技术领域
[0001] 本实用新型涉及
机械加工的技术领域，具体公开了工件传送包装设备。
背景技术
[0002] 目前，在机械零件的流
水线加工过程中，一些加工好的E形工件时常以凸起正对或反对输送轨道出口端的平躺的方式输送，需要将这些散乱的E形工件进行整列，使其以凸起向下竖立的状态输送至下一加工程序，传统的E形工件的整列工作主要依靠人工实现，人工整列操作比较复杂，而且费时费
力，严重影响整个设备的生产效率，而
现有技术中能实现E形工件自动整列的装置较少，目前市面上常用的E形工件整列装置主要采用滑槽供给，在滑槽输送过程中，由于受
摩擦力及外力因素影响，导致滑槽内的工件滑动速度不一致，产生相互干扰，从而导致堵塞问题的出现。并且现有技术中的整列装置在完成对E形工件的整列后，仍需人工操作将整列好的工件搬运至下一工序，增加了额外的劳动强度，且整列好的工件在搬运过称中极易从整列轨道内掉落，因此，实用新型一种实现E形工件的快速整列、转移的装置成为我们亟待解决的问题。同时，现有技术中对E形工件进行整列后，需要手工将一定量的工件叠在一起夹紧进行包装，包装过程中工件很容易散落导致工人需要重新对工件进行整列后再进行包装。实用新型内容
[0003] 本实用新型意在提供一种工件传送包装设备，能在传送工件过程中自动对工件进行调向。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型的
基础方案如下：工件传送包装设备，包括
机架、第一传送带、第二传送带和夹紧部，第一传送带与第二传送带相互垂直且第二传送带位于第一传送带的下方；
[0005] 第一传送带进料端的两侧设有用于对工件进行调向的限位部，限位部与机架固定连接，第一传送带上还设有用于将工件推到第二传送带上的推动部，第一传送带的一侧设有用于控制推动部的转动盘，转动盘与机架转动连接，转动盘上固定连接有带动框，所述推动部与带动框滑动连接；
[0006] 所述限位部与第一传送带之间还设有用于对工件进行调向的拨动杆，拨动杆与限位部滑动连接且拨动杆和限位部之间固定连接有使拨动杆回位的
弹簧，所述转动盘上还固定设有用于对拨动杆进行
制动的
凸块；
[0007] 第二传送带用于对工件进行调向使工件朝下，第二传送带的出料端设有用于接收工件的
支架，支架固定连接在机架上；
[0008] 支架的两侧还设有夹紧部，夹紧部包括
螺纹杆和两个夹紧叶，螺纹杆的两端设有相反的螺纹，两个夹紧叶分别与螺纹杆
螺纹连接，夹紧叶内设有容纳腔，容纳腔内滑动连接有
活塞，活塞靠近工件的一侧固定连接有
活塞杆，活塞杆伸出夹紧叶的外表面，活塞远离活塞杆的一侧与容纳腔之间固定连接有压簧，容纳腔的上方开通有出料通道，所述螺纹杆的一端设有第一
齿轮，所述第二传送带的传动辊上设有用于与第一齿轮
啮合的第二齿轮。
[0009] 本方案的原理及优点在于：本方案利用两个传送带先后两次对工件进行调向，使工件的凸起统一朝下进入下一个加工程序，从而实现了的自动调向，减轻了人工劳作的劳动强度；
[0010] 本方案中的夹紧部是利用第二传送带的传动辊带动的，不需要另外设置驱动装置，因此本方案能充分利用资源，有效减少
能源损耗；
[0011] 本方案的夹紧部能将叠放的工件夹紧，同时工件会
挤压活塞杆进而推动活塞，活塞会挤压容纳腔内的粘连剂使粘连剂喷出洒在工件上，从而将工件暂时固定在一起，包装工件时不需要人工将工件叠整齐后再封装，所以本方案有利于后续对工件进行批量包装；
[0012] 本方案的拨动杆可通过间歇性运动将卡在第一传送带上的工件推开，同时配合第一传送带的作用对工件进行调向。凸块和弹簧一起对拨动杆产生作用力，使拨动杆能做往复运动，从而实现了拨动杆间歇性对运动的目的。
[0013] 进一步，所述第一传送带的两侧竖直设有用于防止工件从第一传送带滑落的
围栏。
[0014] 为了防止整列好的工件在传送过程中产生受影响产生歪斜甚至从第一传送带滑落导致工件无法正常进入下一个加工程序，故而在第一传送带的两侧设置围栏，该结构简单，且易于增添到已有产品上对第一传送带进行改装，所有加工方便，成本低廉。
[0015] 进一步，所述推动部包括固定连接的推动块和推动杆，推动杆垂直于第一传送带并与机架滑动连接，推动杆与带动框滑动连接，推动块设于推动杆上靠近第一传送带的一端。
