水晶制品的抛光装置
阅读：613发布：2023-05-29
专利汇可以提供水晶制品的抛光装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 抛光 技术领域。公开了 水 晶制品的抛光装置，包括机座，机座上设有平台，平台上沿平台的中心线对称设有 支撑 台，支撑台横向设有 螺纹 孔，且 螺纹孔 内 螺纹连接 有螺纹杆；机座上设有用于水晶制品限位的限位机构和用于对水晶制品抛光的抛光机构，抛光机构位于支撑台的上方。本方案主要解决了目前水晶制品抛光方式 定位 不稳定导向抛光效果差的稳定。，下面是水晶制品的抛光装置专利的具体信息内容。
1.水晶制品的抛光装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有平台，所述平台上沿平台的中心线对称设有支撑台，所述支撑台横向设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；所述机座上设有用于水晶制品限位的限位机构和用于对水晶制品抛光的抛光机构，所述抛光机构位于支撑台的上方。
2.根据权利要求1所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括与机座固接的箱体和开设在螺纹杆上的环槽，所述箱体的顶部与平台的底部相抵；所述箱体内沿箱体的中心线对称滑动连接有第一楔块，所述第一楔块上设有穿过箱体的联动杆，且联动杆与箱体滑动连接；所述环槽内转动连接有环块，且环块与联动杆远离第一楔块的一端固接；所述平台沿平台的中心线对称设有竖向槽，且两个竖向槽的间距小于两个支撑台的间距；所述竖向槽内竖向滑动连接有用于被第一楔块挤压后伸出竖向槽的限位部。
3.根据权利要求2所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述限位部包括与第一楔块相抵的第二楔块和与第二楔块固接的竖向块。
4.根据权利要求3所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述平台的中部设有通孔，所述箱体的顶部中央设有顶孔，且顶孔与通孔相通；所述顶孔上连接有伸入通孔内的气囊。
5.根据权利要求4所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述通孔的形状为T形。
6.根据权利要求5所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述竖向块包括水平段和竖向段；所述竖向槽与通孔相通，所述气囊位于水平段的运动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括与机座固接的电机和固定板，所述电机的输出轴上设有扇齿轮，所述机座上转动连接有第一转轴，且第一转轴与机座之间设有第一扭簧，所述第一转轴上设有与扇齿轮啮合的第一从动齿轮；所述固定板的底部设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向板；所述导向板上固接有与第一从动齿轮啮合的第一齿条，所述导向板的底部设有砂纸。
8.根据权利要求7所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述机座上设有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上穿过活塞筒的第二齿条，且第二齿条与活塞筒滑动连接；所述活塞筒上设有进料管和出料管，所述固定板上设有与导向槽相通的进料口，所述进料管与进料口连通，且进料管上设有由进料口向活塞筒单向流动的单向阀；所述进料口位于导向板的运动轨迹上；所述机座上转动连接有第二转轴，且第二转轴与机座之间设有第二扭簧；所述第二转轴上设有与扇齿轮啮合的第二从动齿轮。
9.根据权利要求8所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述机座上设有收集箱，所述出料管与收集箱连通。
