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一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法

阅读：165发布：2020-10-28

专利汇可以提供一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，在钢管旋转行进的过程中进行聚氨酯的喷涂，喷涂房上方设有自动漏斗装置，在钢管行进的同时，自动漏斗装置开始向下洒落改性高分子粉末，改性高分子粉末均匀落在已经喷涂起发固化完成的聚氨酯层表面，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性。本发明一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，可以有效提高聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性、避免高温熔融聚乙烯缠绕到固化聚氨酯层表面出现气泡以及提高聚乙烯外护层的性能。，下面是一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，其特征在于：包括：
步骤1：在钢管旋转行进的过程中进行聚氨酯的喷涂，喷涂房上方设有自动漏斗装置，在钢管行进的同时，自动漏斗装置开始向下洒落改性高分子粉末，改性高分子粉末均匀落在已经喷涂起发固化完成的聚氨酯层表面，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性；
步骤2：喷涂完成的半成品经小车输送到挤出机挤出枪头前时，预先在固化聚氨酯表面缠绕一层有机自粘膜，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性；
步骤3：挤出机挤出枪头出来的高温熔融聚乙烯，通过压辊成片后缠绕到喷涂成型的固化聚氨酯层表面并压实，使用预设大直径小长度压辊，实现高温熔融聚乙烯缠绕到固化聚氨酯层表面无气泡。
2.根据权利要求1一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，其特征在于：在步骤1中，改性高分子粉末是PE聚乙烯粉末。
3.根据权利要求1一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，其特征在于：在步骤3中，挤出机所使用的原料是高密度聚乙烯树脂颗粒，其中同时添加少量改性高密度聚乙烯颗粒，提高所挤出聚乙烯外护层的性能。

说明书全文

一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于保温管领域，尤其是涉及一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法。

背景技术

[0002] 在国家标准GB/T 34611-2017《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》实施之后，集中供热领域普遍开始使用喷涂缠绕式保温管，相对于传统的管中管式保温管，喷涂
缠绕保温管相较于传统管中管式保温管有以下优点：一是聚氨酯密度均匀，闭孔率高，抗压
强度高；二是外护层由于内应力低，环向抗开裂能力强，壁厚可根据客户需要在一定范围内
降低，节省成本；三是可以减小保温管的轴线偏心距。在现有技术下，喷涂缠绕式保温管生
产中容易出现：聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性达不到要求、高温熔融聚乙烯缠绕到固
化聚氨酯层表面容易出现气泡以及聚乙烯外护层的性能达不到要求等问题。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，可以有效提高聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性、避免高温熔融聚乙烯缠绕到固化聚氨酯层表面出现
气泡以及提高聚乙烯外护层的性能。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，包括：

[0006] 步骤1：在钢管旋转行进的过程中进行聚氨酯的喷涂，喷涂房上方设有自动漏斗装置，在钢管行进的同时，自动漏斗装置开始向下洒落改性高分子粉末，改性高分子粉末均匀
落在已经喷涂起发固化完成的聚氨酯层表面，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接
性；

[0007] 步骤2：喷涂完成的半成品经小车输送到挤出机挤出枪头前时，预先在固化聚氨酯表面缠绕一层有机自粘膜，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性；

[0008] 步骤3：挤出机挤出枪头出来的高温熔融聚乙烯，通过压辊成片后缠绕到喷涂成型的固化聚氨酯层表面并压实，使用预设大直径小长度压辊，实现高温熔融聚乙烯缠绕到固
化聚氨酯层表面无气泡。

[0009] 进一步的，在步骤1中，改性高分子粉末是PE聚乙烯粉末。

[0010] 进一步的，挤出机所使用的原料是高密度聚乙烯树脂颗粒，其中同时添加少量改性高密度聚乙烯颗粒，提高所挤出聚乙烯外护层的性能。

[0011] 相对于现有技术，本发明一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，具有以下优势：

[0012] 本发明一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，可以有效提高聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性、避免高温熔融聚乙烯缠绕到固化聚氨酯层表面出现气泡以及提高聚乙烯
外护层的性能。
附图说明

[0013] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0014] 在附图中：

[0015] 图1为本发明实施例一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法流程示意图。

具体实施方式

[0016] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0017] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0018] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0019] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0020] 如图1所示，一种高性能喷涂缠绕保温管的生产方法，包括：

[0021] 步骤1：在钢管旋转行进的过程中进行聚氨酯的喷涂，喷涂房上方设有自动漏斗装置，在钢管行进的同时，自动漏斗装置开始向下洒落改性高分子粉末，改性高分子粉末均匀
落在已经喷涂起发固化完成的聚氨酯层表面，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接
性；

[0022] 在钢管旋转行进的过程中进行聚氨酯的喷涂，一般需要在喷涂完整后进行管端修磨，修磨后表面虽然平整光滑，但是聚氨酯粉末会黏附在保温层的表面，影响聚氨酯与聚乙
烯的粘接性，自动漏斗装置向下洒落改性高分子粉末，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层
的粘接性。

[0023] 步骤2：喷涂完成的半成品经小车输送到挤出机挤出枪头前时，预先在固化聚氨酯表面缠绕一层有机自粘膜，提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性；

[0024] 有机自粘膜的熔融温度为100℃左右且极易与聚乙烯结合，同样可以提高固化聚氨酯层和聚乙烯外护层的粘接性。

[0025] 步骤3：挤出机挤出枪头出来的高温熔融聚乙烯，通过压辊成片后缠绕到喷涂成型的固化聚氨酯层表面并压实，使用预设大直径小长度压辊，实现高温熔融聚乙烯缠绕到固
化聚氨酯层表面无气泡。

[0026] 现有技术中，熔融聚乙烯缠绕到聚氨酯表面后容易出现气泡，气泡不易赶出且越来越大，影响聚乙烯外护层质量和外观。经过反复的测试，使用预设大直径小长度压辊，减
小了压辊的长度，增大了压辊的直径，从而实现了无气泡生产。

[0027] 如图1所示，在步骤1中，改性高分子粉末是PE聚乙烯粉末。

[0028] 如图1所示，挤出机所使用的原料是高密度聚乙烯树脂颗粒，其中同时添加少量改性高密度聚乙烯颗粒，提高所挤出聚乙烯外护层的性能。

[0029] 现有技术中，使用的聚乙烯颗粒料为高密度聚乙烯树脂，应采用不低于PE80级的原料，原料中仅添加色母等着色剂，但是按照此种高密度聚乙烯树脂+色母生产出来的聚乙
烯外护层，其拉伸屈服强度与断裂伸长率数值并不稳定，特别是断裂伸长率达不到要求，而
在高密度聚乙烯树脂中添加一定比例的改性高密度聚乙烯颗粒，可以大大提高聚乙烯外护
层的性能，使其达到质量要求。

[0030] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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