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一种 纱线浸染后处理设备及方法

阅读：32发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种纱线浸染后处理设备及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种纱线浸染后处理设备及方法，包括固定架、沥干装置和清洗装置,所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有沥干装置，沥干装置右侧设置有清洗装置，清洗装置安装在固定架内部右侧。本发明可以解决现有的设备在对浸染后纱线进行加工时，纱线表面通常粘附大量的染液，不能够有效的将染液沥干收集，易造成染液发生浪费，同时染液很难浸入纱线内部，导致纱线浸染效果差，而且现有的设备在对纱线进行清洗时，不能够将纱线进行分层清洗，导致纱线的清洗效果差、清洗不完全，影响纱线的后续加工效果等难题。，下面是一种纱线浸染后处理设备及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纱线浸染后处理设备，包括固定架(1)、沥干装置(2)和清洗装置(3),其特征在于：所述的固定架(1)呈U型结构，固定架(1)内部左侧安装有沥干装置(2)，沥干装置(2)右侧设置有清洗装置(3)，清洗装置(3)安装在固定架(1)内部右侧；其中：
所述的沥干装置(2)包括压紧机构(21)、固定压辊(22)、海绵垫(23)、挤压机构(24)和收集槽(25)，所述的固定架(1)内部通过销轴均匀安装有固定压辊(22)，固定压辊(22)上方设置有压紧机构(21)，压紧机构(21)通过轴承安装在固定架(1)上，固定压辊(22)下端设置有海绵垫(23)，海绵垫(23)安装在固定架(1)上，海绵垫(23)外侧安装有挤压机构(24)，挤压机构(24)下方设置有收集槽(25)，收集槽(25)位于固定架(1)上；
所述的清洗装置(3)包括支撑架(31)、导线辊(32)和清洗机构(33)，所述的支撑架(31)安装在固定架(1)内部右侧，支撑架(31)截面呈直角梯形结构，支撑架(31)上端对称安装有导线辊(32)，支撑架(31)的倾斜面上安装有清洗机构(33)；
所述的清洗机构(33)包括清洗架(34)、高压喷头(35)、输料架(36)和分层支链(37)，所述的清洗架(34)安装在支撑架(31)上端，清洗架(34)截面呈U型结构，清洗架(34)内部上端通过铰座安装有高压喷头(35)，清洗架(34)内部下端对称设置有输料架(36)，输料架(36)安装在支撑架(31)上，清洗架(34)内部中部安装有分层支链(37)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备，其特征在于：所述的挤压机构(24)包括挤压架(241)、弧形架(242)、滑动架(243)、连接弹簧(244)、挤压轮(245)和凸轮(246)，所述的挤压架(241)通过滑动配合的方式与固定架(1)相连接，挤压板(241)外侧对称设置有弧形架(242)，弧形架(242)之间设置有滑动架(243)，滑动架(243)呈梯形结构，滑动架(243)通过滑动配合的方式与固定架(1)相连接，滑动架(243)下端设置有连接弹簧(244)，滑动架(243)上端中部安装有挤压轮(245)，挤压轮(245)上端设置有凸轮(246)，凸轮(246)安装在固定压辊(22)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备，其特征在于：所述的分层支链(37)包括转动电机(371)、转动轴(372)、弧形架(373)、上压板(374)、下压板(375)和压紧块(376)，所述的清洗架(34)内部通过轴承安装有转动轴(372)，清洗架(34)前端通过电机座安装有转动电机(371)，转动电机(371)的输出轴与转动轴(372)相连接，转动轴(372)上均匀设置有弧形架(373)，转动轴(372)下方设置有上压板(374)，上压板(374)通过滑动配合的方式与滑动架相连接，上压板(374)上端对称设置有压紧块(376)，压紧块(376)与弧形架(373)紧贴，支撑架(31)上端中部通过滑动配合的方式连接有下压板(375)，下压板(375)与上压板(374)之间通过钢丝绳相连接，下压板(375)与上压板(374)的内侧面上均匀设置有固定齿。
4.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备，其特征在于：所述的压紧机构(21)包括移动压辊(211)、滑动块(212)和伸缩弹簧(213)，所述的固定架(1)内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(212)，滑动块(212)下端与滑动槽之间安装有伸缩弹簧(213)，滑动块(212)之间通过轴承安装有移动压辊(211)。
5.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备，其特征在于：所述的输料架(36)包括横板(361)、输料辊(362)和分隔杆(363)，所述的横板(361)安装在支撑架(31)上，横板(361)上端中部设置有凹槽，凹槽内部通过销轴安装有输料辊(362)，横板(361)外侧均匀设置有插槽，插槽内部通过插接的方式安装有分隔杆(363)。
6.根据权利要求2所述的一种纱线浸染后处理设备，其特征在于：所述的挤压架(241)包括挤压板(2411)和复位弹簧(2412)，所述的挤压板(2411)数量为二,挤压板(2411)位于海绵垫(23)外侧，挤压板(2411)之间安装有复位弹簧(2412)。
7.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备，其特征在于：上述纱线浸染后处理设备的处理方法包括以下步骤：
S1、人工将浸染后的纱线经沥干装置(2)与清洗装置(3)穿过后与收卷机相连接；
S2、当纱线经过沥干装置(2)时，压紧机构(21)和固定压辊(22)对纱线进行挤压，进而能够将多余的染液挤出，同时可以进一步的将染液压入纱线内部，保证纱线浸染效果，海绵垫(23)可以将挤出的染液进行收集，防止染液与纱线接触造成二次浪费，收集槽(25)可以对挤出的染液进行收集；
S3、当纱线经过清洗装置(3)时，高压喷头(35)与外接水泵相连接，高压喷头(35)可以对纱线进行清洗，输料架(36)可以将纱线分隔开，同时可以防止发生乱纱的现象，分层支链(37)可以对分隔后的纱线上下分层，利于纱线清洗，保证纱线的清洗效果。

