发泡材料喷淋辊压装置
专利汇可以提供发泡材料喷淋辊压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及工业设备技术领域，具体公开了一种发泡材料喷淋辊压装置，包括 框架 主体以及设在框架主体上的入料口、出料口、循环喷液系统、辊压脱 水 系统和动 力 系统，辊压脱水系统包括 气缸 、上辊子和下辊子，气缸固定连接在框架主体上，气缸的 活塞 杆与上辊子的端部连接，用于控制上辊子在竖直方向上的 位置 ，且在竖直方向上位于上辊子和下辊子之间，循环喷液系统包括水箱、水 泵 和喷淋管，水箱位于辊压脱水系统的下方，喷淋管位于入料口的上方且其喷淋头朝下，水泵连接在水箱和喷淋管之间，用于将水箱中的液体导入到喷淋管中，动力系统用于驱动下辊子旋转。本发明能够将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化。，下面是发泡材料喷淋辊压装置专利的具体信息内容。
1.一种发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，包括框架主体(20)以及设在所述框架主体(20)上的入料口(24)、出料口(26)、循环喷液系统(1)、辊压脱水系统(2)和动力系统(4)；
所述辊压脱水系统(2)包括气缸(28)、上辊子(22)和下辊子(23)，所述气缸(28)固定连接在所述框架主体(20)上，所述气缸(28)的活塞杆与所述上辊子(22)的端部连接，用于控制所述上辊子(22)在竖直方向上的位置，所述下辊子(23)位于所述上辊子(22)的下方，用于与所述上辊子(22)配合辊压发泡材料；所述入料口(24)和出料口(26)分别设在所述框架主体(20)的前后两侧，且在竖直方向上位于所述上辊子(22)和下辊子(23)之间；所述循环喷液系统(1)包括水箱(9)、水泵(10)和喷淋管(11)，所述水箱(9)位于所述辊压脱水系统(2)的下方，所述喷淋管(11)位于所述入料口(22)的上方且其喷淋头(19)朝下，所述水泵(10)连接在所述水箱(9)和喷淋管(11)之间，用于将所述水箱(9)中的液体导入到所述喷淋管(11)中；所述动力系统用于驱动所述下辊子(23)旋转。
2.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述喷淋管(11)的喷淋头(19)的朝向为靠近所述辊压脱水系统(2)一侧的斜下方。
3.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述水箱(9)包括抽水部分(17)和蓄水部分(18)，所述抽水部分(17)的深度大于所述蓄水部分(18)的深度，所述蓄水部分(18)位于所述辊压脱水系统(2)的下方，所述抽水部分(17)位于所述蓄水部分(18)的一侧，所述水泵(10)位于所述抽水部分(17)的上方且通过管路与所述抽水部分(17)连接。
4.根据权利要求3所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述抽水部分(17)的侧壁设有排水管(15)和阀门(16)，所述抽水部分(17)的上端设有水箱盖口(14)。
5.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述下辊子(23)位于所述上辊子(22)靠近所述出料口(26)一侧的斜下方。
6.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述气缸(28)为两个，两个气缸(28)的活塞杆分别通过Y型连接头(29)与所述上辊子(22)的两端连接，所述气缸(28)的活塞杆与所述框架主体(20)之间设有相互配合的滑块(30)和竖直方向的滑轨(31)，所述滑块(30)和滑轨(31)用于限制所述气缸(28)的活塞杆的横向移动。
7.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述上辊子(22)和下辊子(23)的表面均为滚花结构。
8.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述动力系统(4)包括三相异步电机(38)、减速机(39)、链条(37)和链轮(36)，所述链轮设在所述下辊子(23)的端部，所述三相异步电机(38)与所述减速机(39)连接，所述减速机(39)通过所述链条(37)与所述链轮(36)连接。
