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一种自动注塑设备

阅读：670发布：2020-10-28

专利汇可以提供一种自动注塑设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种自动注塑设备，其结构包括控制机箱、进料管道连接架、料斗、加热推动器、支架框、料管、控制器、驱动控制箱、注塑成型加工机构，本发明通过设置水冷机构，让抽水泵从储水箱内部抽取冷却水到水冷支架管板内部，通过冷却水对支撑内腔架所吸收到的热量进行降温，当冷却水达到支撑内腔架最顶端时，将会从支撑内腔架左上方的导孔流出，通过导水板槽架进入到集水箱内部，从而能够对支撑内腔架内部冷却水慢慢的进行更换，从而保证能够持续的对外壳内部的模具进行降温，从而能够通过水冷的方式持续对模具进行冷却，保证了加工后的模具的质量，通过设置升缩机构，从而能够防止在取成品模具时，手臂被内壁烫伤。，下面是一种自动注塑设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动注塑设备，其结构包括控制机箱（1）、进料管道连接架（2）、料斗（3）、加热推动器（4）、支架框（5）、料管（6）、控制器（7）、驱动控制箱（8）、注塑成型加工机构（9），所述注塑成型加工机构（9）嵌入安装于控制机箱（1）右侧，所述进料管道连接架（2）安装于注塑成型加工机构（9）右侧，所述料斗（3）下方与加热推动器（4）上方机械连接，所述加热推动器（4）放置于支架框（5）上方且固定连接，所述驱动控制箱（8）嵌入于驱动控制箱（8）内部，所述控制器（7）与驱动控制箱（8）电连接，所述支架框（5）上方设有注塑成型加工机构（9），所述加热推动器（4）左侧安装有料管（6），所述料管（6）贯穿于进料管道连接架（2）且固定连接，其特征在于：
所述注塑成型加工机构（9）包括注塑模具机构（91）、水冷机构（92）、防护罩机构（93），所述注塑模具机构（91）安装有水冷机构（92）内侧，所述防护罩机构（93）内部设有水冷机构（92）。
2.根据权利要求1所述的一种自动注塑设备，其特征在于：所述注塑模具机构（91）包括隔层架机构（911）、内腔室（912）、外壳（913）、拉把（914）、第一进料孔（915）、上封盖（916）、滑板（917），所述隔层架机构（911）嵌入安装于外壳（913）内部，所述内腔室（912）与外壳（913）相焊接，所述外壳（913）下方与拉把（914）上方相焊接，所述上封盖（916）嵌入于外壳（913）上，所述第一进料孔（915）与上封盖（916）为一体化结构，所述外壳（913）与滑板（917）为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的一种自动注塑设备，其特征在于：所述隔层架机构（911）包括
隔层板架（C1）、小滑块（C2）、导流孔（C3）、拉杆孔（C4），所述隔层板架（C1）与小滑块（C2）相焊接，所述层板架（C1）与导流孔（C3）为一体化结构，所述隔层板架（C1）与拉杆孔（C4）为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动注塑设备，其特征在于：所述水冷机构（92）包括水冷支架结构（921）、集水箱（922）、抽水泵（923）、储水箱（924），所述水冷支架结构（921）下方安装于集水箱（922），所述抽水泵（923）固定于储水箱（924）内底部，所述水冷支架结构（921）下方设有储水箱（924）。
5.根据权利要求4所述的一种自动注塑设备，其特征在于：所述水冷支架结构（921）包
括水冷支架管板（211）、第二进料孔（212）、支架板（213）、支撑内腔架（214）、滑槽（215）、导水板槽架（216），所述水冷支架管板（211）左侧上端焊接有导水板槽架（216），所述第二进料孔（212）与撑内腔架（214）为一体化结构，所述支撑内腔架（214）与滑槽（215）为一体化结构，所述水冷支架管板（211）缠绕于支撑内腔架（214）外侧，所述支架板（213）与支撑内腔架（214）外两侧相焊接，所述支架板（213）嵌入于水冷支架管板（211）两侧，且支架板（213）上方与水冷支架管板（211）相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种自动注塑设备，其特征在于：防护罩机构（93）包括隔热板（931）、升缩机构（932）、隔热机壳（933）、封板门（934），所述隔热板（931）安装于升缩机构（932）下端，所述隔热板（931）两侧与隔热机壳（933）内侧相焊接，所述隔热机壳（933）与封板门（934）铰链连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动注塑设备，其特征在于：所述升缩机构（932）包括第
一油腔（321）、抽液泵（322）、外导管（323）、第二油腔（324）、防护壳（325）、回位弹簧（326）、第一升缩腔（327）、第二升缩腔（328）、回流器（329），所述第一油腔（321）通过抽液泵（322）与第二油腔（324）相连通，所述外导管（323）上方与第二油腔（324）下方相焊接，所述防护壳（325）内上方与第二油腔（324）上方固定连接，所述外导管（323）通过回位弹簧（326）与第二升缩腔（328）固定连接，所述第一升缩腔（327）嵌入安装于第二升缩腔（328）内部，所述第一油腔（321）通过回流器（329）与第二油腔（324）相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种自动注塑设备，其特征在于：所述回流器（329）包括拉杆
（D1）、第三回位弹簧（D2）、导油管（D3）、限位块（D4）、活塞阀块（D5）、连接头（D6）、滑腔（D7）、支块（D8）、拉块（D9），所述拉杆（D1）上方与拉块（D9）下方相焊接，所述第三回位弹簧（D2）位于活塞阀块（D5）与支块（D8）之间，所述限位块（D4）固定安装于导油管（D3）内部，所述导油管（D3）与连接头（D6）为一体化结构，所述拉杆（D1）下方与活塞阀块（D5）上方相焊接，所述支块（D8）固定在滑腔（D7）内部。

