技术领域
[0001] 本
发明涉及空调设备技术领域，具体涉及一种空调滤网脏堵检测方法及系统。
背景技术
[0002] 随着人们对高
质量生活
水平的追求不断提高，空气质量情况成为全名追逐的热点问题，目前越来越多的空调回
风口处加装滤网以过滤空气中的颗粒物，但滤网使用一段时间后会出现脏堵，若不及时更换，不仅过滤颗粒物的效率大打折扣，还会影响空调性能的可靠性，如噪音升高、制冷量下降、消耗功率增加等等。
[0003] 目前判断滤网失效的方式主要有两类，一类是通过对滤网上风压的检测来判断滤网灰尘度，另一类是通过对滤网上风速的检测来判断滤网灰尘度，但是这两类检测方式要求使用环境的
密封性必须要好，否则就会造成判断失准，容易误报。
发明内容
[0004] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服
现有技术中的采用对滤网上的风压或风速的检测来判断滤网灰尘度对使用环境要求高且容易误报的
缺陷，从而提供一种空调滤网脏堵检测方法及系统。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案为：
[0006] 一种空调滤网脏堵检测方法，包括以下步骤：
[0008] 当滤网满载时，检测金属
框架的阻值为R0；
[0009] 将R0设定为预定值；
[0010] 定时将工作中的滤网接入至检测
电路中，检测金属框架的阻值Rt，当检测值Rt小于或等于预定值R0时，发出警报，当检测值Rt大于预定值R0时，断开检测电路。
[0011] 进一步的，所述定时步骤包括以下步骤：
[0012] 提供预定规格的滤网在满载时的重量Q0；
[0013] 提供预定规格的滤网在不同档位下达到满载的速度，其中，档位数为i，在第i档位下的达到满载的速度为Vi；
[0014] 记录工作中的滤网在第i档位下工作的时长Ti；
[0015] 计算工作中的滤网的理论重量Qt，
[0016] 将Qt与Q0进行比较，当Qt等于或大于Q0时，将工作中的滤网接入至检测电路中，当Qt小于Q0时，则继续计算工作中的滤网的实时重量。
[0017] 进一步的，所述检测方法包括以下步骤：
[0018] 选定预定规格的滤网，当滤网满载时，检测金属框架的阻值为R0，检测滤网的重量为Q0；
[0019] 提供预定规格的滤网在不同档位下达到满载的速度，其中，档位数为i，在第i档位下的达到满载的速度为Vi；
[0020] 记录工作中的滤网在第i档位下工作的时长Ti；
[0021] 计算工作中的滤网的理论重量Qt，
[0022] 将Qt与Q0进行比较，当Qt等于或大于Q0时，将工作中的滤网接入至检测电路中，当Qt小于Q0时，则继续计算工作中的滤网的实时重量；
[0023] 将工作中的滤网接入至检测电路中后，检测金属框架的阻值Rt，当检测值Rt小于或等于预定值R0时，发出警报，当检测值Rt大于预定值R0时，断开检测电路。
[0024] 进一步的，所述Vi按照以下步骤得到：
[0025] 选定预定规格的滤网，当滤网满载时，检测滤网的重量为Q0；
[0026] 检测第i档位下，预定规格的滤网达到满载的时间ti，Vi＝Q0/ti。
[0027] 进一步的，检测金属框架的阻值包括在恒定
电压下，测定流经所述金属框架的
电流，并计算所述金属框架的阻值的步骤。
[0028] 进一步的，检测金属框架的阻值包括在恒定功率下，检测流经所述金属框架的电流，并计算所述金属框架的阻值的步骤。
[0029] 本发明还提供一种空调滤网脏堵检测系统，所述系统包括：
[0030] 检测模
块，与工作中的滤网的金属框架外接，用于检测金属框架的阻值Rt；
[0031] 警报模块，用于在空调滤网脏堵时发出警报；
[0032] 控
制模块，用于预设Q0、R0以及Vi，记录工作中的滤网在第i档位下工作的时长Ti，根据Vi以及Ti计算工作中的滤网的理论重量Qt，当Qt等于或大于Q0时，控制检测模块接通，当Qt小于Q0时，计算工作中的滤网的理论重量Qt；当检测模块接通后，接收检测模块反馈的Rt值，并将Rt与R0进行比较，在Rt小于或等于R0时，控制警报模块接通。
[0033] 进一步的，所述检测模块包括：
[0034] 检测电源，与金属框架接通，用于为金属框架提供电流；
[0035] 电磁
开关，与检测电源及
控制模块均接通，用于在控制模块的控制下将金属框架与检测电源接通或断开。
[0036] 本发明技术方案，具有如下优点：
[0037] 1.本发明提供的空调滤网检测方法，灰尘会对金属框架的阻值造成影响，当灰尘集聚在滤网的金属框架上时，相当于在滤网的金属框架上并联了一个
电阻，从而导致金属框架的组织减小，通过对滤网的金属框架的阻值进行检测，从而判断滤网是否达到满载，由于检测的是金属框架的阻值，故对使用环境密封性的要求可以大大降低，与现有技术相比，避免了使用环境密封性对检测结果造成的影响，提高了检测结果的准确性。
[0038] 2.本发明提供的空调滤网检测方法，通过记录空调在不同档位下运行的时长，并计算滤网的理论重量，当滤网的重量到达理论重量时再将滤网接入至检测电路中，从而可以避免滤网一直通电而放热对灰尘集聚造成的影响，进而进一步提高检测的准确度。
[0039] 3.本发明提供的空调滤网脏堵检测系统，通过对滤网金属框架阻值的检测实现对滤网灰尘度的判断，不受环境密封性的影响，检测准确性高。
附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为本发明
实施例1中的空调滤网脏堵检测方法的
流程图；
