧面，所述放泥板60被卡死无法向上回弹，所述吸泥管道1抽入的污泥被封闭在所述储泥箱64内，所述放泥板60向下移动带动所述齿条49向下移动，所述齿条49向下移动带动所述齿轮48顺时针转动，所述齿轮48顺时针转动带动所述放料齿条47向左移动，所述放料齿条47向左移动带动所述三角块13向左移动，所述三角块13向左移动带动所述撑泥板14向左移动，所述三角块13向左移动使在所述T型滑槽55内的所述T型滑块57向上移动，所述T型滑块57向上移动带动所述连接轴15向上抬升，所述连接轴15向上抬升带动所述套筒轴18向上抬升，所述套筒轴18向上抬升带动所述推杆19向上移动，所述推杆19向上移动带动所述连杆54运动，所述连杆54运动带动所述连杆70逆时针转动，所述连杆70逆时针转动带动扇形门20关闭，所述撑泥板14向左移动使所述暂存箱65内的污泥流入所述离心腔17。

[0020] 所述放泥板60向下移动时，挤压带动所述控制杆31顺时针转动，所述控制杆31顺时针转动使所述提升弹簧32被拉升，所述控制杆31顺时针转动时所述滚轮33在所述移动腔34内向右滚动，此时，所述第一施压轴30向下移动，所述第一施压轴30向下移动带动所述施压板35向下移动，所述施压板35向下移动接触挤压所述受压环36向下移动，所述受压环36向下移动带动所述第二施压轴38向下移动，所述第二施压轴38向下移动带动所述传动齿轮
40向下移动，所述传动齿轮40在未移动之前是与所述从动齿轮71部分啮合的，所述传动齿轮40向下移动挤压所述复位弹簧41，所述传动齿轮40向下移动带动所述花键滑动轴42向下移动，所述花键滑动轴42向下移动带动所述从动磨砂轮43向下移动，所述从动磨砂轮43向下移动接触所述主动磨砂轮44，所述主动磨砂轮44与所述蓄力电机46相连接，所述蓄力电机46的动力传到所述传动齿轮40，所述传动齿轮40转动。

[0021] 所述传动齿轮40啮合带动所述从动齿轮71转动，所述从动齿轮71通过啮合带动所述动力输入齿轮16转动，所述动力输入齿轮16转动带动所述筒体69旋转，所述筒体69旋转带动套筒轴18，推杆19，摇杆70，连杆54，扇形门20组成的开闭门结构旋转，所述传动齿轮40转动带动带动所述双齿轮轴29转动，所述双齿轮轴29转动带动所述主动锥齿轮28转动，所述主动锥齿轮28通过啮合带动所述从动锥齿轮27转动，所述从动锥齿轮27转动带动所述转动轴22转动，所述转动轴22转动带动所述翻泥板25转动，所述翻泥板25转动带起污泥进行高效烘干，污泥在所述烘干腔24后部静置，这个过程可以进一步加强烘干，前面的污泥不断的进入所述烘干腔24，后面的污泥通过所述排泥管道23排出。

[0022] 回到开始筛选状态，向右拉动所述左右拉手7，所述左右拉手7向右移动带动所述移动块5在所述槽块61内向右移动，所述移动块5在所述槽块61内向右移动压缩所述控制弹簧6且与所述开关挡块8脱离接触，所述拉簧3向上收缩带动所述放泥板60向上移动，所述开口75处于打开状态，所述放泥板60向上移动带动所述齿条49向上移动，所述齿条49向上移动带动所述齿轮48逆时针旋转，所述齿轮48逆时针旋转带动所述放料齿条47向右移动，所述放料齿条47向右移动带动所述三角块13向右移动，所述三角块13向右移动使在所述T型滑槽55内的所述T型滑块57在向下移动，所述T型滑块57向下移动带动所述连接轴15下落，所述三角块13向右移动带动所述撑泥板14向右移动，所述连接轴15向下落带动所述套筒轴18下落，所述套筒轴18下落带动所述推杆19向下移动，所述推杆19向下移动带动所述连杆
54运动，所述连杆54运动带动所述连杆70顺时针转动，所述连杆70顺时针转动带动所述扇形门20打开，所述扇形门20打开后，所述筒体69内已离心脱水过的污泥流入所述接泥管道
21，所述接泥管道21内的污泥经过所述接泥口78进入所述烘干箱体77，所述撑泥板14向右移动关闭所述暂存箱65，所述放泥板60向上移动时所述提升弹簧32回弹，所述提升弹簧32回弹带动所述控制杆31逆时针转动，所述控制杆31逆时针转动时所述滚轮33在所述移动腔
34内向左滚动，所述控制杆31逆时针转动带动所述连接轴30向上移动，所述连接轴30向上移动带动所述施压板35向上移动，所述施压板35向上移动后不再接触挤压所述受压环36，所述受压环36向上移动，所述受压环36向上移动带动所述第二施压轴38向上移动，所述第二施压轴38向上移动带动所述传动齿轮40向上移动，所述弹簧41回弹，辅助抬升所述传动齿轮40，所述传动齿轮40向上移动带动所述花键滑动轴42向上移动，花键滑动轴42向上移动带动所述从动磨砂轮43向上移动，所述从动磨砂轮43向上移动后脱离接触所述主动磨砂轮44，动力断开，所述传动齿轮40抬升一定高度后接触所述刹车块39，实现在很短的时间内停止转动，所述传动齿轮40停止转动之后，所述从动齿轮71停止转动，所述动力输入齿轮16停止转动，离心装置停止工作，设备再次进入筛选状态。

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