说明书全文

一种纱线浸染后处理设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纱线后处理领域，特别涉及一种纱线浸染后处理设备及方法。

背景技术

[0002] 纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品，又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色，这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料(主要是白色)印染而来，有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。

[0003] 目前，现有的纱线在浸染后的处理加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对浸染后纱线进行加工时，纱线表面通常粘附大量的染液，不能够有效的将染液沥干收集，易造成染液发生浪费，同时染液很难浸入纱线内部，导致纱线浸染效果差；2、现有的设备在对纱线进行清洗时，不能够将纱线进行分层清洗，导致纱线的清洗效果差、清洗不完全，影响纱线的后续加工效果。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有的设备在对浸染后纱线进行加工时，纱线表面通常粘附大量的染液，不能够有效的将染液沥干收集，易造成染液发生浪费，同时染液很难浸入纱线内部，导致纱线浸染效果差，而且现有的设备在对纱线进行清洗时，不能够将纱线进行分层清洗，导致纱线的清洗效果差、清洗不完全，影响纱线的后续加工效果等难题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纱线浸染后处理设备，包括固定架、沥干装置和清洗装置,所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有沥干装置，沥干装置右侧设置有清洗装置，清洗装置安装在固定架内部右侧。

[0008] 所述的沥干装置包括压紧机构、固定压辊、海绵垫、挤压机构和收集槽，所述的固定架内部通过销轴均匀安装有固定压辊，固定压辊上方设置有压紧机构，压紧机构通过轴承安装在固定架上，固定压辊下端设置有海绵垫，海绵垫安装在固定架上，海绵垫外侧安装有挤压机构，挤压机构下方设置有收集槽，收集槽位于固定架上，具体工作时，当纱线经过沥干装置时，压紧机构和固定压辊对纱线进行挤压，进而能够将多余的染液挤出，同时可以进一步的将染液压入纱线内部，保证纱线浸染效果，海绵垫可以将挤出的染液进行收集，防止染液与纱线接触造成二次浪费，收集槽可以对挤出的染液进行收集。

[0009] 所述的清洗装置包括支撑架、导线辊和清洗机构，所述的支撑架安装在固定架内部右侧，支撑架截面呈直角梯形结构，支撑架上端对称安装有导线辊，支撑架的倾斜面上安装有清洗机构，具体工作时，清洗机构可以对纱线表面多余的染液进行清洗，利于纱线后续加工。

