一种全自动SMC模压设备
专利汇可以提供一种全自动SMC模压设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种全自动SMC模压设备,包括 工作台 、揭膜装置、分切装置、折叠装置及上料装置，揭膜装置包括揭膜组件及驱动组件，分切装置包括沿SMC片材输送路径依次设置的抚平组件、输送组件、分切组件及传动组件，折叠装置包括转动组件、翻折组件及控制组件，上料装置包括移送组件及落料组件，本发明通过翻折组件运输SMC片材，在运输的过程中，控制组件驱动翻折组件中的转动板及翻转板依次有序转动，将SMC片材折叠成小 块 ，并在之后移送组件和落料组件将小块的SMC片材准确送至模压机的下模上进行模压处理，解决了 现有技术 中SMC面积过大不易放置到模压机的下模上且放置 位置 不准确的技术问题。，下面是一种全自动SMC模压设备专利的具体信息内容。
1.一种全自动SMC模压设备,其特征在于，包括：
工作台(1)；
揭膜装置(2)，所述揭膜装置(2)包括揭膜组件(21)及驱动组件(22)，所述揭膜组件(21)安装在所述工作台(1)的一端，且所述揭膜组件(21)对称设置在SMC片材运送路径上下两侧；所述驱动组件(22)设置在所述工作台(1)的侧面且其驱动所述揭膜组件(21)传动连接；
分切装置(3)，所述分切装置(3)包括沿SMC片材输送路径依次设置的抚平组件(31)、输送组件(32)、分切组件(33)及传动组件(34)，所述抚平组件(31)设置在所述揭膜组件(21)右侧的所述工作台(1)上；所述输送组件(32)设置在所述工作台(1)上；所述分切组件(33)相对于所述揭膜组件(21)设置在所述工作台(1)的另一端；所述传动组件(34)传动连接所述揭膜组件(21)及所述抚平组件(31)；以及
折叠装置(4)，所述折叠装置(4)包括转动组件(41)、翻折组件(42)及控制组件(43)，所述转动组件(41)转动安装在所述分切组件(33)的右侧；若干所述翻折组件(42)圆周阵列在所述转动组件(41)上，所述翻折组件(42)与所述分切组件(33)可对齐设置；所述控制组件(43)与所述翻折组件(42)对应设置，该翻折组件(42)随所述转动组件(41)转动，所述控制组件(43)驱动所述翻折组件(42)对SMC片材进行折叠；
铺料装置(5)，所述铺料装置(5)包括移送组件(51)及落料组件(52)，所述移送组件(51)滑动设置在所述翻折组件(42)上；所述落料组件(52)一一对应设置在所述转动组件(41)上，所述移送组件(51)将折叠的SMC片材移送至模压机的下模上方，所述落料组件(52)控制SMC片材落至下模上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述揭膜组件(21)包括进料辊(211)、上卷辊(212)及下卷辊(213)，一对所述进料辊(211)转动安装在所述工作台(1)上，所述上卷辊(212)转动安装在所述进料辊(211)的上方，所述下卷辊(213)转动安装在所述进料辊(211)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种全自动SMC模压设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括电机(221)、换向轮(222)、上卷轮(223)、下卷轮(224)及换向链条(225)，所述电机(221)的动力输出端与所述进料辊(211)连接；所述换向轮(222)相对于所述电机(221)固定在所述进料辊(211)的另一端；所述上卷轮(223)固定在所述上卷辊(212)的一端，所述下卷轮(224)固定在所述下卷辊(213)的一端，所述换向链条(225)套设在所述上卷轮(223)及下卷轮(224)外侧，且所述换向轮(222)相对于所述上卷轮(223)及下卷轮(224)配合于所述换向链条(225)的另一侧，所述电机(221)的动力输出端与所述进料辊(211)连