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一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置

阅读：109发布：2021-04-14

专利汇可以提供一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，包括支撑底板和支撑块，支撑底板底部的左右两侧与支撑块的顶部固定连接，支撑底板顶部的左右两侧均固定连接有存放台，本实用新型涉及导杆支座技术领域。该高稳定性的注塑机导杆支撑装置，直接使用固定柱进行水平校准，使得支撑底座可以简单迅速的完成组装，使用拱形结构，分担受力，降低出现变形或者移位的概率，解决了现有的注塑机导杆支座容易发生变形或移位，影响注塑机注射机构工作的稳定性，造成产品质量下降，多个导杆座在安装时，要调节每个导杆座的位置及高度，达到导杆连接的稳定性和牢固性，这样就需要较多的时间去调整每个导杆座的位置，安装麻烦的问题。，下面是一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，包括支撑底板(1)和支撑块(2)，所述支撑底板(1)底部的左右两侧与支撑块(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有存放台(3)，所述存放台(3)顶部的前后两侧均固定连接有受力板(4)，所述受力板(4)的顶部开设有接触槽(5)，所述受力板(4)正面的中部开设有第一通孔(6)，且第一通孔(6)的内表面滑动连接第一固定柱(7)，所述支撑底板(1)正面开设有组合槽(8)，所述支撑底板(1)的背部固定连接有与组合槽(8)相适配的组合板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，其特征在于：所述支撑底板(1)呈弧形设计，且支撑底板(1)弧形腔的表面固定连接有加强板(10)，所述加强板(10)的表面开设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)的内表面滑动连接有第二固定柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，其特征在于：所述第一固定柱(7)的外表面且位于两个受力板(4)之间滑动连接有受力副板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，其特征在于：所述支撑块(2)的表面开设有螺纹孔(14)，且支撑块(2)的底部设置有垫板(15)，所述垫板(15)和螺纹孔(14)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，其特征在于：所述第一固定柱(7)和第二固定柱(12)的表面均开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的数量设置有多个，且多个螺纹槽(16)的间距相等。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，其特征在于：所述第一固定柱(7)和第二固定柱(12)的表面均通过螺纹槽(16)螺纹连接有锁紧头(17)。

说明书全文

一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及导杆支座技术领域，具体为一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置。

背景技术

[0002] 注塑机上的导杆支座是注塑机上的重要部件，其一般包括导杆与用于固定导杆的支座，支座主要起到支撑注塑机导杆的作用，而注射部件的运动全部由支座上的导杆完成，目前，市场上的注塑机的导杆支座的支座和导杆通过螺丝进行固定，注射部件在进行注塑时，作用在导杆上的力较大，长时间使用后，容易导致导杆与支座上的螺栓松动，从而影响了导杆与支座之间的稳定性，一旦导杆的稳定性下降，容易导致产品注塑的加工精度，使最终产品质量下降。

[0003] 目前，常见的注塑机导杆座是有多个导杆座拼组而成，其每个导杆座上设有供导杆固定的凹槽，且每个导杆座与工作台固定连接，注塑机在工作时，其作用在导杆上的力较大，容易导致导杆支座发生变形或移位，影响注塑机注射机构工作的稳定性，造成产品质量下降，另外，多个导杆座在安装时，要调节好每个导杆座的位置及高度，以达到导杆连接的稳定性和牢固性，这样就需要较多的时间去调整每个导杆座的位置，安装比较麻烦。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，解决了现有的注塑机导杆支座容易发生变形或移位，影响注塑机注射机构工作的稳定性，造成产品质量下降，另外，多个导杆座在安装时，要调节好每个导杆座的位置及高度，以达到导杆连接的稳定性和牢固性，这样就需要较多的时间去调整每个导杆座的位置，安装比较麻烦的问题。

[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，包括支撑底板和支撑块，所述支撑底板底部的左右两侧与支撑块的顶部固定连接，所述支撑底板顶部的左右两侧均固定连接有存放台，所述存放台顶部的前后两侧均固定连接有受力板，所述受力板的顶部开设有接触槽，所述受力板正面的中部开设有第一通孔，且第一通孔的内表面滑动连接第一固定柱，所述支撑底板正面开设有组合槽，所述支撑底板的背部固定连接有与组合槽相适配的组合板。

[0006] 优选的，所述支撑底板呈弧形设计，且支撑底板弧形腔的表面固定连接有加强板，所述加强板的表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内表面滑动连接有第二固定柱。

[0007] 优选的，所述第一固定柱的外表面且位于两个受力板之间滑动连接有受力副板。

[0008] 优选的，所述支撑块的表面开设有螺纹孔，且支撑块的底部设置有垫板，所述垫板和螺纹孔之间通过螺栓固定连接。

[0009] 优选的，所述第一固定柱和第二固定柱的表面均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的数量设置有多个，且多个螺纹槽的间距相等。