9.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，所述入料口(24)包括支撑板(34)和可调节支撑杆(32)，所述支撑板(34)的一侧通过铰链(35)与所述框架主体(20)连接，所述支撑板(34)的两端分别通过所述可调节支撑杆(32)与所述框架主体(20)连接，所述可调节支撑杆(32)的一端与所述支撑板(34)转动连接，另一端位于所述框架主体(20)的竖直长孔中，所述出料口(26)的结构与所述入料口(24)相同。
10.根据权利要求1所述的发泡材料喷淋辊压装置，其特征在于，还包括设在所述框架主体(20)上的W型前挡水板(25)和W型侧挡水板(27)，所述W型前挡水板(25)位于所述入料口(24)的下方，所述W型侧挡水板(27)位于所述框架主体(20)的左右两侧，所述W型前挡水板(25)和W型侧挡水板(27)均倾斜设置，用于将辊压出的水挡入所述水箱(9)中。
发泡材料喷淋辊压装置
技术领域
背景技术
划伤，而且，一套设备只能加工一种规格的物料，且无法调节脱水的程度。现有技术中没有
针对发泡材料的浸透和脱水的一体化设备，无法将浸水、脱水工序合为一体。
件下发泡材料容易因相对运动而划伤；④整套设备自动化程度低，需要占用大量人力资源，
效率低下。
发明内容
所述辊压脱水系统包括气缸、上辊子和下辊子，所述气缸固定连接在所述框架主体上，所述
气缸的活塞杆与所述上辊子的端部连接，用于控制所述上辊子在竖直方向上的位置，所述
下辊子位于所述上辊子的下方，用于与所述上辊子配合辊压发泡材料；所述入料口和出料
口分别设在所述框架主体的前后两侧，且在竖直方向上位于所述上辊子和下辊子之间；所
述循环喷液系统包括水箱、水泵和喷淋管，所述水箱位于所述辊压脱水系统的下方，所述喷
淋管位于所述入料口的上方且其喷淋头朝下，所述水泵连接在所述水箱和喷淋管之间，用
于将所述水箱中的液体导入到所述喷淋管中；所述动力系统用于驱动所述下辊子旋转。
分的一侧，所述水泵位于所述抽水部分的上方且通过管路与所述抽水部分连接。
轨，所述滑块和滑轨用于限制所述气缸的活塞杆的横向移动。
所述可调节支撑杆的一端与所述支撑板转动连接，另一端位于所述框架主体的竖直长孔
中，所述出料口的结构与所述入料口相同。
挡水板和W型侧挡水板均倾斜设置，用于将辊压出的水挡入所述水箱中。
工不同尺寸物料的目的，使一台设备可以实现多种规格的物料的加工需求，节约人力、场
地，提高效率，弥补市场上该类设备的缺失。
附图说明
支撑板；35：铰链；36：链轮；37：链条；38：三相异步电机；39：减速机。
具体实施方式
本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连
接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本
发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
子23位于上辊子22的下方，用于与上辊子22配合辊压发泡材料；入料口24和出料口26分别
设在框架主体20的前后两侧，且在竖直方向上位于上辊子22和下辊子23之间；循环喷液系
统1包括水箱9、水泵10和喷淋管11，水箱9位于辊压脱水系统2的下方，喷淋管11位于入料口
22的上方且其喷淋头19朝下，水泵10连接在水箱9和喷淋管11之间，用于将水箱9中的液体
导入到喷淋管11中；动力系统用于驱动下辊子23旋转。
证一定强度同时降低设备重量和加工难度。
水系统2的下方，蓄水部分8储纳辊压出的多余水分，抽水部分17位于蓄水部分18的一侧，水
泵10位于抽水部分17的上方且通过波纹管13与抽水部分17连接，液体通过波纹管13导入喷
淋管11进行喷淋，波纹管13通过加厚欧姆管卡12设在框架主体20。抽水部分17的侧壁设有
排水管15和阀门16，用于液体清空，抽水部分17的上端设有水箱盖口14，用于添加液体和滤
除液体在生产过程中产生的泡沫。水泵10与动力系统4之间设有穿线管8，穿线管8通过穿线
管卡7设在框架主体20上。水箱9可拆卸，方便清理。
间设有相互配合的滑块30和竖直方向的滑轨31，滑块30和滑轨31用于限制气缸28的活塞杆
的横向移动，保证上辊子22、下辊子23的轴线互相平行，避免在挤压时由于辊间不平行，使
