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一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法

阅读：395发布：2020-10-28

专利汇可以提供一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，包括机座，所述机座顶部的左右两侧均固定连接有侧机架，且两个侧机架相对一侧的顶部均滑动连接有驱动机构，两个所述驱动机构之间固定连接有直线导轨，且直线导轨的正面滑动连接有平移机构，所述平移机构的正面固定连接有打印机构，所述打印机构包括固定筒，固定筒内部的上下两侧分别固定连接有上密封板和下密封板，本发明涉及3D打印技术领域。该用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，利用小型气泵配合管道将熔融箱工作时产生的多余热量排进混料筒内部的右侧空间内，可将该空间内部的水分吹干，合理利用了多余的热量，节省了电加热结构，也节省了电力损耗。，下面是一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于打印光敏材料的3D打印设备，包括机座(1)，所述机座(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧机架(2)，且两个侧机架(2)相对一侧的顶部均滑动连接有驱动机构(3)，两个所述驱动机构(3)之间固定连接有直线导轨(4)，且直线导轨(4)的正面滑动连接有平移机构(5)，所述平移机构(5)的正面固定连接有打印机构(6)，其特征在于：所述打印机构(6)包括固定筒(7)，所述固定筒(7)内部的上下两侧分别固定连接有上密封板(8)和下密封板(9)，且上密封板(8)和下密封板(9)之间转动连接有混料筒(10)，所述混料筒(10)的内部固定连接有隔板(11)，所述上密封板(8)的顶部且位于隔板(11)中间的正上方固定连接有伺服马达(12)，所述伺服马达(12)输出轴的底端贯穿上密封板(8)并与隔板(11)的中心固定连接，所述上密封板(8)的顶部且位于隔板(11)的右侧连通有导气管(13)，所述固定筒(7)的右侧固定连接有气泵盒(14)，且气泵盒(14)的内部固定连接有小型气泵(15)，所述导气管(13)的右端与小型气泵(15)的出气口连通，所述小型气泵(15)进气口连通有进气管(16)，所述机座(1)内腔的右下角固定连接有保温箱(17)，且保温箱(17)的内部通过垫块固定连接有熔融箱(18)，所述进气管(16)远离小型气泵(15)的一端依次贯穿驱动机构(3)、侧机架(2)和机座(1)并与保温箱(17)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述上密封板(8)顶部的左侧固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的底端贯穿上密封板(8)并延伸至上密封板(8)的底部，所述电动推杆(19)的底端固定连接有弧型搅拌架(20)，且上密封板(8)的底部开设有与弧型搅拌架(20)相适配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述上密封板(8)的顶部且位于伺服马达(12)和弧型搅拌架(20)之间连通有颜料管(21)，且颜料管(21)共设置有三个，所述上密封板(8)的顶部且位于颜料管(21)的前后两侧分别连通有充气管(22)和注水管(23)。
4.根据权利要求3所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述电动推杆(19)和伺服马达(12)的顶部均电性连接有导线(24)，所述导线(24)、颜料管(21)、充气管(22)、注水管(23)和进气管(16)的外部且位于直线导轨(4)的顶部套设有柔性保护管(25)，且柔性保护管(25)的外表面固定连接有磁性套(26)，所述直线导轨(4)的顶部且位于柔性保护管(25)的前后两侧均固定连接有限位板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述固定筒(7)的底部且位于隔板(11)的右侧螺纹连接有接水盒(28)，且接水盒(28)的顶部与下密封板(9)的底部抵触，所述接水盒(28)右壁的顶部与固定筒(7)右壁的底部之间贯穿有出气嘴(38)，所述接水盒(28)的内部设置有吸水海绵(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述下密封板(9)的底部且位于隔板(11)的左侧连通有电磁阀(30)，且电磁阀(30)的底部连通有软管(31)，所述软管(31)的底端贯穿固定筒(7)的底部并连通有出料嘴(32)。
7.根据权利要求6所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述平移机构(5)的正面与固定筒(7)的左侧之间固定连接有升降推杆(33)，且升降推杆(33)输出杆的底端与出料嘴(32)的外表面之间固定连接有推动架(34)。
8.根据权利要求1所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述熔融箱(18)右侧的顶部连通有进料管(35)，所述进料管(35)的右端依次贯穿保温箱(17)和机座(1)的右壁并延伸至机座(1)的外部，所述保温箱(17)右侧的底部固定连接有加热器(36)，且加热器(36)的加热段延伸至熔融箱(18)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：所述机座(1)的顶部且位于两个侧机架(2)之间滑动连接有滑动置物架(37)，所述机座(1)顶部的中间且位于滑动置物架(37)的底部转动连接有支撑滚轮。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于打印光敏材料的3D打印设备，其特征在于：其3D打印方法具体包括以下步骤：
步骤一、准备工作：先将设备连接电源，操作设备启动，先控制加热器(36)工作进行预热，然后将打印的主体材料从进料管(35)加入熔融箱(18)内，利用加热器(36)对改材料进行熔融，然后通过另设的泵体将熔融后的主体材料抽到混料筒(10)内，再将颜料管(21)上的阀门打开，利用颜料添加机构内的泵体将三种颜料按比例添加进混料筒(10)内；
步骤二、打印工序：主体材料和颜料均添加完毕后，将已打开的阀门关闭，启动电动推杆(19)往复工作，带动弧型搅拌架(20)上下移动，对颜料和主体材料进行搅拌，搅拌一分钟后，控制电动推杆(19)复位，然后控制驱动机构(3)和平移机构(5)工作，带动打印机构(6)做左右前后的移动，然后打开软管(31)上的磁阀(30)，同时打开充气管(22)上的阀门及其连接的气泵，使充气管(22)向固定筒(7)内部左侧空间内充气，将其中的材料从出料嘴(32)向下挤出进行打印；
步骤三、颜料清洗：在需要更换颜料时，控制打印机构(6)移动至右侧停下，然后控制水管(23)上的阀门及其连接的水泵打开，将净水通过水管(23)注入混料筒(10)内部左侧空间内，对其内部进行冲洗，然后水通过出料嘴(32)喷出，对软管(31)和出料嘴(32)一同进行清洗；
步骤四、烘干：清洗结束后关闭所有打开的阀门，然后控制伺服马达(12)带动混料筒(10)转动180°，使混料筒(10)内清洗过的空腔转移至右侧，此时左侧可再次添加物料进行搅拌和打印，而右侧小型气泵(15)启动，将熔融箱(18)散发并储存在保温箱(17)内的多余热量通过进气管(16)和导气管(13)排到混料筒(10)内右侧空腔内，对其内部进行烘干，最后湿热空气通过出气嘴(38)排出，混料筒(10)内流下的水则流进接水盒(28)内被吸水海绵(29)吸收，定期将接水盒(28)旋下，更换干燥的吸水海绵(29)即可。