[0010] 优选的，所述第一固定柱和第二固定柱的表面均通过螺纹槽螺纹连接有锁紧头。

[0011] 有益效果

[0012] 本实用新型提供了一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

[0013] (1)、该高稳定性的注塑机导杆支撑装置，通过在支撑底板顶部的左右两侧均固定连接有存放台，存放台顶部的前后两侧均固定连接有受力板，受力板的顶部开设有接触槽，受力板正面的中部开设有第一通孔，第一通孔的内表面滑动连接第一固定柱，支撑底板正面开设有组合槽，支撑底板的背部固定连接有与组合槽相适配的组合板，配合支撑底板、支撑块、存放台、受力板、接触槽、第一通孔、第一固定柱、组合槽和组合板的设置，直接使用固定柱进行水平校准，使得支撑底座可以简单迅速的完成组装，解决了多个导杆座在安装时，要调节好每个导杆座的位置及高度，以达到导杆连接的稳定性和牢固性，这样就需要较多的时间去调整每个导杆座的位置，安装比较麻烦的问题。

[0014] (2)、该高稳定性的注塑机导杆支撑装置，通过在支撑底板呈弧形设计，且支撑底板弧形腔的表面固定连接有加强板，加强板的表面开设有第二通孔，第二通孔的内表面滑动连接有第二固定柱，配合加强板、第二通孔和第二固定柱的设置，使用拱形结构，分担受力，降低出现变形或者移位的概率，解决了现有的注塑机导杆支座容易发生变形或移位，影响注塑机注射机构工作的稳定性，造成产品质量下降的问题。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的组合结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型第一固定柱的结构示意图。

[0018] 图中：1—支撑底板、2—支撑块、3—存放台、4—受力板、5—接触槽、6—第一通孔、7—第一固定柱、8—组合槽、9—组合板、10—加强板、11—第二通孔、12—第二固定柱、13—受力副板、14—螺纹孔、15—垫板、16—螺纹槽、17—锁紧头。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的注塑机导杆支撑装置，包括支撑底板1和支撑块2，支撑底板1呈弧形设计，且支撑底板1弧形腔的表面固定连接有加强板10，加强板10的表面开设有第二通孔11，第二通孔11的内表面滑动连接有第二固定柱12，配合加强板10、第二通孔11和第二固定柱12的设置，使用拱形结构，分担受力，降低出现变形或者移位的概率，解决了现有的注塑机导杆支座容易发生变形或移位，影响注塑机注射机构工作的稳定性，造成产品质量下降的问题，第一固定柱7和第二固定柱12的表面均开设有螺纹槽16，螺纹槽的数量设置有多个，且多个螺纹槽16的间距相等，第一固定柱7和第二固定柱12的表面均通过螺纹槽16螺纹连接有锁紧头17，第一固定柱7和第二固定柱12结构相同，支撑底板1底部的左右两侧与支撑块2的顶部固定连接，支撑块2的表面开设有螺纹孔14，且支撑块2的底部设置有垫板15，垫板15和螺纹孔14之间通过螺栓固定连接，支撑底板1顶部的左右两侧均固定连接有存放台3，存放台3顶部的前后两侧均固定连接有受力板4，受力板4的顶部开设有接触槽5，受力板4正面的中部开设有第一通孔6，第一通孔6的内表面滑动连接第一固定柱7，第一固定柱7的外表面且位于两个受力板4之间滑动连接有受力副板13，受力副板13可以根据实际情况进行增加，有效保证了支座对导杆的支撑，支撑底板1正面开设有组合槽8，支撑底板1的背部固定连接有与组合槽8相适配的组合板9，配合支撑底板1、支撑块2、存放台3、受力板4、接触槽5、第一通孔6、第一固定柱7、组合槽8和组合板9的设置，直接使用固定柱进行水平校准，使得支撑底座可以简单迅速的完成组装，解决了多个导杆座在安装时，要调节好每个导杆座的位置及高度，以达到导杆连接的稳定性和牢固性，这样就需要较多的时间去调整每个导杆座的位置，安装比较麻烦的问题。

[0021] 使用时，使一块支撑底板1上的组合板9插入另一块支撑底板1上的组合槽8中，然后使用第一固定柱7穿过第一通孔6，并根据实际使用情况决定穿过多少块受力副板13，然后使用锁紧头17在螺纹槽16上拧紧，再使用螺栓将支撑块2固定在垫板15上，最后将第二固定柱12穿过第二通孔11，在使用锁紧头17进行锁紧，随后导杆在接触槽5表面滑动。

[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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