[0016] 将推动部设置为推动块和推动杆的形式可使推动部具有一定的宽度，能将工件水平推出；同时推动部的总
质量和所占空间得以减少，使推动部的结构更简单轻便。
[0017] 进一步，所述夹紧叶的中间有一个用于容纳工件的凹槽，凹槽的上下各设有一个凸起，所述夹紧部的两个夹紧叶相对的一面为凹槽面。
[0018] 工件位于夹紧叶的凹槽内，凹槽下方的凸起可以对工件提供向上的
支撑力，凹槽上方的凸起可以将容纳槽内的粘连剂引流到工件的上方，使工件粘连更稳固。
[0019] 进一步，所述支架远离第二传送带的一端设有用于避免工件滑落的限位块。
[0020] 因为第二传送带传送许多工件到支架上后，夹紧部才会将工件夹紧，若不进行限制的话，很可能出现后来的工件将先上支架的工件挤走导致的工件被挤下支架的情况，设置限位块之后则不必担心出现这种情况。
附图说明
[0022] 图2为本实用新型图1中工件架在第二传送带上的主视图；
[0023] 图3为本实用新型实施例中夹紧叶的主视图；
[0024] 图4为本实用新型实施例中工件的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]
说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、夹紧叶3、限位部4、围栏5、推动块6、推动杆7、转动盘8、带动框9、支架10、螺纹杆11、第一齿轮12、传动辊13、第二齿轮14、工件15、容纳腔16、活塞17、活塞杆18、出料通道19、加热块20、拨动杆21、凸块22、第一凸起23、第二凸起24、第三凸起25、限位块26。
[0027] 实施例基本如附图1所示：
[0028] 工件传送包装设备，包括机架、第一传送带1、第二传送带2和夹紧部，第一传送带1与第二传送带2相互垂直且第一传送带1位于第二传送带2的上方，夹紧部位于第二传送带2的出料端，即图1中第二传送带2的下方。工件15的形状如图4所示，包括第一凸起23、第二凸起24和第三凸起25，横向为工件15的长度，纵向为工件15的宽度。
[0029] 如图1所示，第一传送带1左端的两侧设有八字形的限位部4，限位部4固定在机架上且位于第一传送带1的上方，限位部4底面与传送带的上表面滑动连接，限位部4的右侧固定连接有用于防止工件15从第一传送带1滑落的围栏5，且限位部4的右端与围栏5的左端连接的地方平滑过渡，本实施例中两侧围栏5之间的间距等于工件15的宽度。
[0030] 第一传送带1的右端设有用于将工件15从第一传送带1推到第二传送带2上的推动部，第一传送带1的上方设有转动盘8，转动盘8与机架转动连接，转动盘8上固定连接有带动框9。本实施例中，推动部包括固定连接的推动块6和推动杆7，推动杆7垂直于第一传送带1并与机架滑动连接，推动杆7与带动框9沿水平方向滑动连接。
[0031] 为了防止工件以第一凸起向左或向右的朝向进入限位部时被卡导致第一传送带堵塞，围栏5与第一传送带1之间还设有拨动杆21，具体设置如下，拨动杆21位于第一传送带1的上方，限位部4靠近第一传送带1的一侧开通有滑槽，拨动杆21通过滑槽与限位部4滑动连接，拨动杆21的左端位于限位部4内且拨动杆21和限位部4之间固定连接有使拨动杆21回位的弹簧，转动盘8上还固定设有凸块22，拨动杆21的右端延伸出去与凸块22滑动连接。
[0032] 第二传送带2包括两条宽度相同的传送带，传送带的宽度小于第一凸起23与第三凸起25的相邻边之间的距离，两条传送带之间留有空隙且空隙大于第三凸起25的宽度。
[0033] 第二传送带2的下方对应设有两个用于接收工件15的支架10，具体设置如下，支架10固定连接在机架上，支架10的自由端向下倾斜，两个支架10之间留有供第三凸起25穿过的空间，且支架10的宽度小于或等于第二传送带的宽度。支架10的下端还固定连接有用于防止工件15滑落的限位块26
[0034] 夹紧部包括螺纹杆11和两个夹紧叶3，螺纹杆11的两端加工有相反的螺纹，两个夹紧叶3分别与螺纹杆11螺纹连接且两个夹紧叶分别位于支架的两侧，螺纹杆11的右端固定连接有第一齿轮12，第二传送带2的传动辊13的右端固定连接有用于与第一齿轮12啮合的第二齿轮14。本实施例中，第一齿轮12的直径比第二齿轮14大十倍。