10.根据权利要求9所述的水晶制品的抛光装置，其特征在于：所述进料口的宽度从上至下逐渐变大。
水晶制品的抛光装置
技术领域
[0001] 本发明涉及抛光技术领域。
背景技术
[0002] 水晶制品作为一种工艺品，极具观赏价值，它充分体现了人类的创造性和艺术性。现有水晶制品在初步成型后，为提高其艺术性和观赏性，还需要进行抛光处理。
[0003] 目前，水晶制品的抛光方式主要是以人工抛光为主，人工抛光对工作人员的操作要求高，需要工作人员一只手通过按压的方式对水晶制品进行定位，另一只手对水晶制品的表面进行抛光；但采用上述抛光方式，一方面人工定位不稳定，在抛光时水晶制品可能会发生偏移，导致水晶制品的抛光效果差，另一方面抛光效率低。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种水晶制品的抛光装置，以解决目前水晶制品抛光方式定位不稳定导向抛光效果差的稳定。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：水晶制品的抛光装置，包括机座，所述机座上设有平台，所述平台上沿平台的中心线对称设有支撑台，所述支撑台横向设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；所述机座上设有用于水晶制品限位的限位机构和用于对水晶制品抛光的抛光机构，所述抛光机构位于支撑台的上方。
[0006] 基础方案的优点：
[0007] 1、将水晶制品放置于平台上，使得水晶制品位于两个支撑台之间；转动螺纹杆，使得螺纹杆沿螺纹孔的路径向水晶制品的方向移动，当螺纹杆与水晶制品相抵时，停止转动螺纹杆，通过两侧的螺纹杆分别与水晶制品相抵实现对水晶制品的定位，再通过限位机构对水晶制品进行限位；完成对水晶制品的定位后，通过抛光机构对水晶制品进行抛光处理；相较于现有技术，通过螺纹杆和限位机构对水晶制品进行双重定位，加强了对水晶制品的定位效果，进而避免了水晶制品在抛光时发生偏移，即保证了对水晶制品的抛光效果。
[0008] 2、本方案通过机械代替人工完成对水晶制品的抛光处理，有效降低了工作人员的劳动强度，也提高了对水晶制品的抛光效率。
[0010] 进一步，所述限位机构包括与机座固接的箱体和开设在螺纹杆上的环槽，所述箱体的顶部与平台的底部相抵；所述箱体内沿箱体的中心线对称滑动连接有第一楔块，所述第一楔块上设有穿过箱体的联动杆，且联动杆与箱体滑动连接；所述环槽内转动连接有环块，且环块与联动杆远离第一楔块的一端固接；所述平台沿平台的中心线对称设有竖向槽，且两个竖向槽的间距小于两个支撑台的间距；所述竖向槽内竖向滑动连接有用于被第一楔块挤压后伸出竖向槽的限位部。
[0011] 通过上述设置，螺纹杆通过环块和联动块能够带动第一楔块在箱体内向相邻的第一楔块方向滑动，第一楔块挤压限位部向上移动，使得限位部伸出竖向槽；限位部伸出竖向槽后与水晶制品的侧壁相抵，通过两侧的限位部分别与水晶制品相抵实现对水晶制品的限位，进而加强对水晶制品的定位效果；并且，环块是通过螺纹结构实现移动的，进而保证了第一楔块对第二楔块的挤压作用，即保证了竖向段对水晶制品限位的稳定性。
[0012] 进一步，所述限位部包括与第一楔块相抵的第二楔块和与第二楔块固接的竖向块。
[0013] 通过上述设置，第一楔块挤压第二楔块，使得第二楔块向上移动，进而带动竖向块向上移动，使得竖向块伸出竖向槽与水晶制品相抵。
[0014] 进一步，所述平台的中部设有通孔，所述箱体的顶部中央设有顶孔，且顶孔与通孔相通；所述顶孔上连接有伸入通孔内的气囊。
[0015] 通过上述设置，螺纹杆通过环块和联动块带动第一楔块在箱体内向相邻的第一楔块方向滑动时，两个第一楔块相向移动；由于通孔与顶孔相通，因此，通过两个第一楔块的相向移动能够实现对气囊的充气，使得气囊胀大与水晶制品的底部相抵；针对底部凹凸不平的水晶制品，通过气囊与水晶制品的相抵，接触更充分，加强了对水晶制品的定位效果。
[0016] 进一步，所述通孔的形状为T形。通过上述设置，能够扩大气囊与水晶制品的接触面积，进而加强对水晶制品的定位效果。
