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一种防变形的 复合材料剪切用热剪刃

阅读：591发布：2021-04-14

专利汇可以提供一种防变形的复合材料剪切用热剪刃专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃主体，所述热剪刃主体包括热剪刃母体以及固定在所述热剪刃母体前后两侧面上的加强条，所述热剪刃母体的下部为刃部；还包括剪切组件，所述剪切组件包括底座、侧架、顶板和气缸，所述侧架固定在所述底座的顶部两端，所述顶板固定在两个所述侧架的顶端，所述气缸安装在所述顶板上，且所述气缸的输出轴与所述热剪刃主体相固定连接；热剪刃主体包括热剪刃母体以及固定在热剪刃母体前后两侧面上的加强条，利用加强条可大大提高热剪刃母体的强度，提高热剪刃母体的抗变形性能；通过配置的定位组件，提高剪切的准确度，并且，定位组件的位置可调，也大大提高了剪切的适用范围。，下面是一种防变形的复合材料剪切用热剪刃专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃主体(1)，其特征在于：所述热剪刃主体(1)包括热剪刃母体(3)以及固定在所述热剪刃母体(3)前后两侧面上的加强条(6)，所述热剪刃母体(3)的下部为刃部(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述热剪刃母体(3)的前后两侧面分别开设有可容纳所述加强条(6)的安装槽位(5)，在所述加强条(6)上以及所述安装槽位(5)内分别开设有相对应的安装孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：还包括剪切组件(7)，所述剪切组件(7)包括底座(8)、侧架(9)、顶板(10)和气缸(11)。
4.根据权利要求3所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述侧架(9)固定在所述底座(8)的顶部两端，所述顶板(10)固定在两个所述侧架(9)的顶端，所述气缸(11)安装在所述顶板(10)上，且所述气缸(11)的输出轴与所述热剪刃主体(1)相固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述顶板(10)与所述底座(8)之间还固定有两个相对分布的导向柱(13)，在该导向柱(13)上套设有导向块(12)，所述热剪刃主体(1)的两端分别与相邻所述导向块(12)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述侧架(9)的后部还安装有一组横向布置的定位组件(14)，该定位组件(14)包括定位块(15)、第一安装块(16)、第二安装块(18)和安装杆(19)。
7.根据权利要求6所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述第一安装块(16)固定在所述定位块(15)下部，所述第二安装块(18)安装在所述侧架(9)上，所述安装杆(19)的一端固定在所述第一安装块(16)上，另一端贯穿所述第二安装块(18)，且在所述安装杆(19)上套设有处在所述第一安装块(16)与所述第二安装块(18)之间的伸缩弹簧(17)。
8.根据权利要求1所述的一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，其特征在于：所述热剪刃母体(3)与所述加强条(6)均为低合金钢，具体为9CrSi。

说明书全文

一种防变形的 复合材料剪切用热剪刃

技术领域

[0001] 本实用新型属于热剪刃技术领域，具体涉及一种防变形的复合材料剪切用热剪刃。

背景技术

[0002] 钢坯热剪刃在工作时的剪切温度高于600℃，在一些情况下甚至在1000℃以上，而热剪刃刃部的最高温度可达750℃左右，目前，普遍使用的钢坯热剪刃为整体式的合金热剪刃，在较高的温度之下，热剪刃极易发生变形，为此我们提出一种防变形的复合材料剪切用热剪刃。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，以解决上述背景技术中提出的普遍使用的钢坯热剪刃为整体式的合金热剪刃，在较高的温度之下，热剪刃极易发生变形的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃主体，所述热剪刃主体包括热剪刃母体以及固定在所述热剪刃母体前后两侧面上的加强条，所述热剪刃母体的下部为刃部。

[0005] 优选的，所述热剪刃母体的前后两侧面分别开设有可容纳所述加强条的安装槽位，在所述加强条上以及所述安装槽位内分别开设有相对应的安装孔。

[0006] 优选的，还包括剪切组件，所述剪切组件包括底座、侧架、顶板和气缸。

[0007] 优选的，所述侧架固定在所述底座的顶部两端，所述顶板固定在两个所述侧架的顶端，所述气缸安装在所述顶板上，且所述气缸的输出轴与所述热剪刃主体相固定连接。