说明书全文

一种自动注塑设备

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑技术领域，具体为一种自动注塑设备。

背景技术

[0002] 注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，致使塑料加工成人们所需要的成品，现有注塑设备在对热塑性塑料或热固性塑料加工成型后，都是直接通过制冷的方式对刚成型的制品进行冷却，以便能够快速的将成品取出，但是现有技术具有以下缺陷：通过制冷的方式对成品进行冷却，致使冷气易跑进刚成型的模具内部形成水雾，致使成型模具在取出来时候时，成型模具会由于内部的冷却水被升华掉后，将会产生间隙，致使产品的质量降低，同时，在对成型后的模具取出时，需要人工将夹取器伸入到设备内部将其夹取出来，致使在夹取的过程中，手臂容易与成型腔内壁发生接触，由于成型腔刚加工完模具，内壁还会保留着一定的余热，容易烫伤工作人员。

[0003] 本发明内容（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动注塑设备，解决了通过制冷的方式对成品进行冷却，致使冷气易跑进刚成型的模具内部形成水雾，致使成型模具在取出来时候时，成型模具会由于内部的冷却水被升华掉后，将会产生间隙，致使产品的质量降低，同时，在对成型后的模具取出时，需要人工将夹取器伸入到设备内部将其夹取出来，致使在夹取的过程中，手臂容易与成型腔内壁发生接触，由于成型腔刚加工完模具，内壁还会保留着一定的余热，容易烫伤工作人员的问题。

[0004] （二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动注塑设备，其结构包括控制机箱、进料管道连接架、料斗、加热推动器、支架框、料管、控制器、驱动控制箱、注塑成型加工机构，所述注塑成型加工机构嵌入安装于控制机箱右侧，所述进料管道连接架安装于注塑成型加工机构右侧，所述料斗下方与加热推动器上方机械连接，所述加热推动器放置于支架框上方且固定连接，所述驱动控制箱嵌入于驱动控制箱内部，所述控制器与驱动控制箱电连接，所述支架框上方设有注塑成型加工机构，所述加热推动器左侧安装有料管，所述料管贯穿于进料管道连接架且固定连接，所述注塑成型加工机构包括注塑模具机构、水冷机构、防护罩机构，所述注塑模具机构安装有水冷机构内侧，所述防护罩机构内部设有水冷机构。

