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一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法

阅读:545发布:2023-01-26

专利汇可以提供一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,包括 洗涤剂 造泡、重生液泡膜、低速甩脱+圆周运动的搓洗、清 水 漂洗及烘干等步骤;采用特制清洗设备,包括清洗桶体,清洗桶体底设 电机 仓及电机,主动轴套接伞 齿轮 圈,伞齿轮圈 啮合 从动伞齿轮,从动伞齿轮通过 支撑 轴及轴环固接旋转盘,支撑轴设滚轮,旋转盘设弧形斜孔;清洗桶体设密封盖、洗涤剂进料漏斗、连通管、进气管及鼓泡机。本发明实现了毛绒织物的圆周运动+离心甩脱的物理洗涤方式,大幅提高毛绒织物的洗涤效率,对织物损伤较小;本发明通过对洗涤剂溶液进行鼓泡,再生形成较大液泡膜,通过液泡膜对毛绒织物表面进行 接触 和碰撞,对各种有机污渍的提取效果明显,进一步提高洗涤效率。,下面是一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法专利的具体信息内容。

1.一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,包括以下步骤:1)采用鼓泡机对洗涤剂溶液进行造泡,2)通过加压空气将洗涤剂泡沫吹到毛绒织物上;3)通过转盘对毛绒织物进行低速向四周甩脱,通过光滑滚轮对毛绒织物进行中速搓洗,并使毛绒织物产生圆周运动;4)搓洗完成后,放掉洗涤剂,加入清水,重复步骤3),清水漂洗2-3次;5)漂洗后,放掉漂洗液,通入30-40℃的干燥热空气,重复步骤3),即得到烘干的毛绒织物。
2.根据权利要求1所述的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,所述步骤3)中,低速甩脱速度为5-50r/min,所述中速搓洗的滚轮转速为25-250r/min。
3.根据权利要求1所述的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,采用特制的清洗设备对动物毛绒织物进行洗涤,所述清洗设备包括清洗桶体(1),所述清洗桶体(1)底壁中心部位设有电机仓(2),所述电机仓(2)内设有固定在清洗桶体(1)底壁上表面的电机(3),所述电机(3)的主动轴(4)伸出电机仓(2)顶部的轴承座(5),所述主动轴(4)的顶端固接在旋转盘(6)的中心位置,所述主动轴(4)位于轴承座(5)与旋转盘(6)之间的部位通过平键固定套接有伞齿轮圈(7),所述伞齿轮圈(7)的上部齿轮啮合有从动伞齿轮(8),所述从动伞齿轮(8)远离主动轴(4)的一侧估计有支撑轴(9),所述支撑轴(9)通过两个轴环(10)固接在旋转盘(6)的下表面,所述支撑轴(9)的中部还等距设有滚轮(11),所述旋转盘(6)设有与滚轮(11)对应的通孔,所述滚轮(11)的上部伸出旋转盘(6)的上表面,所述旋转盘(6)上还设有弧形斜孔(12);
所述清洗桶体(1)顶端开口处设有密封盖(13),所述清洗桶体(1)侧壁的顶部设有洗涤剂进料漏斗(14),所述旋转盘(6)与清洗桶体(1)侧壁之间的间隙为0.5-1cm,所述旋转盘(6)将清洗桶体(1)分割成上下两部分,上部分所述清洗桶体(1)侧壁的底部位置通过连通管(15)连接在下部分所述清洗桶体(1)侧壁的中部位置,下部分所述清洗桶体(1)侧壁的顶部位置设有进气管(16),所述进气管(16)连接有气(17),下部分所述清洗桶体(1)侧壁的底部位置通过管道连接有鼓泡机(18);
所述旋转盘(6)上方设有毛绒织物。
4.根据权利要求3所述的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,所述主动轴(4)的转速为5-50r/min,所述伞齿轮圈(7)与从动伞齿轮(8)的传动比为1:5。
5.根据权利要求3所述的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,所述弧形斜孔(12)的裂缝宽度为5-10mm。
6.根据权利要求3所述的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,所述旋转盘(6)上还设有半球塑料凸起(19)。
7.根据权利要求3所述的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,其特征在于,所述滚轮(11)的弧面衬有聚四氟乙烯光滑层。

说明书全文

一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及毛绒织物的洗涤技术领域,尤其涉及一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法。