[0008] 优选的，所述顶板与所述底座之间还固定有两个相对分布的导向柱，在该导向柱上套设有导向块，所述热剪刃主体的两端分别与相邻所述导向块固定连接。

[0009] 优选的，所述侧架的后部还安装有一组横向布置的定位组件，该定位组件包括定位块、第一安装块、第二安装块和安装杆。

[0010] 优选的，所述第一安装块固定在所述定位块下部，所述第二安装块安装在所述侧架上，所述安装杆的一端固定在所述第一安装块上，另一端贯穿所述第二安装块，且在所述安装杆上套设有处在所述第一安装块与所述第二安装块之间的伸缩弹簧。

[0011] 优选的，所述热剪刃母体与所述加强条均为低合金钢，具体为9CrSi。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] (1)热剪刃主体包括热剪刃母体以及固定在热剪刃母体前后两侧面上的加强条，利用加强条可大大提高热剪刃母体的强度，提高热剪刃母体的抗变形性能；

[0014] (2)通过配置的定位组件，提高剪切的准确度，并且，定位组件的位置可调，也大大提高了剪切的适用范围。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型的分解结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型的前视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型的后视结构示意图；

[0019] 图5为本实用新型的侧视结构示意图；

[0020] 图6为本实用新型的图5的A部放大结构示意图；

[0021] 图中：1、热剪刃主体；2、刃部；3、热剪刃母体；4、安装孔；5、安装槽位；6、加强条；7、剪切组件；8、底座；9、侧架；10、顶板；11、气缸；12、导向块；13、导向柱；14、定位组件；15、定位块；16、第一安装块；17、伸缩弹簧；18、第二安装块；19、安装杆。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的复合材料剪切用热剪刃，包括热剪刃主体1，热剪刃主体1包括热剪刃母体3以及固定在热剪刃母体3前后两侧面上的加强条6，热剪刃母体3的前后两侧面分别开设有可容纳加强条6的安装槽位5，在加强条6上以及安装槽位5内分别开设有相对应的安装孔4，且热剪刃母体3与加强条6均为低合金钢，具体为9CrSi，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性，热剪刃母体3的下部为刃部2；还包括剪切组件7，剪切组件7包括底座8、侧架9、顶板10和气缸11，侧架9固定在底座8的顶部两端，顶板10固定在两个侧架9的顶端，气缸11安装在顶板10上，且气缸11的输出轴与热剪刃主体1相固定连接。

[0024] 本实施例中，优选的，顶板10与底座8之间还固定有两个相对分布的导向柱13，在该导向柱13上套设有导向块12，热剪刃主体1的两端分别与相邻导向块12固定连接。

[0025] 本实施例中，优选的，侧架9的后部还安装有一组横向布置的定位组件14，该定位组件14包括定位块15、第一安装块16、第二安装块18和安装杆19，第一安装块16固定在定位块15下部，第二安装块18安装在侧架9上，安装杆19的一端固定在第一安装块16上，另一端贯穿第二安装块18，且在安装杆19上套设有处在第一安装块16与第二安装块18之间的伸缩弹簧17。

[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：热剪刃主体1包括热剪刃母体3和加强条6，加强条6分别通过螺栓件固定在热剪刃母体3的前后两侧面上，且热剪刃母体3与加强条6具体为9CrSi，具有较高的淬透性和淬硬性，使用时，将热剪刃母体3和加强条6组合，并固定在气缸11的输出轴上，气缸11可为MOB型，通过气缸11驱动热剪刃主体1，对位于底座8上部的复合材料进行剪切；

[0027] 另外，安装杆19优选为螺纹杆，在附图6中已示出，安装杆19的一端固定在第一安装块16上，另一端贯穿第二安装块18，并且安装杆19外漏于第二安装块18的一端上经过螺纹旋合方式安装有一螺母，伸缩弹簧17的存在，使定位块15具备缓冲性能，提高使用寿命，并且，通过转动螺母，可调节安装杆19的伸缩量，调节定位块15的位置，提高剪切范围。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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