说明书全文

一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法

技术领域

[0001] 本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法。

背景技术

[0002] 3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件,该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

[0003] 现有技术如CN109080130A公开的一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，通过在更换不同颜色颜料之前，对混料灌和管道进行冲洗和烘干，以避免之前使用的颜料对后续颜料造成污染，但水分的烘干会花费很长时间，在此过程中需要等待很久，进而会耽误打印的进度，且烘干装置需要电加热，会消耗额外的电力。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，解决了现有技术如CN109080130A公开的一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，在水分烘干过程中会花费很长时间，进而会耽误打印的进度，且烘干装置需要电加热，会消耗额外电力的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于打印光敏材料的3D打印设备，包括机座，所述机座顶部的左右两侧均固定连接有侧机架，且两个侧机架相对一侧的顶部均滑动连接有驱动机构，两个所述驱动机构之间固定连接有直线导轨，且直线导轨的正面滑动连接有平移机构，所述平移机构的正面固定连接有打印机构，所述打印机构包括固定筒，所述固定筒内部的上下两侧分别固定连接有上密封板和下密封板，且上密封板和下密封板之间转动连接有混料筒，所述混料筒的内部固定连接有隔板，所述上密封板的顶部且位于隔板中间的正上方固定连接有伺服马达，所述伺服马达输出轴的底端贯穿上密封板并与隔板的中心固定连接，所述上密封板的顶部且位于隔板的右侧连通有导气管，所述固定筒的右侧固定连接有气泵盒，且气泵盒的内部固定连接有小型气泵，所述导气管的右端与小型气泵的出气口连通，所述小型气泵进气口连通有进气管，所述机座内腔的右下角固定连接有保温箱，且保温箱的内部通过垫块固定连接有熔融箱，所述进气管远离小型气泵的一端依次贯穿驱动机构、侧机架和机座并与保温箱的顶部连通。

[0008] 优选的，所述上密封板顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿上密封板并延伸至上密封板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有弧型搅拌架，且上密封板的底部开设有与弧型搅拌架相适配的凹槽。

[0009] 优选的，所述上密封板的顶部且位于伺服马达和弧型搅拌架之间连通有颜料管，且颜料管共设置有三个，所述上密封板的顶部且位于颜料管的前后两侧分别连通有充气管和注水管。