面接触变为线接触或者点接触，导致物料损坏的情况，同时可以根据需要加工的物料的厚
度，调整上辊子22、下辊子23的间距，调整加工效果。
链轮36连接。辊压脱水的动力来源于动力系统4，该装置采用三相异步电机38作为动力源，
再经减速器39二次增大扭矩，带动下辊子23，减速器39使用蜗轮蜗杆减速机，可实现电机关
闭后的自锁功能，动力座与框架主体20整体固定连接，可有效降低设备运行时的震动，同时
动力座与框架主体20之间震动同频率，减小了链轮36与链条37的负载，也保证链轮之间的
相对位置固定，使其可以平稳的运行。
撑杆32的一端与支撑板34转动连接，另一端位于框架主体20的竖直长孔中，以无级调节方
式控制进物料板的角度，可针对挤压物料的尺寸不同加以调整，保证物料进行挤压脱水时
的流畅性，同时良好的入料角度使物料受力均匀，出料后单位面积上的含水量大致相同，支
撑板34上设有可调节限位装置33，出料口26的结构与入料口24相同。
流入活动水箱9中，也不会干涉水箱9的拆装以及辊子的正常运行，W型侧挡水板27位于框架
主体20的左右两侧，两个W型侧挡水板的下部向辊子的方向延伸一部分，防止水分从侧面外
泄，提高液体的使用效率，避免浪费，W型前挡水板25和W型侧挡水板27均倾斜设置，用于将
辊压出的水挡入水箱9中。
出料口、的角度，保证物料可以平稳、流畅的通过设备，然后加入物料并启动设备，物料先通
过入料口，经循环喷液部分进行浸湿工序，水泵将水箱内的液体抽出，经波纹管到达喷淋
管，通过喷头将液体均匀地喷淋在物料上；浸湿后的物料含有相当大的水分，此时物料通过
辊压部分去除多余水分，下辊子通过电机、减速机、链轮、的带动成为主动辊，提供辊压脱水
工序的主要动力，气缸连接上辊子，在定限位滑块、的限位作用下为辊压脱水部分提供竖直
向下的压力，保证物料的脱水效果。两辊子、的滚花设计既保证辊子间对物料的咬合程度，
又加大了摩擦力为物料提供前进的动力，使物料可以平稳向前运动，实现设备的自动化；物
料通过辊压脱水工序后经出料口离开设备。因为物料经过浸水处理后含水量极大，辊压时
会因挤压而产生的向入料口方向的喷溅现象，所以入料口下方挡水板设计成W型，并突出框
架范围，可以有效地防止液体外泄。为防止液体从侧面流出污染场地，在框架侧面也放置了
侧挡水板，使液体最大限度地流回水箱中，实现循环利用。入、出料口蒙皮在物料通过的地
方各留有一定间隙，在保证物料通过的前提下贴近物料，并使喷溅的液体下落在物料上，提
高利用效率和反应时间。
工不同尺寸物料的目的，使一台设备可以实现多种规格的物料的加工需求，节约人力、场
地，提高效率，弥补市场上该类设备的缺失。目前市场中没有见到一台加工设备可以同时进
行发泡材料的浸、脱水工序，本设备弥补市场上该类设备的缺失。具体优点如下：将浸水、脱
水工序整合在一台设备上进行加工，喷淋浸湿后自动进入脱水工序，无缝衔接，实现工序衔
接的自动化，极大的节约场地和人力资源，提高工作效率；入料口、出料口使用无极调节的
方式，可以针对物料的不同规格改变入料角度，保证物料在进行挤压时的流畅度；入料口装
有可调节的限位装置，可根据物料规格调整入料口大小，保证不同尺寸物料均可以稳定的
通过装置，实现浸、脱水工序；入料口板与入料口固定角钢产生一定间隙，可以使脱水时沿
着入料口板回流的液体通过间隙落入水箱之中，防止液体外泄；可以通过调节气缸的输出
压力来控制辊压时施加在物料上的压力，以此调节物料的脱水程度；两侧的定限位滑轨可
以针对不同规格的物料，调节上、下辊子之间的最小距离，以此调整加工效果，同时可以防
止物料发生过度形变而导致物料损坏；两侧的定限位滑轨可以保证上、下辊子的轴线互相
平行，避免在挤压时由面接触变为线接触或者点接触致使物料损坏；活动水箱相对于常见
的固定水箱便于拆卸，方便维修和清理，同时水箱采用深浅两部分底面，在保证蓄水量的同
时减少了使设备运行的基础液体体积，极大的提高了试剂的有效利用率；喷水口设置在入
料口，向辊子方向喷淋试剂，减少了设备体积，也保证了多余试剂可以落入水箱中，避免外
泄，提高试剂的利用效率；入料口下方使用W型挡水板，在减小设备体积的同时，保证辊压出
的水分不外泄，全部流入蓄水槽中；设备安装可调节地脚，能够根据现场地面情况自由调节
高度。
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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