[0042] 图2为本发明实施例2中的空调滤网脏堵检测系统的系统
框图；
[0043] 附图标记说明：
[0044] 10、警报模块；20、控制模块；30、检测模块；31、检测电源；32、电磁开关。
具体实施方式
[0045] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0049] 实施例1
[0050] 本实施例涉及一种空调滤网脏堵检测方法，包括以下步骤：
[0051] S1、选定预定规格的滤网；
[0052] S2、当滤网满载时，检测金属框架的阻值为R0；
[0053] S3、将R0设定为预定值；
[0054] S4、定时将工作中的滤网接入至检测电路中，检测金属框架的阻值Rt；
[0055] S5、比较Rt与R0的大小，当检测值Rt小于或等于预定值R0时，发出警报，当检测值Rt大于预定值R0时，断开检测电路。
[0056] 其中，预定规格的滤网与工作中的滤网为同一批次产品，
规格材质均一致。
[0057] 实现上述方案的空调滤网脏堵检测方法，由于灰尘会对金属框架的阻值造成影响，当灰尘集聚在滤网的金属框架上时，相当于在滤网的金属框架上并联了一个电阻，从而导致金属框架的组织减小，通过对滤网的金属框架的阻值进行检测，从而判断滤网是否达到满载，由于检测的是金属框架的阻值，故对使用环境密封性的要求可以大大降低，避免了使用环境密封性对检测结果造成的影响，提高了检测结果的准确性。
[0058] 具体的，S4步骤中定时的时间选择按照以下步骤进行：
[0059] S41：提供预定规格的滤网在满载时的重量Q0；
[0060] S42：提供预定规格的滤网在不同档位下达到满载的速度，其中，档位数为i，在第i档位下的达到满载的速度为Vi；
[0061] S43：记录工作中的滤网在第i档位下工作的时长Ti；
[0062] S44：计算工作中的滤网的理论重量Qt，
[0063] S45：将Qt与Q0进行比较，当Qt等于或大于Q0时，将工作中的滤网接入至检测电路中，当Qt小于Q0时，则继续计算工作中的滤网的实时重量。
[0064] 实现上述技术方案的空调滤网脏堵检测方法，通过记录空调在不同档位下运行的时长，并计算滤网的理论重量，当滤网的重量到达理论重量时再将滤网接入至检测电路中，从而可以避免滤网一直通电而放热对灰尘集聚造成的影响，进而进一步提高检测的准确度。
[0065] 其中，在本实施例中，S42步骤中提供的预定规格的滤网在不同档位下达到满载的速度Vi是按照以下步骤得到的：选定预定规格的滤网，当滤网满载时，检测滤网的重量为Q0；检测第i档位下，预定规格的滤网达到满载的时间ti，Vi＝Q0/ti。
[0066] 在本实施例中，检测金属框架的阻值包括在恒定电压下，测定流经所述金属框架的电流，并计算所述金属框架的阻值的步骤。在其他实施例中，检测金属框架的阻值也可以包括在恒定功率下，检测流经所述金属框架的电流，并计算所述金属框架的阻值的步骤。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例供一种空调滤网脏堵检测系统，包括检测模块30、警报模块10以及控制模块20。
[0069] 其中，检测模块30与工作中的滤网的金属框架外接，用于检测金属框架的阻值Rt；警报模块10用于在空调滤网脏堵时发出警报；控制模块20与检测模块30及警报模块10均接通，控制模块20用于预设Q0、R0以及Vi，记录工作中的滤网在第i档位下工作的时长Ti，并根据Vi以及Ti计算工作中的滤网的理论重量Qt，当Qt等于或大于Q0时，控制模块20控制检测模块30接通，当Qt小于Q0时，控制模块20继续计算工作中的滤网的理论重量Qt；当检测模块30接通后，控制模块20接收检测模块30反馈的Rt值，并将Rt与R0进行比较，在Rt小于或等于R0时，控制警报模块10接通。
[0070] 具体的，检测模块30包括检测电源31以及电磁开关32。检测电源31与金属框架接通，用于为金属框架提供电流；电磁开关32，与检测电源31及
控制器均接通，用于在控制器的控制下将金属框架与检测电源31接通或断开。
[0071] 实现上述技术方案的空调滤网脏堵检测系统，通过对滤网金属框架阻值的检测实现对滤网灰尘度的判断，不受环境密封性的影响，检测准确性高。
[0072] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或
计算机程序产品。因此，本发明可采用完全
硬件实施例、完全
软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘
存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0073] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、系统、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程
数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中
指定的功能的装置。
[0074] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0075] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0076] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