[0010] 优选的，所述电动推杆和伺服马达的顶部均电性连接有导线，所述导线、颜料管、充气管、注水管和进气管的外部且位于直线导轨的顶部套设有柔性保护管，且柔性保护管的外表面固定连接有磁性套，所述直线导轨的顶部且位于柔性保护管的前后两侧均固定连接有限位板。

[0011] 优选的，所述固定筒的底部且位于隔板的右侧螺纹连接有接水盒，且接水盒的顶部与下密封板的底部抵触，所述接水盒右壁的顶部与固定筒右壁的底部之间贯穿有出气嘴，所述接水盒的内部设置有吸水海绵。

[0012] 优选的，所述下密封板的底部且位于隔板的左侧连通有电磁阀，且电磁阀的底部连通有软管，所述软管的底端贯穿固定筒的底部并连通有出料嘴。

[0013] 优选的，所述平移机构的正面与固定筒的左侧之间固定连接有升降推杆，且升降推杆输出杆的底端与出料嘴的外表面之间固定连接有推动架。

[0014] 优选的，所述熔融箱右侧的顶部连通有进料管，所述进料管的右端依次贯穿保温箱和机座的右壁并延伸至机座的外部，所述保温箱右侧的底部固定连接有加热器，且加热器的加热段延伸至熔融箱的内部。

[0015] 优选的，所述机座的顶部且位于两个侧机架之间滑动连接有滑动置物架，所述机座顶部的中间且位于滑动置物架的底部转动连接有支撑滚轮。

[0016] 本发明还公开了一种用于打印光敏材料的3D打印设备的3D打印方法，具体包括以下步骤：

[0017] 步骤一、准备工作：先将设备连接电源，操作设备启动，先控制加热器工作进行预热，然后将打印的主体材料从进料管加入熔融箱内，利用加热器对改材料进行熔融，然后通过另设的泵体将熔融后的主体材料抽到混料筒内，再将颜料管上的阀门打开，利用颜料添加机构内的泵体将三种颜料按比例添加进混料筒内；

[0018] 步骤二、打印工序：主体材料和颜料均添加完毕后，将已打开的阀门关闭，启动电动推杆往复工作，带动弧型搅拌架上下移动，对颜料和主体材料进行搅拌，搅拌一分钟后，控制电动推杆复位，然后控制驱动机构和平移机构工作，带动打印机构做左右前后的移动，然后打开软管上的磁阀，同时打开充气管上的阀门及其连接的气泵，使充气管向固定筒内部左侧空间内充气，将其中的材料从出料嘴向下挤出进行打印；

[0019] 步骤三、颜料清洗：在需要更换颜料时，控制打印机构移动至右侧停下，然后控制水管上的阀门及其连接的水泵打开，将净水通过水管注入混料筒内部左侧空间内，对其内部进行冲洗，然后水通过出料嘴喷出，对软管和出料嘴一同进行清洗；

[0020] 步骤四、烘干：清洗结束后关闭所有打开的阀门，然后控制伺服马达带动混料筒转动180°，使混料筒内清洗过的空腔转移至右侧，此时左侧可再次添加物料进行搅拌和打印，而右侧小型气泵启动，将熔融箱散发并储存在保温箱内的多余热量通过进气管和导气管排到混料筒内右侧空腔内，对其内部进行烘干，最后湿热空气通过出气嘴排出，混料筒内流下的水则流进接水盒内被吸水海绵吸收，定期将接水盒旋下，更换干燥的吸水海绵即可。

[0021] (三)有益效果

[0022] 本发明提供了一种用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

[0023] (1)、该用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，通过在上密封板的顶部且位于隔板的右侧连通有导气管，固定筒的右侧固定连接有气泵盒，且气泵盒的内部固定连接有小型气泵，导气管的右端与小型气泵的出气口连通，小型气泵进气口连通有进气管，机座内腔的右下角固定连接有保温箱，且保温箱的内部通过垫块固定连接有熔融箱，进气管远离小型气泵的一端依次贯穿驱动机构、侧机架和机座并与保温箱的顶部连通，利用小型气泵配合管道将熔融箱工作时产生的多余热量排进混料筒内部的右侧空间内，可将该空间内部的水分吹干，合理利用了多余的热量，节省了电加热结构，也节省了电力损耗。