[0017] 进一步，所述竖向块包括水平段和竖向段；所述竖向槽与通孔相通，所述气囊位于水平段的运动轨迹上。
[0018] 通过上述设置，第一楔块在箱体内滑动时，一方面能够对气囊进行充气，使得气囊胀大，另一方面还能够带动水平段向上移动，使得水平段挤压气囊与水晶制品的底部相抵；因此，通过水平段一方面能够对气囊起到支撑的作用，另一方面通过水平段挤压气囊还能使得气囊与水晶制品接触更充分，进而加强对水晶制品的定位效果。
[0019] 进一步，所述抛光机构包括与机座固接的电机和固定板，所述电机的输出轴上设有扇齿轮，所述机座上转动连接有第一转轴，且第一转轴与机座之间设有第一扭簧，所述第一转轴上设有与扇齿轮啮合的第一从动齿轮；所述固定板的底部设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向板；所述导向板上固接有与第一从动齿轮啮合的第一齿条，所述导向板的底部设有砂纸。
[0020] 通过上述设置，电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动扇齿轮转动，使得扇齿轮与第一从动齿轮啮合，进而带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第一转轴转动，第一扭簧形变；第一从动齿轮带动第一齿条向左移动，进而带动导向块在导向槽内向左滑动，通过导向块加强第一齿条移动的导向性和稳定性；并且，导向块带动砂纸向左移动，通过砂纸对水晶制品的表面进行抛光处理；当扇齿轮与第一从动齿轮不啮合时，第一转轴在第一扭簧的作用下反向转动，进而带动第一从动齿轮向右转动，第一从动齿轮带动第一齿条向右移动，第一齿条带动导向块在导向槽内向右移动，进而导向块带动砂纸向右移动，再次对水晶制品的表面进行抛光处理；因此，通过扇齿轮与第一从动齿轮的间歇啮合配合第一扭簧能够实现对水晶制品表面的往复抛光处理。
[0021] 进一步，所述机座上设有活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上穿过活塞筒的第二齿条，且第二齿条与活塞筒滑动连接；所述活塞筒上设有进料管和出料管，所述固定板上设有与导向槽相通的进料口，所述进料管与进料口连通，且进料管上设有由进料口向活塞筒单向流动的单向阀；所述进料口位于导向板的运动轨迹上；所述机座上转动连接有第二转轴，且第二转轴与机座之间设有第二扭簧；所述第二转轴上设有与扇齿轮啮合的第二从动齿轮。
[0022] 通过上述设置，扇齿轮转动，当扇齿轮与第一从动齿轮啮合时，第一从动齿轮带动第一齿条向左移动，进而带动导向块向左移动，通过导向块上的砂纸对水晶制品的表面进行抛光，通过导向块遮挡进料口；扇齿轮继续转动，当扇齿轮与第一从动齿轮不啮合时，第一从动齿轮带动第一齿条向右移动，进而带动导向块向右移动，通过导向块上的砂纸对水晶制品的表面再次抛光，导向块移动越过进料口，进而使得进料口与导向槽相通；扇齿轮继续转动，当扇齿轮与第二从动齿轮啮合时，进而带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动第二转轴转动，第二扭簧形变；第二从动齿轮带动第二齿条向右移动，第二齿条带动活塞板在活塞筒内向右移动，使得活塞筒内产生负压，通过进料管、进料口能够将水晶制品上抛光产生的废屑进入活塞筒内，由于单向阀的设置，使得废屑只能单向向上移动，不能反向移动；扇齿轮继续转动，当扇齿轮与第二从动齿轮不啮合时，第二从动齿轮在第二扭簧的作用下反向转动，第二从动齿轮带动第二齿条向左移动，第二齿条带动活塞板在活塞筒内向左移动，进而将活塞筒内的废屑经出料管排出。
[0023] 进一步，所述机座上设有收集箱，所述出料管与收集箱连通。通过上述设置，通过收集箱能够对出料管排出的废屑进行收集，提高了工作环境的整洁度。
[0025] 图1为本发明水晶制品的抛光装置实施例一主视方向的剖视图；
[0026] 图2为本发明水晶制品的抛光装置实施例二主视方向的剖视图。
具体实施方式