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述抚平组件(31)包括抚平辊(311)及齿轮(312)，一对所述抚平辊(311)上下设置，且一对所述抚平辊(311)之间形成过料通道(3111)；所述齿轮(312)与所述抚平辊(311)一一对应设置，且其同轴固定在所述抚平辊(311)一侧，上下两个所述齿轮(312)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述分切组件(33)包括固定架(331)、安装台(332)、推板(333)、压板(334)、切刀(335)、弹性件(336)及气缸(337)，所述固定架(331)设置在所述工作台(1)的一端；所述安装台(332)固定在所述固定架(331)的上方，且所述安装台(332)设置为框形；所述推板(333)竖直滑动设置在所述安装台(332)内；所述压板(334)通过所述弹性件(336)连接在所述推板(333)的底部；所述切刀(335)沿所述推板(333)的长度方向固定在所述推板(333)的边缘处，且其沿SMC片材的运输路径设置在所述压板(334)的前侧，所述气缸(337)固定在所述安装台(332)上，且其动力输出端与所述推板(333)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述翻折组件(42)包括框架(421)、转动板(423)、转动轴(424)、控制杆(425)、翻转板(426)及扭簧(427)，若干所述框架(421)圆周阵列在所述转动组件(41)的端部；所述转动板(423)沿所述框架(421)长度方向转动安装在前后两边上，且一对所述转动板(423)在所述框架(421)内左右对称设置；所述转动轴(424)沿所述框架(421)宽度方向固定在所述框架(421)的下方；所述控制杆(425)转动安装在所述转动轴(424)上，且该转动轴(424)位于所述控制杆(425)长度方向的中间位置；所述翻转板(426)固定在所述控制杆(425)的顶端，且所述翻转板(426)与所述控制杆(425)垂直设置；所述扭簧(427)设置在所述翻转板(426)及所述框架(421)的连接处。
7.根据权利要求6所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述控制组件(43)包括齿轮a(431)、齿轮b(432)、齿条a(433)、齿条b(434)、联动杆(435)、限位圈(436)及滑块(437)，所述齿轮a(431)及所述齿轮b(432)分别与一对所述转动板(423)对应设置，且所述齿轮a(431)及所述齿轮b(432)相对于所述转动组件(41)转动设置在所述框架(421)的另一侧；所述齿条a(433)及所述齿条b(434)沿所述框架(421)的转动路径依次设置，所述齿条a(433)齿部朝下，所述齿条b(434)齿部朝上，且所述齿轮a(431)与所述齿条a(433)及所述齿条b(434)均可啮合，所述齿轮b(432)与所述齿条a(433)及所述齿条b(434)均可啮合；所述联动杆(435)转动安装在所述控制杆(425)的底部；所述限位圈(436)设置在所述框架(421)的下方，其包括首位连接的配合部(4361)及凹陷部(4362)；所述滑块(437)相对于所述控制杆(425)转动安装在所述联动杆(435)的另一端，且所述滑块(437)滑动设置在所述限位圈(436)上，且其沿所述配合部(4361)及所述凹陷部(4362)滑动。
8.根据权利要求7所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述齿轮a(431)内设置棘轮a(4311)与棘爪a(4312)，所述棘轮a(4311)与所述转动板(423)的转轴固定连接，所述棘爪a(4312)与所述棘轮a(4311)卡接配合；所述齿轮b(432)包括棘轮b(4321)及所述棘爪b(4322)，所述棘轮b(4321)与另一所述转动板(423)的转轴固定连接，该棘轮b(4321)的齿牙与所述棘轮a(4311)的齿牙的排列方向相反的所述棘爪b(4322)及所述棘轮b(4321)卡配合。