[0005] 作为优选，所述注塑模具机构包括隔层架机构、内腔室、外壳、拉把、第一进料孔、上封盖、滑板，所述隔层架机构嵌入安装于外壳内部，所述内腔室与外壳相焊接，所述外壳下方与拉把上方相焊接，所述上封盖嵌入于外壳上，所述第一进料孔与上封盖为一体化结构，所述外壳与滑板为一体化结构，所述滑板共设有两条，且均为长方体结构。

[0006] 作为优选，所述隔层架机构包括隔层板架、小滑块、导流孔、拉杆孔，所述隔层板架与小滑块相焊接，所述层板架与导流孔为一体化结构，所述隔层板架与拉杆孔为一体化结构，所述隔层板架呈“丰”字形结构。

[0007] 作为优选，所述水冷机构包括水冷支架结构、集水箱、抽水泵、储水箱，所述水冷支架结构下方安装于集水箱，所述抽水泵固定于储水箱内底部，所述水冷支架结构下方设有储水箱，所述集水箱呈镂空的长方体结构。

[0008] 作为优选，所述水冷支架结构包括水冷支架管板、第二进料孔、支架板、支撑内腔架、滑槽、导水板槽架，所述水冷支架管板左侧上端焊接有导水板槽架，所述第二进料孔与撑内腔架为一体化结构，所述支撑内腔架与滑槽为一体化结构，所述水冷支架管板缠绕于支撑内腔架外侧，所述支架板与支撑内腔架外两侧相焊接，所述支架板嵌入于水冷支架管板两侧，且支架板上方与水冷支架管板相贴合，所述第二进料孔与第一进料孔与孔径相同。

[0009] 作为优选，防护罩机构包括隔热板、升缩机构、隔热机壳、封板门，所述隔热板安装于升缩机构下端，所述隔热板两侧与隔热机壳内侧相焊接，所述隔热机壳与封板门铰链连接，所述隔热板呈长方体结构，且中部设有一个圆孔。

[0010] 作为优选，所述升缩机构包括第一油腔、抽液泵、外导管、第二油腔、防护壳、回位弹簧、第一升缩腔、第二升缩腔、回流器，所述第一油腔通过抽液泵与第二油腔相连通，所述外导管上方与第二油腔下方相焊接，所述防护壳内上方与第二油腔上方固定连接，所述外导管通过回位弹簧与第二升缩腔固定连接，所述第一升缩腔嵌入安装于第二升缩腔内部，所述第一油腔通过回流器与第二油腔相互连通。

[0011] 作为优选，所述回流器包括拉杆、第三回位弹簧、导油管、限位块、活塞阀块、连接头、滑腔、支块、拉块，所述拉杆上方与拉块下方相焊接，所述第三回位弹簧位于活塞阀块与支块之间，所述限位块固定安装于导油管内部，所述导油管与连接头为一体化结构，所述拉杆下方与活塞阀块上方相焊接，所述支块固定在滑腔内部，所述限位块呈方形环结构。

[0012] （三）有益效果本发明提供了一种自动注塑设备。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置水冷机构，让抽水泵从储水箱内部抽取冷却水到水冷支架管板内部，通过冷却水对支撑内腔架所吸收到的热量进行降温，且冷却水在吸收热量后温度会逐渐的增加，当冷却水达到支撑内腔架最顶端时，将会从支撑内腔架左上方的导孔流出，通过导水板槽架进入到集水箱内部，从而能够对支撑内腔架内部冷却水慢慢的进行更换，从而保证能够持续的对外壳内部的模具进行降温，从而能够通过水冷的方式持续对模具进行冷却，保证了加工后的模具的质量。

[0013] 2、本发明通过设置升缩机构，控制抽液泵从第一油腔抽取油液进入到第二油腔内部，通过第二油腔内的由于进入到外导管内部，对第一升缩腔进行挤压，使得第一升缩腔内的伸缩杆伸长，且在油液不断的进入到外导管内部时，第二升缩腔也会被拉长，在第一升缩腔伸长时，将会对模腔进行推动，将模腔推出支撑内腔架，从而能够防止在取成品模具时，手臂被内壁烫伤。附图说明