背景技术

[0002] 动物毛绒织物,如羊毛绒、兔毛绒等织物在机洗过程中,机械接触容易造成摩擦脱毛现象,因此现有动物毛绒织物还是采用手工轻搓清洗,清洗效率低下、清洗效果较差。
[0003] 手工搓洗只适用家庭少量毛绒织物的清洗,工厂生产过程及洗衣房中大批量毛绒织物的清洗仍然需要机洗,但目前机洗无法解决机械摩擦与毛绒清洁度之间的矛盾。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,包括以下步骤:1)采用鼓泡机对洗涤剂溶液进行造泡,2)通过加压空气将洗涤剂泡沫吹到毛绒织物上;3)通过转盘对毛绒织物进行低速向四周甩脱,通过光滑滚轮对毛绒织物进行中速搓洗,并使毛绒织物产生圆周运动;4)搓洗完成后,放掉洗涤剂,加入清水,重复步骤3),清水漂洗2-3次;5)漂洗后,放掉漂洗液,通入30-40℃的干燥热空气,重复步骤3),即得到烘干的毛绒织物。
[0006] 优选地,步骤3)中,低速甩脱速度为5-50r/min,中速搓洗的滚轮转速为25-250r/min,使毛绒织物浸湿后在转盘上充分铺张开,在低速离心力的作用下,加大摩擦面积,提高洗涤效率。
[0007] 优选地,采用特制的清洗设备对动物毛绒织物进行洗涤,清洗设备包括清洗桶体,清洗桶体底壁中心部位设有电机仓,电机仓内设有固定在清洗桶体底壁上表面的电机,电机的主动轴伸出电机仓顶部的轴承座,主动轴的顶端固接在旋转盘的中心位置,主动轴位于轴承座与旋转盘之间的部位通过平键固定套接有伞齿轮圈,伞齿轮圈的上部齿轮啮合有从动伞齿轮,从动伞齿轮远离主动轴的一侧估计有支撑轴,支撑轴通过两个轴环固接在旋转盘的下表面,支撑轴的中部还等距设有滚轮,旋转盘设有与滚轮对应的通孔,滚轮的上部伸出旋转盘的上表面,旋转盘上还设有弧形斜孔;清洗桶体顶端开口处设有密封盖,清洗桶体侧壁的顶部设有洗涤剂进料漏斗,旋转盘与清洗桶体侧壁之间的间隙为0.5-1cm,旋转盘将清洗桶体分割成上下两部分,上部分清洗桶体侧壁的底部位置通过连通管连接在下部分清洗桶体侧壁的中部位置,下部分清洗桶体侧壁的顶部位置设有进气管,进气管连接有气,下部分清洗桶体侧壁的底部位置通过管道连接有鼓泡机;
旋转盘上方设有毛绒织物。
[0008] 优选地,主动轴的转速为5-50r/min,伞齿轮圈与从动伞齿轮的传动比为1:5,使毛绒织物浸湿后在旋转盘上充分铺张开,在低速离心力的作用下,加大摩擦面积,提高洗涤效率;而滚轮承担主要的摩擦搓洗任务,通过使织物圆周运动的方式,避免出现现有机洗存在的机械撕裂、扯拽而导致的脱毛褪绒现象。
[0009] 优选地,弧形斜孔的裂缝宽度为5-10mm,弧形斜孔一方面承担鼓泡口的色,旋转盘通过粘取鼓泡而成的洗涤剂溶液,通过气压再次进行鼓液泡,重生的液泡从弧形斜孔吹到旋转盘上的毛绒织物上,液泡膜对各种有机污渍的提取效果明显,从而提高洗涤效率。
[0010] 优选地,旋转盘上还设有半球塑料凸起,半球塑料凸起起防粘作用,避免沾湿的毛绒织物与旋转盘粘在一起而丧失圆周运动能力,保证本发明的圆周运动+离心甩脱的物理洗涤方式,大幅提高毛绒织物的洗涤效率,同时对织物损伤较小。
[0011] 优选地,滚轮的弧面衬有聚四氟乙烯光滑层,聚四氟乙烯光滑层起防粘作用。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.本发明首先使毛绒织物在旋转盘呈低速离心甩脱运动,再通过滚轮使毛绒织物呈圆周运动,从而实现了毛绒织物的圆周运动+离心甩脱的物理洗涤方式,大幅提高毛绒织物的洗涤效率,同时对织物损伤较小。
[0013] 2.本发明通过对洗涤剂溶液进行鼓泡,用洗涤剂液泡粘湿旋转盘,在离心力作用和气压作用下,形成较大的液泡膜,通过该液泡膜对毛绒织物表面进行接触和碰撞,对各种有机污渍的提取效果明显,进一步提高洗涤效率。附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法所用的特制清洗设备的内部结构示意图;图2为本发明提出的一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法所用的特制清洗设备的旋转盘的仰视图;