[0035] 以图1中左侧的夹紧叶3为例，夹紧叶3的形状结构如图3所示，夹紧叶3内设有容纳腔16，容纳腔16内滑动连接有活塞17，活塞17的左侧固定连接有压簧，活塞17的右侧固定连接有活塞杆18，容纳腔16的上方开通有出料通道19，出料通道19与容纳腔16的腔壁采用
铁质材料。容纳腔16内壁固定连接有加热块20，加热块20的
控制器设于夹紧叶3外表面。本实施例中容纳腔16内预装有蜡，加热块为
电阻丝。
[0036] 具体实施过程如下：当工件15以第一凸起23向上或向下的朝向进入第一传送带1并随着第一传送带1向右移动时，因为限位部4的最小间距等于工件15的宽度，所以工件15能顺利通过限位部4并随着第一传送带1一起向右移动，直到被推动块6推到第二传送带2上。
[0037] 若工件15与第一传送带1成一定
角度随第一传送带1向右移动时，工件15会被限位部4阻拦不能继续向右移动。此时工件15的右端与限位部4
接触的地方不能向右移动，工件15未被限位部抵住的地方会在第一传送带1的作用下向右移动，所以工件15会逐渐旋转直到第一凸起23向上或向下后，工件15会在第一传送带1的传动下通过限位部4，直到被推动块推到第二传送带2上。从而实现了对工件15的调向的目的。
[0038] 如图1所示，若出现第一凸起23向左或向右进入限位的情况时，转动盘8的转动会带动凸块22和带动框9一起转动，凸块22会挤压拨动杆21使拨动杆21沿着滑槽向左下方滑动，进而推动工件15的上端使工件15的上、下两端形成速度差进而使工件15逆
时针旋转，从而实现了对工件15调向的目的，所以本方案能对工件15进行调向，使工件15只能以第一凸起向上或向下的朝向随第一传送带1向右移动，避免工件15横向时无法进入限位部4导致的第一传送带1堵塞的情况。而围栏5会使工件15保持朝向水平向右移动，避免了工件15从第一传送带1上滑落的情况。
[0039] 带动框9会随着转动盘8的转动而转动，从而带动推动杆7上下移动，推动杆7带动推动块6上下移动，推动块6会将工件15水平地从第一传送带1推到第二传送带2上。
[0040] 当工件15进入第二传送带2后，不管工件15是以第一凸起23朝上还是第一凸起23朝下的状态进入的，第一凸起23、第二凸起24和第三凸起25都没有传送带的支撑，所以工件15会相对于第二传送带2旋转，最终工件15会以第一凸起23朝下的状态架在第二传送带2上呈现如图2所示的情形。从而实现了对工件15的第二次调向，所以本方案能将朝向各异的工件15调整到统一的朝向后再送入下一个加工程序。
[0041] 工件15经过第二传送带2的调向后随着第二传送带2一起向下移动，会下滑到支架10上，因为支架10采用类似第二传送带2的设计，工件15滑到支架10上后朝向仍然不变。但支架10固定在机架上不会移动，从而实现了将调向后的工件15进行统一收集的目的。
[0042] 在工件15下落到支架10的过程中，传动辊13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11上相反的螺纹使两个夹紧叶3不断向中间靠拢对支架10上的工件15进行夹紧。因为第一齿轮12比第二齿轮14直径大，第二齿轮14转动很多圈第一齿轮12才会转动一圈，所以第二传送带2传送很多工件15到支架10上后，夹紧部才会将工件15夹紧。工件15从第二传送带2滑落到支架10上后，会因为重力作用继续向下滑，直到工件15到达限位块26的
位置时停止。同时，如图3所示，夹紧叶3内设有容纳腔16，打开加热块20的控制器后，容纳腔16内的蜡在加热块20的作用下融化，随着夹紧叶3将工件15不断夹紧，工件15抵压活塞杆18使得活塞17向左移动，活塞17将容纳腔16内的蜡通过出料通道19挤到工件15上，从而将支架10上叠放的工件15粘连在一起。从而实现了将工件15整齐叠放并固定的目的，方便了后续的包装。与现有技术中，调向后需要对工件
15进行定量地固定再包装的操作步骤相比，本方案利用了工件15传送的过程实现了工件15的夹紧以及固定，简化了工件15的加工程序，加快了工件15的加工速度。
[0043] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