[0014] 图1为本发明一种自动注塑设备的结构示意图；图2为本发明注塑模具机构俯视的结构示意图；
图3为本发明注塑模具机构俯视的结构示意图；
图4为本发明注塑模具机构正视的结构示意图；
图5为本发明隔层架机构俯视的结构示意图；
图6为本发明水冷机构正视的结构示意图；
图7为本发明水冷支架结构立体的结构示意图；
图8为本发明防护罩机构俯视的结构示意图；
图9为本发明升缩机构俯视的结构示意图；
图10为本发明回流器俯视的结构示意图。

[0015] 图中：控制机箱-1、进料管道连接架-2、料斗-3、加热推动器-4、支架框-5、料管-6、控制器-7、驱动控制箱-8、注塑成型加工机构-9、注塑模具机构-91、水冷机构-92、防护罩机构-93、隔层架机构-911、内腔室-912、外壳-913、拉把-914、第一进料孔-915、上封盖-916、滑板-917、隔层板架-C1、小滑块-C2、导流孔-C3、拉杆孔-C4、水冷支架结构-921、集水箱-922、抽水泵-923、储水箱-924、水冷支架管板-211、第二进料孔-212、支架板-213、支撑内腔架-214、滑槽-215、导水板槽架-216、隔热板-931、升缩机构-932、隔热机壳-933、封板门-
934、第一油腔-321、抽液泵-322、外导管-323、第二油腔-324、防护壳-325、回位弹簧-326、第一升缩腔-327、第二升缩腔-328、回流器-329、拉杆-D1、第三回位弹簧-D2、导油管-D3、限位块-D4、活塞阀块-D5、连接头-D6、滑腔-D7、支块-D8、拉块-D9。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 实施例1如附图1至附图8所示：
本发明实施例提供一种自动注塑设备，其结构包括控制机箱1、进料管道连接架2、料斗
3、加热推动器4、支架框5、料管6、控制器7、驱动控制箱8、注塑成型加工机构9，所述注塑成型加工机构9嵌入安装于控制机箱1右侧，所述进料管道连接架2安装于注塑成型加工机构9右侧，所述料斗3下方与加热推动器4上方机械连接，所述加热推动器4放置于支架框5上方且固定连接，所述驱动控制箱8嵌入于驱动控制箱8内部，所述控制器7与驱动控制箱8电连接，所述支架框5上方设有注塑成型加工机构9，所述加热推动器4左侧安装有料管6，所述料管6贯穿于进料管道连接架2且固定连接，所述注塑成型加工机构9包括注塑模具机构91、水冷机构92、防护罩机构93，所述注塑模具机构91安装有水冷机构92内侧，所述防护罩机构93内部设有水冷机构92。

[0018] 其中，所述注塑模具机构91包括隔层架机构911、内腔室912、外壳913、拉把914、第一进料孔915、上封盖916、滑板917，所述隔层架机构911嵌入安装于外壳913内部，所述内腔室912与外壳913相焊接，所述外壳913下方与拉把914上方相焊接，所述上封盖916嵌入于外壳913上，所述第一进料孔915与上封盖916为一体化结构，所述外壳913与滑板917为一体化结构，所述滑板917共设有两条，且均为长方体结构，用来辅助外壳913能够更好的进行滑动。

[0019] 其中，所述隔层架机构911包括隔层板架C1、小滑块C2、导流孔C3、拉杆孔C4，所述隔层板架C1与小滑块C2相焊接，所述层板架C1与导流孔C3为一体化结构，所述隔层板架C1与拉杆孔C4为一体化结构，所述隔层板架C1呈“丰”字形结构，通过隔层板架C1与内腔室912相互组合，从而能够把内腔室912分隔成八个相同大小的注塑腔体。

[0020] 其中，所述水冷机构92包括水冷支架结构921、集水箱922、抽水泵923、储水箱924，所述水冷支架结构921下方安装于集水箱922，所述抽水泵923固定于储水箱924内底部，所述水冷支架结构921下方设有储水箱924，所述集水箱922呈镂空的长方体结构，用来对水冷支架结构921内部的水源进行收集，使得所收集到的热水能够用到所需要的位置，使得能够更好的对能源进行转换利用。