图中:清洗桶体1、电机仓2、电机3、主动轴4、轴承座5、旋转盘6、伞齿轮圈7、从动伞齿轮
8、支撑轴9、轴环10、滚轮11、弧形斜孔12、密封盖13、洗涤剂进料漏斗14、连通管15、进气管
16、气泵17、鼓泡机18、半球塑料凸起19。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0016] 一种适用于动物毛绒织物的液膜式洗涤方法,包括以下步骤:1)采用鼓泡机对洗涤剂水溶液进行造泡,2)通过加压空气将洗涤剂泡沫吹到毛绒织物上;3)通过转盘对毛绒织物进行低速向四周甩脱,通过光滑滚轮对毛绒织物进行中速搓洗,并使毛绒织物产生圆周运动;4)搓洗完成后,放掉洗涤剂,加入清水,重复步骤3),清水漂洗2-3次;5)漂洗后,放掉漂洗液,通入30-40℃的干燥热空气,重复步骤3),即得到烘干的毛绒织物。
[0017] 其中,步骤3)中,低速甩脱速度为5-50r/min,中速搓洗的滚轮转速为25-250r/min,使毛绒织物浸湿后在转盘上充分铺张开,在低速离心力的作用下,加大摩擦面积,提高洗涤效率。
[0018] 参照图1-2,采用特制的清洗设备对动物毛绒织物进行洗涤,清洗设备包括清洗桶体1,清洗桶体1底壁中心部位设有电机仓2,电机仓2内设有固定在清洗桶体1底壁上表面的电机3,电机3的主动轴4伸出电机仓2顶部的轴承座5,主动轴4的顶端固接在旋转盘6的中心位置,主动轴4位于轴承座5与旋转盘6之间的部位通过平键固定套接有伞齿轮圈7,伞齿轮圈7的上部齿轮啮合有从动伞齿轮8,从动伞齿轮8远离主动轴4的一侧估计有支撑轴9,支撑轴9通过两个轴环10固接在旋转盘6的下表面,支撑轴9的中部还等距设有滚轮11,旋转盘6设有与滚轮11对应的通孔,滚轮11的上部伸出旋转盘6的上表面,旋转盘6上还设有弧形斜孔12;清洗桶体1顶端开口处设有密封盖13,清洗桶体1侧壁的顶部设有洗涤剂进料漏斗14,旋转盘6与清洗桶体1侧壁之间的间隙为0.5-1cm,旋转盘6将清洗桶体1分割成上下两部分,上部分清洗桶体1侧壁的底部位置通过连通管15连接在下部分清洗桶体1侧壁的中部位置,下部分清洗桶体1侧壁的顶部位置设有进气管16,进气管16连接有气泵17,下部分清洗桶体1侧壁的底部位置通过管道连接有鼓泡机18;旋转盘6上方设有毛绒织物。
[0019] 参照图1-2,主动轴4的转速为5-50r/min,伞齿轮圈7与从动伞齿轮8的传动比为1:5,使毛绒织物浸湿后在旋转盘6上充分铺张开,在低速离心力的作用下,加大摩擦面积,提高洗涤效率;而滚轮11承担主要的摩擦搓洗任务,通过使织物圆周运动的方式,避免出现现有机洗存在的机械撕裂、扯拽而导致的脱毛褪绒现象。
[0020] 参照图1-2,弧形斜孔12的裂缝宽度为5-10mm,弧形斜孔12一方面承担鼓泡口的角色,旋转盘6通过粘取鼓泡而成的洗涤剂溶液,通过气压再次进行鼓液泡,重生的液泡从弧形斜孔12吹到旋转盘6上的毛绒织物上,液泡膜对各种有机污渍的提取效果明显,从而提高洗涤效率。
[0021] 参照图1-2,旋转盘6上还设有半球塑料凸起19,半球塑料凸起19起防粘作用,避免沾湿的毛绒织物与旋转盘6粘在一起而丧失圆周运动能力,保证本发明的圆周运动+离心甩脱的物理洗涤方式,大幅提高毛绒织物的洗涤效率,同时对织物损伤较小。
[0022] 参照图1-2,滚轮11的弧面衬有聚四氟乙烯光滑层,聚四氟乙烯光滑层起防粘作用。
[0023] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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