9.根据权利要求6所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述移送组件(51)包括滑轨(511)、滑条(512)、移动框(513)、双轴电机(514)、齿轮c(515)及齿条c(516)，所述滑轨(511)沿所述框架(421)的长度方向设置在所述框架(421)内，且一对所述滑轨(511)对称设置在所述翻转板(426)左右两侧；一对所述滑条(512)分别对应滑动设置在所述滑轨(511)内；所述移动框(513)固定在一对所述滑条(512)之间，且其位于所述翻转板(426)的外侧；所述双轴电机(514)与所述框架(421)一一对应设置，且该双轴电机(514)固定在所述转动组件(41)上；一对所述齿轮c(515)分别同轴设置在所述双轴电机(514)的动力输出端；
一对所述齿条c(516)分别固定在对应的所述滑条(512)上，且其相对于所述移动框(513)设置在所述滑条(512)的另一端，并与所述齿轮c(515)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种全自动SMC模压设备,其特征在于，所述落料组件(52)包括挡板(521)、闭门器(522)、磁条(523)、导向槽(524)、固定板(525)及限位杆(526)，一对所述挡板(521)转动安装在所述移动框(513)内，且二者对开设置，该挡板(521)远离其转轴一端的侧面设置有限位块(5211)，且所述限位块(5211)可卡入所述移动框(513)；所述闭门器(522)与所述挡板(521)一一对应设置，且其连接所述挡板(521)及所述移动框(513)；所述磁条(523)沿所述挡板(521)长度方向设置，且其固定在所述挡板(521)远离所述挡板(521)转轴一端的底部；所述导向槽(524)开设在所述移动框(513)的侧面，且其包括过渡连接直线段(5241)与竖直段(5242)，所述竖直段(5242)位于所述挡板(521)闭合时一对所述限位块(5211)的中间位置上方；所述固定板(525)与模压机的上模固定连接；所述限位杆(526)弹性连接设置在所述固定板(525)的下方，且其与所述限位块(5211)可抵触设置。
一种全自动SMC模压设备
技术领域
背景技术
结构的的同一侧，取件装置、冷却装置和包装装置布置于输送带U字形结构的的另一侧；所
述压制装置布置于所述输送带U字形结构的弯曲处顶端；这样，有效减少了生产线的占地面
积，同时节约了人员，节约了生产成本；输送带采用间隔步进的方式输送，保证了每一个工
序的操作时间，保证了产品质量，增大了生产效率。
发明内容
片材折叠成小块，并在之后移送组件和落料组件将小块的SMC片材准确送至模压机的下模
上进行模压处理，解决了现有技术中SMC面积过大不易放置到模压机的下模上且放置位置
不准确的技术问题。
所述工作台的侧面且其驱动所述揭膜组件传动连接；
送组件设置在所述工作台上；所述分切组件相对于所述揭膜组件设置在所述工作台的另一
端；所述传动组件传动连接所述揭膜组件及所述抚平组件；以及
件与所述分切组件可对齐设置；所述控制组件与所述翻折组件对应设置，该翻折组件随所
述转动组件转动，所述控制组件驱动所述翻折组件对SMC片材进行折叠；
片材移送至模压机的下模上方，所述落料组件控制SMC片材落至下模上。
进料辊的下方。
端；所述上卷轮固定在所述上卷辊的一端，所述下卷轮固定在所述下卷辊的一端，所述换向
链条套设在所述上卷轮及下卷轮外侧，且所述换向轮相对于所述上卷轮及下卷轮配合于所
述换向链条的另一侧，所述电机的动力输出端与所述进料辊连接。
设置为框形；所述推板竖直滑动设置在所述安装台内；所述压板通过所述弹性件连接在所
述推板的底部；所述切刀沿所述推板的长度方向固定在所述推板的边缘处，且其沿SMC片材