[0021] 其中，所述水冷支架结构921包括水冷支架管板211、第二进料孔212、支架板213、支撑内腔架214、滑槽215、导水板槽架216，所述水冷支架管板211左侧上端焊接有导水板槽架216，所述第二进料孔212与撑内腔架214为一体化结构，所述支撑内腔架214与滑槽215为一体化结构，所述水冷支架管板211缠绕于支撑内腔架214外侧，所述支架板213与支撑内腔架214外两侧相焊接，所述支架板213嵌入于水冷支架管板211两侧，且支架板213上方与水冷支架管板211相贴合，所述第二进料孔212与第一进料孔915与孔径相同。

[0022] 其中，防护罩机构93包括隔热板931、升缩机构932、隔热机壳933、封板门934，所述隔热板931安装于升缩机构932下端，所述隔热板931两侧与隔热机壳933内侧相焊接，所述隔热机壳933与封板门934铰链连接，所述隔热板931呈长方体结构，且中部设有一个圆孔，用来隔绝注塑模具机构91处所传来的热能传输到升缩机构932内部。

[0023] 具体工作流程如下：塑料颗粒从料斗3放入到加热推动器4内部，由加热推动器4对塑料颗粒进行加热融化，融化的溶液将会通过料管6进入到注塑模具机构91内部，由第二进料孔212进入到第一进料孔915后，掉落到内腔室912内部，进行冷却成型，当加工结束后，需要将模具取出来时，先通过控制抽水泵923进行运转，从而让抽水泵923从储水箱924内部抽取冷却水到水冷支架管板211内部，通过冷却水对支撑内腔架214所吸收到的热量进行降温，且冷却水在吸收热量后温度会逐渐的增加，当冷却水达到支撑内腔架214最顶端时，将会从支撑内腔架214左上方的导孔流出，通过导水板槽架216进入到集水箱922内部，从而能够对支撑内腔架214内部冷却水慢慢的进行更换，从而保证能够持续的对外壳913内部的模具进行降温。

[0024] 实施例2如附图9至附图10所示：
本发明实施例提供一种自动注塑设备，所述升缩机构932包括第一油腔321、抽液泵
322、外导管323、第二油腔324、防护壳325、回位弹簧326、第一升缩腔327、第二升缩腔328、回流器329，所述第一油腔321通过抽液泵322与第二油腔324相连通，所述外导管323上方与第二油腔324下方相焊接，所述防护壳325内上方与第二油腔324上方固定连接，所述外导管
323通过回位弹簧326与第二升缩腔328固定连接，所述第一升缩腔327嵌入安装于第二升缩腔328内部，所述第一油腔321通过回流器329与第二油腔324相互连通。

[0025] 其中，所述回流器329包括拉杆D1、第三回位弹簧D2、导油管D3、限位块D4、活塞阀块D5、连接头D6、滑腔D7、支块D8、拉块D9，所述拉杆D1上方与拉块D9下方相焊接，所述第三回位弹簧D2位于活塞阀块D5与支块D8之间，所述限位块D4固定安装于导油管D3内部，所述导油管D3与连接头D6为一体化结构，所述拉杆D1下方与活塞阀块D5上方相焊接，所述支块D8固定在滑腔D7内部，所述限位块D4呈方形环结构，用来对活塞阀块D5起到辅助支撑的作用。

[0026] 具体工作流程如下：当需要将模具取出时，只需要控制抽液泵322从第一油腔321抽取油液进入到第二油腔
324内部，通过第二油腔324内的由于进入到外导管323内部，对第一升缩腔327进行挤压，使得第一升缩腔327内的伸缩杆伸长，且在油液不断的进入到外导管323内部时，第二升缩腔
328也会被拉长，在第一升缩腔327伸长时，将会对模腔进行推动，将模腔推出支撑内腔架，当将模具取出后，在通过控制拉块D9拉动拉杆D1，从而使活塞阀块D5进入到滑腔D7内部，使得第一升缩腔327与第二升缩腔328在回位弹簧326作用下复原，从而让第二油腔324内的油液通过导油管D3与连接头D6流向第一油腔321内部。

[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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