[0024] (2)、该用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，通过使打印机构包括固定筒，固定筒内部的上下两侧分别固定连接有上密封板和下密封板，且上密封板和下密封板之间转动连接有混料筒，混料筒的内部固定连接有隔板，上密封板的顶部且位于隔板中间的正上方固定连接有伺服马达，伺服马达输出轴的底端贯穿上密封板并与隔板的中心固定连接，上密封板顶部的左侧固定连接有电动推杆，电动推杆的底端贯穿上密封板并延伸至上密封板的底部，电动推杆的底端固定连接有弧型搅拌架，且上密封板的底部开设有与弧型搅拌架相适配的凹槽，上密封板的顶部且位于伺服马达和弧型搅拌架之间连通有颜料管，且颜料管共设置有三个，上密封板的顶部且位于颜料管的前后两侧分别连通有充气管和注水管，通过设置隔板将混料筒内空间分成两部分，左侧空间可用于搅拌混合颜料、冲洗和挤出工作，右侧空间用于烘干，两部分可同时进行，互不干扰，且利用伺服马达可使两侧空间来回切换，进而提高了工作效率。

[0025] (3)、该用于打印光敏材料的3D打印设备及3D打印方法，通过在电动推杆和伺服马达的顶部均电性连接有导线，导线、颜料管、充气管、注水管和进气管的外部且位于直线导轨的顶部套设有柔性保护管，且柔性保护管的外表面固定连接有磁性套，直线导轨的顶部且位于柔性保护管的前后两侧均固定连接有限位板，通过设置柔性保护管套住导线、颜料管、充气管、注水管和进气管，不仅可起到保护和收束的作用，配合磁性套使用，还可起到定位的作用，磁性套可保持柔性保护管部分吸附在直线导轨顶部，避免其随意摆动而影响工作，使用方便且成本低。附图说明

[0026] 图1为本发明整体结构的主视图；

[0027] 图2为本发明打印机构的剖视图；

[0028] 图3为本发明打印机构与保温箱的连接示意图；

[0029] 图4为本发明上密封板结构的俯视图；

[0030] 图5为本发明混料筒结构的俯视图。

[0031] 图中，1-机座、2-侧机架、3-驱动机构、4-直线导轨、5-平移机构、6-打印机构、7-固定筒、8-上密封板、9-下密封板、10-混料筒、11-隔板、12-伺服马达、13-导气管、14-气泵盒、15-小型气泵、16-进气管、17-保温箱、18-熔融箱、19-电动推杆、20-弧型搅拌架、21-颜料管、22-充气管、23-水管、24-导线、25-柔性保护管、26-磁性套、27-限位板、28-接水盒、29-吸水海绵、30-电磁阀、31-软管、32-出料嘴、33-升降推杆、34-推动架、35-进料管、36-加热器、37-滑动置物架、38-出气嘴。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于打印光敏材料的3D打印设备，包括机座1，机座1的顶部且位于两个侧机架2之间滑动连接有滑动置物架37，机座1顶部的中间且位于滑动置物架37的底部转动连接有支撑滚轮，机座1顶部的左右两侧均固定连接有侧机架2，且两个侧机架2相对一侧的顶部均滑动连接有驱动机构3，右侧驱动机构3顶部连接有颜料添加机构，其底部与右侧侧机架2顶部滑动连接，颜料添加机构内有三原色颜料，按比例添加后可调配出不同的颜色，两个驱动机构3之间固定连接有直线导轨4，且直线导轨4的正面滑动连接有平移机构5，平移机构5的正面与固定筒7的左侧之间固定连接有升降推杆33，且升降推杆33输出杆的底端与出料嘴32的外表面之间固定连接有推动架34，平移机构5的正面固定连接有打印机构6，打印机构6包括固定筒7，固定筒7的底部且位于隔板11的右侧螺纹连接有接水盒28，且接水盒28的顶部与下密封板9的底部抵触，接水盒28右壁的顶部与固定筒7右壁的底部之间贯穿有出气嘴38，接水盒28的内部设置有吸水海绵29，设置吸水海绵29可避免接水盒28内部的水晃动，固定筒7内部的上下两侧分别固定连接有上密封板8和下密封板9，且上密封板8和下密封板9之间转动连接有混料筒10，上密封板8顶部的左侧固定连接有电动推杆19，电动推杆19的底端贯穿上密封板8并延伸至上密封板8的底部，电动推杆19的底端固定连接有弧型搅拌架20，且上密封板8的底部开设有与弧型搅拌架20相适配的凹槽，上密封板8的顶部且位于伺服马达12和弧型搅拌架20之间连通有颜料管21，且颜料管21共设置有三个，上密封板8的顶部且位于颜料管21的前后两侧分别连通有充气管22和注水管23，颜料管21、充气管22、注水管23和进气管16上均需设置电磁阀门，所有用电设备统一由机座1内的电控设备按程序控制，通过设置隔板11将混料筒10内空间分成两部分，左侧空间可用于搅拌混合颜料、冲洗和挤出工作，右侧空间用于烘干，两部分可同时进行，互不干扰，且利用伺服马达12可使两侧空间来回切换，进而提高了工作效率，电动推杆19和伺服马达12的顶部均电性连接有导线24，导线24、颜料管21、充气管22、注水管23和进气管16的外部且位于直线导轨4的顶部套设有柔性保护管25，且柔性保护管25的外表面固定连接有磁性套26，直线导轨4的顶部且位于柔性保护管25的前后两侧均固定连接有限位板27，通过设置柔性保护管25套住导线24、颜料管21、充气管22、注水管23和进气管
16，不仅可起到保护和收束的作用，配合磁性套26使用，还可起到定位的作用，磁性套26可保持柔性保护管25部分吸附在直线导轨4顶部，避免其随意摆动而影响工作，使用方便且成本低，下密封板9的底部且位于隔板11的左侧连通有电磁阀30，且电磁阀30的底部连通有软管31，软管31的底端贯穿固定筒7的底部并连通有出料嘴32，混料筒10的内部固定连接有隔板11，上密封板8的顶部且位于隔板11中间的正上方固定连接有伺服马达12，伺服马达12输出轴的底端贯穿上密封板8并与隔板11的中心固定连接，上密封板8的顶部且位于隔板11的右侧连通有导气管13，固定筒7的右侧固定连接有气泵盒14，且气泵盒14的内部固定连接有小型气泵15，导气管13的右端与小型气泵15的出气口连通，小型气泵15进气口连通有进气管16，机座1内腔的右下角固定连接有保温箱17，保温箱17表面开设有小气孔，用于平衡内外压差，且保温箱17的内部通过垫块固定连接有熔融箱18，熔融箱18内的材料通过额外的泵体抽到混料筒10内，熔融箱18右侧的顶部连通有进料管35，进料管35的右端依次贯穿保温箱17和机座1的右壁并延伸至机座1的外部，保温箱17右侧的底部固定连接有加热器36，且加热器36的加热段延伸至熔融箱18的内部，进气管16远离小型气泵15的一端依次贯穿驱动机构3、侧机架2和机座1并与保温箱17的顶部连通，利用小型气泵15配合管道将熔融箱18工作时产生的多余热量排进混料筒10内部的右侧空间内，可将该空间内部的水分吹干，合理利用了多余的热量，节省了电加热结构，也节省了电力损耗。