的运输路径设置在所述压板的前侧，所述气缸固定在所述安装台上，且其动力输出端与所
述推板固定连接。
后两边上，且一对所述转动板在所述框架内左右对称设置；所述转动轴沿所述框架宽度方
向固定在所述框架的下方；所述控制杆转动安装在所述转动轴上，且该转动轴位于所述控
制杆长度方向的中间位置；所述翻转板固定在所述控制杆的顶端，且所述翻转板与所述控
制杆垂直设置；所述扭簧设置在所述翻转板及所述框架的连接处。
所述转动组件转动设置在所述框架的另一侧；所述齿条a及所述齿条b沿所述框架的转动路
径依次设置，所述齿条a齿部朝下，所述齿条b齿部朝上，且所述齿轮a与所述齿条a及所述齿
条b均可啮合，所述齿轮b与所述齿条a及所述齿条b均可啮合；所述联动杆转动安装在所述
控制杆的底部；所述限位圈设置在所述框架的下方，其包括首位连接的配合部及凸起部；所
述滑块相对于所述控制杆转动安装在所述联动杆的另一端，且所述滑块滑动设置在所述限
位圈上，且其沿所述配合部及所述凸起部滑动。
一所述转动板的转轴固定连接，该棘轮b的齿牙与所述棘轮a的齿牙的排列方向相反的所述
棘爪b及所述棘轮b卡配合。
右两侧；一对所述滑条分别对应滑动设置在所述滑轨内；所述移动框固定在一对所述滑条
之间，且其位于所述翻转板的外侧；所述双轴电机与所述框架一一对应设置，且该双轴电机
固定在所述转动组件上；一对所述齿轮c分别同轴设置在所述双轴电机的动力输出端；一对
所述齿条c分别固定在对应的所述滑条上，且其相对于所述移动框设置在所述滑条的另一
端，并与所述齿轮c啮合。
有限位块，且所述限位块可卡入所述移动框；所述闭门器与所述挡板一一对应设置，且其连
接所述挡板及所述移动框；所述磁条沿所述挡板长度方向设置，且其固定在所述挡板远离
所述挡板转轴一端的底部；所述导向槽开设在所述移动框的侧面，且其包括过渡连接直线
段与竖直段，所述竖直段位于所述挡板闭合时一对所述限位块的中间位置上方；所述固定
板与模压机的上膜固定连接；所述限位杆弹性连接设置在所述固定板的下方，且其与所述
限位块可抵触设置。
下模上放置，提高了生产效率；
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
动组件22设置在所述工作台1的侧面且其驱动所述揭膜组件21传动连接；
作台1上；所述输送组件32设置在所述工作台1上；所述分切组件33相对于所述揭膜组件21
设置在所述工作台1的另一端；所述传动组件34传动连接所述揭膜组件21及所述抚平组件
31；以及
41上，所述翻折组件42与所述分切组件33可对齐设置；所述控制组件43与所述翻折组件42
对应设置，该翻折组件42随所述转动组件41转动，所述控制组件43驱动所述翻折组件42对
SMC片材进行折叠；
组件51将折叠的SMC片材移送至模压机的下模上方，所述落料组件52控制SMC片材落至下模
上。
述下卷辊213转动安装在所述进料辊211的下方。
于所述电机221固定在所述进料辊211的另一端；所述上卷轮223固定在所述上卷辊212的一
端，所述下卷轮224固定在所述下卷辊213的一端，所述换向链条225套设在所述上卷轮223
及下卷轮224外侧，且所述换向轮222相对于所述上卷轮223及下卷轮224配合于所述换向链
条225的另一侧，所述电机221的动力输出端与所述进料辊211连接。
卷辊213的转向保持一致并与所述进料辊211相反，将SMC的上膜和下膜分别缠绕在所述上
卷辊212及所述下卷辊213上时可实现快速揭膜。
311一一对应设置，且其同轴固定在所述抚平辊311一侧，上下两个所述齿轮312啮合。
方的所述抚平辊311转动，并且位于下方所述抚平辊311与所述进料辊211的转向保持一致，
使SMC可以正常通过所述过料通道3111。
作台1的一端；所述安装台332固定在所述固定架331的上方，且所述安装台332设置为框形；
所述推板333竖直滑动设置在所述安装台332内；所述压板334通过所述弹性件336连接在所