[0010] 所述的清洗机构包括清洗架、高压喷头、输料架和分层支链，所述的清洗架安装在支撑架上端，清洗架截面呈U型结构，清洗架内部上端通过铰座安装有高压喷头，清洗架内部下端对称设置有输料架，输料架安装在支撑架上，清洗架内部中部安装有分层支链，具体工作时，高压喷头与外接水泵相连接，高压喷头可以对纱线进行清洗，输料架可以将纱线分隔开，同时可以防止发生乱纱的现象，分层支链可以对分隔后的纱线上下分层，利于纱线清洗。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括挤压架、弧形架、滑动架、连接弹簧、挤压轮和凸轮，所述的挤压架通过滑动配合的方式与固定架相连接，挤压板外侧对称设置有弧形架，弧形架之间设置有滑动架，滑动架呈梯形结构，滑动架通过滑动配合的方式与固定架相连接，滑动架下端设置有连接弹簧，滑动架上端中部安装有挤压轮，挤压轮上端设置有凸轮，凸轮安装在固定压辊外侧，具体工作时，当固定压辊转动时，固定压辊外侧的凸轮带动滑动架上下调节，滑动架通过弧形架带动挤压架对海绵垫进行挤压，海绵垫进而可以将收集的染液挤出到收集槽内。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的分层支链包括转动电机、转动轴、弧形架、上压板、下压板和压紧块，所述的清洗架内部通过轴承安装有转动轴，清洗架前端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上均匀设置有弧形架，转动轴下方设置有上压板，上压板通过滑动配合的方式与滑动架相连接，上压板上端对称设置有压紧块，压紧块与弧形架紧贴，支撑架上端中部通过滑动配合的方式连接有下压板，下压板与上压板之间通过钢丝绳相连接，下压板与上压板的内侧面上均匀设置有固定齿，具体工作时，转动电机通过转动轴带动弧形架转动，弧形架通过压紧块带动压板和下压板交叉运动，进而可以实现对纱线上下分层的功能，利于纱线进行清洗。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括移动压辊、滑动块和伸缩弹簧，所述的固定架内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块下端与滑动槽之间安装有伸缩弹簧，滑动块之间通过轴承安装有移动压辊，具体工作时，伸缩弹簧可以保证移动压辊与固定压辊紧贴，利于对纱线内部的染液进行清理。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料架包括横板、输料辊和分隔杆，所述的横板安装在支撑架上，横板上端中部设置有凹槽，凹槽内部通过销轴安装有输料辊，横板外侧均匀设置有插槽，插槽内部通过插接的方式安装有分隔杆，具体工作时，输料辊可以起到对纱线进行输送的作用，分隔杆可以将纱线进行分隔开，避免纱线堆积在一起影响清洗效果。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压架包括挤压板和复位弹簧，所述的挤压板数量为二,挤压板位于海绵垫外侧，挤压板之间安装有复位弹簧。

[0016] 此外，本发明还提供了一种箱纱线浸染后处理设备的处理方法，包括以下步骤：

[0017] S1、人工将浸染后的纱线经沥干装置与清洗装置穿过后与收卷机相连接；

[0018] S2、当纱线经过沥干装置时，压紧机构和固定压辊对纱线进行挤压，进而能够将多余的染液挤出，同时可以进一步的将染液压入纱线内部，保证纱线浸染效果，海绵垫可以将挤出的染液进行收集，防止染液与纱线接触造成二次浪费，收集槽可以对挤出的染液进行收集；

[0019] S3、当纱线经过清洗装置时，高压喷头与外接水泵相连接，高压喷头可以对纱线进行清洗，输料架可以将纱线分隔开，同时可以防止发生乱纱的现象，分层支链可以对分隔后的纱线上下分层，利于纱线清洗，保证纱线的清洗效果。

[0020] (三)有益效果

[0021] 1.本发明提供的纱线浸染后处理设备及方法，其沥干装置可以对浸染后的纱线进行沥干加工，进而能够将多余的染液挤出，同时可以进一步的将染液压入纱线内部，保证纱线浸染效果，而且可以将挤出的染液进行收集，防止染液与纱线接触造成二次浪费；

[0022] 2.本发明提供的纱线浸染后处理设备及方法，其清洗装置可以有效的对纱线进行清洗，避免纱线表面残留多余的染液，同时分层支链可以对分隔后的纱线上下分层，可以防止纱线发生乱纱的现象，利于纱线清洗，保证纱线的清洗效果。附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明的平面结构示意图；

[0025] 图2是本发明固定架与沥干装置之间的剖面结构示意图；

[0026] 图3是本发明固定架、海绵垫与挤压机构之间的剖面结构示意图；

[0027] 图4是本发明支撑架与清洗机构之间的结构示意图；

[0028] 图5是本发明图4的剖面结构示意图；

[0029] 图6是本发明图5中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0031] 如图1至图6所示，一种纱线浸染后处理设备，包括固定架1、沥干装置2和清洗装置3,所述的固定架1呈U型结构，固定架1内部左侧安装有沥干装置2，沥干装置2右侧设置有清洗装置3，清洗装置3安装在固定架1内部右侧。

[0032] 所述的沥干装置2包括压紧机构21、固定压辊22、海绵垫23、挤压机构24和收集槽25，所述的固定架1内部通过销轴均匀安装有固定压辊22，固定压辊22上方设置有压紧机构
21，压紧机构21通过轴承安装在固定架1上，固定压辊22下端设置有海绵垫23，海绵垫23安装在固定架1上，海绵垫23外侧安装有挤压机构24，挤压机构24下方设置有收集槽25，收集槽25位于固定架1上，具体工作时，当纱线经过沥干装置2时，压紧机构21和固定压辊22对纱线进行挤压，进而能够将多余的染液挤出，同时可以进一步的将染液压入纱线内部，保证纱线浸染效果，海绵垫23可以将挤出的染液进行收集，防止染液与纱线接触造成二次浪费，收集槽25可以对挤出的染液进行收集。