[0027] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028] 说明书附图中的附图标记包括：平台1、支撑台2、螺纹杆3、箱体4、环槽5、第一楔块6、联动杆7、环块8、竖向槽9、第二楔块10、水平段11、竖向段12、通孔13、顶孔14、气囊15、固定板16、扇齿轮17、第一转轴18、第一从动齿轮19、导向槽20、导向板21、第一齿条22、砂纸
23、活塞筒24、活塞板25、第二齿条26、进料管27、出料管28、进料口29、单向阀30、第二转轴
31、第二从动齿轮32、收集箱33。
23、活塞筒24、活塞板25、第二齿条26、进料管27、出料管28、进料口29、单向阀30、第二转轴
31、第二从动齿轮32、收集箱33。
[0029] 实施例一
[0030] 基本如附图1所示：水晶制品的抛光装置，包括机座，机座上固接有平台1，平台1上沿平台1的中心线对称固接有支撑台2，支撑台2一共有两个；支撑台2横向开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆3。
[0031] 机座上设置有用于水晶制品限位的限位机构和用于对水晶制品抛光的抛光机构，抛光机构位于支撑台2的上方。限位机构包括与机座固接的箱体4和开设在螺纹杆3上的环槽5，箱体4的顶部与平台1的底部相抵；箱体4内沿箱体4的中心线对称滑动连接有第一楔块6，第一楔块6一共有两个；第一楔块6上固接有穿过箱体4的联动杆7，且联动杆7与箱体4滑动连接；环槽5内转动连接有环块8，且环块8与联动杆7的上端固接；平台1沿平台1的中心线对称开有竖向槽9，且两个竖向槽9的间距小于两个支撑台2的间距；竖向槽9内竖向滑动连接有用于被第一楔块6挤压后伸出竖向槽9的限位部。限位部包括与第一楔块6相抵的第二楔块10和与第二楔块10固接的竖向块，第二楔块10伸入箱体4内与第一楔块6相抵。
[0032] 平台1的中部竖向开有通孔13，箱体4的顶部中央开有顶孔14，且顶孔14与通孔13相通；顶孔14上连接有伸入通孔13内的气囊15。通孔13的形状为T形。竖向块包括一体成型的水平段11和竖向段12；竖向槽9与通孔13相通，气囊15位于水平段11的运动轨迹上；第一楔块6挤压第二楔块10带动水平段11和竖向段12向上移动，使得竖向段12伸出竖向槽9，使得竖向段12与水晶制品的侧壁相抵，进而通过两侧的竖向段12与水晶制品的相抵实现对水晶制品的限位。
[0033] 抛光机构包括与机座固接的电机和固定板16，电机的输出轴上固接有扇齿轮17，机座上转动连接有第一转轴18，且第一转轴18与机座之间固接有第一扭簧，第一转轴18上固接有与扇齿轮17啮合的第一从动齿轮19；固定板16的底部开有导向槽20，且导向槽20内滑动连接有导向板21；导向板21的右端固接有与第一从动齿轮19啮合的第一齿条22，导向板21的底部粘接有砂纸23。
[0034] 具体实施过程如下：
[0035] 将水晶制品放置于平台1上，使得水晶制品位于两个支撑台2之间；转动螺纹杆3，使得螺纹杆3沿螺纹孔的路径向水晶制品的方向移动，当螺纹杆3与水晶制品相抵时，停止转动螺纹杆3，通过两侧的螺纹杆3分别与水晶制品相抵实现对水晶制品的定位；并且，固定板16具有自锁性，进而加强对水晶制品定位的稳定性。
[0036] 由于环块8在环槽5内转动连接，环块8通过联动块与第一楔块6连接，且第一楔块6与箱体4滑动连接；因此，螺纹杆3通过环块8和联动块能够带动第一楔块6在箱体4内向相邻的第一楔块6方向滑动，第一楔块6挤压第二楔块10，使得第二楔块10向上移动，进而带动水平段11和竖向段12向上移动，使得竖向段12伸出竖向槽9；竖向段12伸出竖向槽9后与水晶制品的侧壁相抵，通过两侧的竖向段12分别与水晶制品相抵实现对水晶制品的限位，进而加强对水晶制品的定位效果；并且，环块8是通过螺纹结构实现移动的，进而保证了第一楔块6对第二楔块10的挤压作用，即保证了竖向段12对水晶制品限位的稳定性。