述推板333的底部；所述切刀335沿所述推板333的长度方向固定在所述推板333的边缘处，
且其沿SMC的运输路径设置在所述压板334的前侧，所述气缸337固定在所述安装台332上，
且其动力输出端与所述推板333固定连接。
刀335与SMC接触，并对SMC进行切割，保证了SMC切口的整齐性。
组件41的端部；所述转动板423沿所述框架421长度方向转动安装在前后两边上，且一对所
述转动板423在所述框架421内左右对称设置；所述转动轴424沿所述框架421宽度方向固定
在所述框架421的下方；所述控制杆425转动安装在所述转动轴424上，且该转动轴424位于
所述控制杆425长度方向的中间位置；所述翻转板426固定在所述控制杆425的顶端，且所述
翻转板426与所述控制杆425垂直设置；所述扭簧427设置在所述翻转板426及所述框架421
的连接处。
杆413以所述转轴412的轴心为中心设置圆周阵列在所述转轴412的顶端。
框架421上，且每次被输送至所述框架421上的SMC的量保持一致。
及所述齿轮b432相对于所述连杆413转动设置在所述框架421的另一侧；所述齿条a433及所
述齿条b434沿所述框架421的转动路径依次设置，所述齿条a433齿部朝下，所述齿条b434齿
部朝上，且所述齿轮a431与所述齿条a433及所述齿条b434均可啮合，所述齿轮b432与所述
齿条a433及所述齿条b434均可啮合。
述齿轮b432包括棘轮b4321及所述棘爪b4322，所述棘轮b4321与另一所述转动板423的转轴
固定连接，该棘轮b4321的齿牙与所述棘轮a4311的齿牙的排列方向相反的所述棘爪b4322
及所述棘轮b4321卡配合。
括首位连接的配合部4361及凹陷部4362；所述滑块437相对于所述控制杆425转动安装在所
述联动杆435的另一端，且所述滑块437滑动设置在所述限位圈436上，且其沿所述配合部
4361及所述凹陷部4362滑动。
带动所述转动板423转动，所述扭簧427被压缩，所述转动板423将其上方的SMC翻到所述翻
转板426及所述固定板422上，之后所述齿轮a431离开所述齿条a433，在所述扭簧427的作用
下，所述转动板423复位，继续转动，所述齿轮b432移动至与所述齿条a433内核，此时，所述
棘轮b4321及所述棘爪b4322并不作用，另一侧的所述转动板423保持不动，同理，当所述齿
轮a431通过所述齿条b434时所述棘轮a4311及所述棘爪a4312不作用，即所述齿轮a431通过
所述齿条b434时，与所述齿轮a431对应的所述转动板423保持不动，当所述齿轮b432通过所
述齿条b434时，所述棘轮b4321与所述棘爪b4322配合，所述齿轮b432带动与其对应的的所
述转动板423转动，并将其上的SMC翻转至所述翻转板426及所述固定板422上。
杆425转动，进而使所述翻转板426翻转，其上的SMC翻转至所述固定板422上，并且在所述翻
转板426翻转之后，所述滑块437自所述凹陷部4362移动至所述配合部4361，所述翻转板426
复位。
架421内，且一对所述滑轨511对称设置在所述翻转板426左右两侧；一对所述滑条512分别
对应滑动设置在所述滑轨511内；所述移动框513固定在一对所述滑条512之间，且其位于所
述翻转板426的外侧；所述双轴电机514与所述框架421一一对应设置，且该双轴电机514固
定在所述转动组件41上；一对所述齿轮c515分别同轴设置在所述双轴电机514的动力输出
端；一对所述齿条c516分别固定在对应的所述滑条512上，且其相对于所述移动框513设置
在所述滑条512的另一端，并与所述齿轮c515啮合。
移动，所述移动框513被所述模压机6的下模62上方。
动框513内，且二者对开设置，该挡板521远离其转轴一端的侧面设置有限位块5211，且所述
限位块5211可卡入所述移动框513；所述闭门器522与所述挡板521一一对应设置，且其连接