[0033] 所述的压紧机构21包括移动压辊211、滑动块212和伸缩弹簧213，所述的固定架1内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块212，滑动块212下端与滑动槽之间安装有伸缩弹簧213，滑动块212之间通过轴承安装有移动压辊211，具体工作时，伸缩弹簧213可以保证移动压辊211与固定压辊22紧贴，利于对纱线内部的染液进行清理。

[0034] 所述的挤压机构24包括挤压架241、弧形架242、滑动架243、连接弹簧244、挤压轮245和凸轮246，所述的挤压架241通过滑动配合的方式与固定架1相连接，挤压板241外侧对称设置有弧形架242，弧形架242之间设置有滑动架243，滑动架243呈梯形结构，滑动架243通过滑动配合的方式与固定架1相连接，滑动架243下端设置有连接弹簧244，滑动架243上端中部安装有挤压轮245，挤压轮245上端设置有凸轮246，凸轮246安装在固定压辊22外侧，具体工作时，当固定压辊22转动时，固定压辊22外侧的凸轮246带动滑动架243上下调节，滑动架243通过弧形架242带动挤压架241对海绵垫23进行挤压，海绵垫23进而可以将收集的染液挤出到收集槽25内。

[0035] 所述的挤压架241包括挤压板2411和复位弹簧2412，所述的挤压板2411数量为二,挤压板2411位于海绵垫23外侧，挤压板2411之间安装有复位弹簧2412。

[0036] 所述的清洗装置3包括支撑架31、导线辊32和清洗机构33，所述的支撑架31安装在固定架1内部右侧，支撑架31截面呈直角梯形结构，支撑架31上端对称安装有导线辊32，支撑架31的倾斜面上安装有清洗机构33，具体工作时，清洗机构33可以对纱线表面多余的染液进行清洗，利于纱线后续加工。

[0037] 所述的清洗机构33包括清洗架34、高压喷头35、输料架36和分层支链37，所述的清洗架34安装在支撑架31上端，清洗架34截面呈U型结构，清洗架34内部上端通过铰座安装有高压喷头35，清洗架34内部下端对称设置有输料架36，输料架36安装在支撑架31上，清洗架34内部中部安装有分层支链37，具体工作时，高压喷头35与外接水泵相连接，高压喷头35可以对纱线进行清洗，输料架36可以将纱线分隔开，同时可以防止发生乱纱的现象，分层支链
37可以对分隔后的纱线上下分层，利于纱线清洗。

[0038] 所述的输料架36包括横板361、输料辊362和分隔杆363，所述的横板361安装在支撑架31上，横板361上端中部设置有凹槽，凹槽内部通过销轴安装有输料辊362，横板361外侧均匀设置有插槽，插槽内部通过插接的方式安装有分隔杆363，具体工作时，输料辊362可以起到对纱线进行输送的作用，分隔杆363可以将纱线进行分隔开，避免纱线堆积在一起影响清洗效果。

[0039] 所述的分层支链37包括转动电机371、转动轴372、弧形架373、上压板374、下压板375和压紧块376，所述的清洗架34内部通过轴承安装有转动轴372，清洗架34前端通过电机座安装有转动电机371，转动电机371的输出轴与转动轴372相连接，转动轴372上均匀设置有弧形架373，转动轴372下方设置有上压板374，上压板374通过滑动配合的方式与滑动架相连接，上压板374上端对称设置有压紧块376，压紧块376与弧形架373紧贴，支撑架31上端中部通过滑动配合的方式连接有下压板375，下压板375与上压板374之间通过钢丝绳相连接，下压板375与上压板374的内侧面上均匀设置有固定齿，具体工作时，转动电机371通过转动轴372带动弧形架373转动，弧形架373通过压紧块376带动压板374和下压板375交叉运动，进而可以实现对纱线上下分层的功能，利于纱线进行清洗。

[0040] 此外，本发明还提供了一种箱纱线浸染后处理设备的处理方法，包括以下步骤：

[0041] S1、人工将浸染后的纱线经沥干装置2与清洗装置3穿过后与收卷机相连接；

[0042] S2、当纱线经过沥干装置2时，压紧机构21和固定压辊22对纱线进行挤压，进而能够将多余的染液挤出，同时可以进一步的将染液压入纱线内部，保证纱线浸染效果，海绵垫23可以将挤出的染液进行收集，防止染液与纱线接触造成二次浪费，收集槽25可以对挤出的染液进行收集；

[0043] S3、当纱线经过清洗装置3时，高压喷头35与外接水泵相连接，高压喷头35可以对纱线进行清洗，输料架36可以将纱线分隔开，同时可以防止发生乱纱的现象，分层支链37可以对分隔后的纱线上下分层，利于纱线清洗，保证纱线的清洗效果。

[0044] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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