[0037] 螺纹杆3通过环块8和联动块带动第一楔块6在箱体4内向相邻的第一楔块6方向滑动时，两个第一楔块6相向移动；由于通孔13与顶孔14相通，因此，通过两个第一楔块6的相向移动能够实现对气囊15的充气，使得气囊15胀大与水晶制品的底部相抵；针对底部凹凸不平的水晶制品，通过气囊15与水晶制品的相抵，接触更充分，加强了对水晶制品的定位效果；并且，第一楔块6在箱体4内滑动时，一方面能够对气囊15进行充气，使得气囊15胀大，另一方面还能够带动水平段11向上移动，使得水平段11挤压气囊15与水晶制品的底部相抵；因此，通过水平段11一方面能够对气囊15起到支撑的作用，另一方面通过水平段11挤压气囊15还能使得气囊15与水晶制品接触更充分，进而加强对水晶制品的定位效果。
[0038] 完成对水晶制品的定位后，启动电机，电机的输出轴带动第一转轴18转动，第一转轴18带动扇齿轮17转动，使得扇齿轮17与第一从动齿轮19啮合，进而带动第一从动齿轮19转动，第一从动齿轮19带动第一转轴18转动，第一扭簧形变；第一从动齿轮19带动第一齿条22向左移动，进而带动导向块在导向槽20内向左滑动，通过导向块加强第一齿条22移动的导向性和稳定性；并且，导向块带动砂纸23向左移动，通过砂纸23对水晶制品的表面进行抛光处理；当扇齿轮17与第一从动齿轮19不啮合时，第一转轴18在第一扭簧的作用下反向转动，进而带动第一从动齿轮19向右转动，第一从动齿轮19带动第一齿条22向右移动，第一齿条22带动导向块在导向槽20内向右移动，进而导向块带动砂纸23向右移动，再次对水晶制品的表面进行抛光处理；因此，通过扇齿轮17与第一从动齿轮19的间歇啮合配合第一扭簧能够实现对水晶制品表面的往复抛光处理。
[0039] 实施例二
[0040] 基本如附图2所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：机座上固接有活塞筒24，活塞筒24位于固定板16的上方，活塞筒24内滑动连接有活塞板25，活塞板25上穿过活塞筒24的第二齿条26，且第二齿条26与活塞筒24滑动连接；活塞筒24上连通有进料管27和出料管28，固定板16上开有与导向槽20相通的进料口29，进料管27与进料口29连通，且进料管27上安装有由进料口29向活塞筒24单向流动的单向阀30；进料口29位于导向板21的运动轨迹上；机座上转动连接有第二转轴31，且第二转轴31与机座之间固接有第二扭簧；第二转轴31上设有与扇齿轮17啮合的第二从动齿轮32。机座上固接有收集箱33，出料管28与收集箱33连通。
[0041] 具体实施过程如下：
[0042] 扇齿轮17转动，当扇齿轮17与第一从动齿轮19啮合时，第一从动齿轮19带动第一齿条22向左移动，进而带动导向块向左移动，通过导向块上的砂纸23对水晶制品的表面进行抛光，通过导向块遮挡进料口29；扇齿轮17继续转动，当扇齿轮17与第一从动齿轮19不啮合时，第一从动齿轮19带动第一齿条22向右移动，进而带动导向块向右移动，通过导向块上的砂纸23对水晶制品的表面再次抛光，导向块移动越过进料口29，进而使得进料口29与导向槽20相通；扇齿轮17继续转动，当扇齿轮17与第二从动齿轮32啮合时，进而带动第二从动齿轮32转动，第二从动齿轮32带动第二转轴31转动，第二扭簧形变；第二从动齿轮32带动第二齿条26向右移动，第二齿条26带动活塞板25在活塞筒24内向右移动，使得活塞筒24内产生负压，通过进料管27、进料口29能够将水晶制品上抛光产生的废屑进入活塞筒24内，由于单向阀30的设置，使得废屑只能单向向上移动，不能反向移动；扇齿轮17继续转动，当扇齿轮17与第二从动齿轮32不啮合时，第二从动齿轮32在第二扭簧的作用下反向转动，第二从动齿轮32带动第二齿条26向左移动，第二齿条26带动活塞板25在活塞筒24内向左移动，进而将活塞筒24内的废屑经出料管28收集至收集箱33内。
[0043] 本实施例中，进料口29的宽度从上至下逐渐变大。通过进料口29的口径变化能够扩大负压的作用面积，进而提高对废屑的收集率。
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