所述挡板521及所述移动框513；所述磁条523沿所述挡板521长度方向设置，且其固定在所
述挡板521远离所述挡板521转轴一端的底部；所述导向槽524开设在所述移动框513的侧
面，且其包括过渡连接直线段5241与竖直段5242，所述竖直段5242位于所述挡板521闭合时
一对所述限位块5211的中间位置上方；所述固定板525与模压机的上模61固定连接；所述限
位杆526弹性连接设置在所述固定板525的下方，且其与所述限位块5211可抵触设置。
限位杆526处于收缩装置，随着所述移动框513的前移，所述限位杆526移动至与所述竖直段
5242对齐，所述限位杆526下移撞击一对所述限位块5211，吸附在一起的所述磁条523打开，
由于SMC具备一定的重量，一对所述挡板521对开，SMC失去了所述挡板521的支撑落至所述
模压机6的所述下模62上铺开。
并最终吸附在一起，所述挡板521完成复位。
同时，所述电机221的动力通过所述换向轮222及所述换向链条225的传送使所述上卷辊212
及所述下卷辊213反转，SMC上下面的膜被撕掉之后通过所述过料通道3111，所述抚平辊311
将其抚平并通过输送组件32继续输送，此时所述框架421转动至正对所述分切组件33，SMC
通过所述安装台332定量移送至所述框架421上，之后，所述气缸337推动所述推板333下移，
所述压板334与SMC抵触对SMC进行按压，所述弹性件336被压缩，之后所述推板333继续下
移，所述切刀335与SMC接触，并对SMC进行切割，接下来所述转轴412转动并带动所述框架
421及SMC转动，所述齿轮a431首先与所述齿条a433啮合，此时所述棘轮a4311与所述棘爪
a4312处于配合状态，所述齿轮a431带动所述转动板423转动，所述扭簧427被压缩，所述转
动板423将其上方的SMC翻到所述翻转板426及所述固定板422上，之后所述齿轮a431离开所
述齿条a433，在所述扭簧427的作用下，所述转动板423复位，继续转动，所述齿轮b432移动
至与所述齿条a433内核，此时，所述棘轮b4321及所述棘爪b4322并不作用，另一侧的所述转
动板423保持不动，同理，当所述齿轮a431通过所述齿条b434时所述棘轮a4311及所述棘爪
a4312不作用，即所述齿轮a431通过所述齿条b434时，与所述齿轮a431对应的所述转动板
423保持不动，当所述齿轮b432通过所述齿条b434时，所述棘轮b4321与所述棘爪b4322配
合，所述齿轮b432带动与其对应的的所述转动板423转动，并将其上的SMC翻转至所述翻转
板426及所述固定板422上，之后，所述滑块437自所述配合部4361移动至所述凹陷部4362，
所述联动杆435带动所述控制杆425转动，进而使所述翻转板426翻转，其上的SMC翻转至所
述固定板422上，并且在所述翻转板426翻转之后，所述滑块437自所述凹陷部4362移动至所
述配合部4361，所述翻转板426复位，之后所述所述框架421转动正对所述模压机6，所述双
轴电机514带动所述齿轮c515转动，所述齿轮c515驱动所述齿条c516及所述滑条512在所述
滑轨511内移动，所述移动框513向所述模压机6移动，所述固定板525及所述限位杆526卡入
所述导向槽524的所述直线段5241，所述限位杆526处于收缩装置，随着所述移动框513的前
移，所述限位杆526移动至与所述竖直段5242对齐，所述限位杆526下移撞击一对所述限位
块5211，吸附在一起的所述磁条523打开，由于SMC具备一定的重量，一对所述挡板521对开，
SMC失去了所述挡板521的支撑落至所述模压机6的所述下模62上铺开，之后，所述双轴电机
514作用带动所述移动框513复位，所述闭门器522作用所述挡板521缓缓复位，所述挡板521
复位的过程中，所述磁条523靠近并最终吸附在一起，所述挡板521完成复位。
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