[0034] 本发明还公开了一种用于打印光敏材料的3D打印设备的3D打印方法，具体包括以下步骤：

[0035] 步骤一、准备工作：先将设备连接电源，操作设备启动，先控制加热器36工作进行预热，然后将打印的主体材料从进料管35加入熔融箱18内，利用加热器36对改材料进行熔融，然后通过另设的泵体将熔融后的主体材料抽到混料筒10内，再将颜料管21上的阀门打开，利用颜料添加机构内的泵体将三种颜料按比例添加进混料筒10内；

[0036] 步骤二、打印工序：主体材料和颜料均添加完毕后，将已打开的阀门关闭，启动电动推杆19往复工作，带动弧型搅拌架20上下移动，对颜料和主体材料进行搅拌，搅拌一分钟后，控制电动推杆19复位，然后控制驱动机构3和平移机构5工作，带动打印机构6做左右前后的移动，然后打开软管31上的磁阀30，同时打开充气管22上的阀门及其连接的气泵，使充气管22向固定筒7内部左侧空间内充气，将其中的材料从出料嘴32向下挤出进行打印；

[0037] 步骤三、颜料清洗：在需要更换颜料时，控制打印机构6移动至右侧停下，然后控制水管23上的阀门及其连接的水泵打开，将净水通过水管23注入混料筒10内部左侧空间内，对其内部进行冲洗，然后水通过出料嘴32喷出，对软管31和出料嘴32一同进行清洗；

[0038] 步骤四、烘干：清洗结束后关闭所有打开的阀门，然后控制伺服马达12带动混料筒10转动180°，使混料筒10内清洗过的空腔转移至右侧，此时左侧可再次添加物料进行搅拌和打印，而右侧小型气泵15启动，将熔融箱18散发并储存在保温箱17内的多余热量通过进气管16和导气管13排到混料筒10内右侧空腔内，对其内部进行烘干，最后湿热空气通过出气嘴38排出，混料筒10内流下的水则流进接水盒28内被吸水海绵29吸收，定期将接水盒28旋下，更换干燥的吸水海绵29即可。

[0039] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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