技术领域
[0001] 本实用新型涉及测试装置技术领域，具体的涉及一种自动缩水率测试装置。
背景技术
[0002] 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数，织物缩水率是服装用布重要的
质量指标，缩水率测试的对象可以是成衣，也可以是匹布，但大部分以匹布为主。
[0003] 缩水率试验常用的有手工浸渍缩水法，采用浸渍法进行试验时，织物材料受到的作用是静态的，可以消除织造加工过程中所产生的形变，使织物达到最稳定的状态，在织物浸渍的过程中，间隔一段时间需要翻一次织物使得织物浸渍均匀，浸渍完成之后，还得进行温水洗和冷水洗，整个试验过程一直需要有试验人员监控着，操作上极为不便，同时，由于通常需要对一批试样进行试验，使得整个试验过程费时费
力且效率低下，且由于单个试样浸渍时间的差异，会影响最终的试验结果。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，无需用户蹲守监控，操作便捷，同时可一次对多个织物试样进行浸渍试验，有效提高整体效率的一种自动缩水率测试装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动缩水率测试装置，包括底座，底座上设有电源
开关、
控制器和显示屏，底座上端固定设有蓄水槽和浸渍槽，蓄水槽内设有用于将蓄水槽内的水抽送至浸渍槽内的抽水装置，浸渍槽上方设有安装座，安装座固定安装于底座上，安装座上端设有驱动装置，驱动装置传动连接有向浸渍槽内延伸的搅拌装置，浸渍槽内设有用于将浸渍槽内的水抽送出去的排水装置，浸渍槽内还设有液位
传感器和
温度调节装置，温度调节装置包括温度传感器、温控开关和加热器，控制器分别与电源开关、显示屏、
液位传感器、温度传感器、温控开关和加热器电性连接。
[0006] 进一步的，驱动装置包括驱动
电机、
涡轮蜗杆减速机和第一
联轴器，
驱动电机和涡轮蜗杆减速机均固定安装于安装座上端，驱动电机的
输出轴通过第一联轴器与涡轮蜗杆减速机的
输入轴传动连接，驱动电机与控制器电性连接。
[0007] 进一步的，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件，搅拌组件设于搅拌轴的下端，搅拌轴的上端通过第二联轴器与涡轮蜗杆减速机的输出轴传动连接。
[0008] 进一步的，搅拌组件包括套筒和搅拌
叶片，套筒外表面上沿其圆周方向均匀固定设有多个搅拌叶片，套筒可分离的套设于搅拌轴下端并通过
锁紧螺钉固定安装于搅拌轴上。
[0009] 进一步的，搅拌叶片为两个，搅拌叶片呈长方形。
[0010] 进一步的，搅拌叶片采用
橡胶材质制作而成。
[0011] 进一步的，抽水装置包括抽水
泵、软管和喷头，抽水泵设于蓄水槽底部，抽水泵通过软管与喷头相连通，喷头固定设于浸渍槽上端，抽水泵与控制器电性连接。
[0012] 进一步的，排水装置包括排水泵和
排水管，排水管设于浸渍槽底部，排水泵与排水管相连通，排水泵与控制器电性连接。
[0013] 进一步的，浸渍槽底部还可拆卸的设有用于罩设排水泵的护罩，护罩上开设有多个
槽孔。
[0014] 进一步的，安装座上还设有添加剂存放槽。
[0015] 由上述描述可知，本实用新型提供的一种自动缩水率测试装置，整体结构简单，实用可靠，无需试验人员进行蹲守监控，可自动对织物试样进行浸渍、温水洗和冷水洗，且在浸渍过程中，可每隔一段时间自动对织物试样进行翻动，从而可使织物试样充分浸渍均匀，整体操作简单、便捷，且同时可一次对多个织物试样进行浸渍试验，有效提高整体效率。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型一种自动缩水率测试装置的立体结构示意图一。
[0017] 图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0018] 图3为本实用新型一种自动缩水率测试装置的俯视图。
[0019] 图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0020] 图5为本实用新型一种自动缩水率测试装置的立体结构示意图二。
[0021] 图6为图5中C处的局部放大示意图。
[0022] 图中：1－底座；11－电源开关；12－控制器；13－显示屏；14－安装座；141－添加剂存放槽；2－蓄水槽；3－浸渍槽；4－抽水装置；41－抽水泵；42－软管；43－喷头；5－驱动装置；51－驱动电机；52－涡轮蜗杆减速机；53－第一联轴器；6－搅拌装置；61－搅拌轴；62－搅拌组件；621－套筒；622－搅拌叶片；623－锁紧螺钉；63－第二联轴器；7－排水装置；71－排水泵；72－排水管；73－护罩；731－槽孔；8－液位传感器；9－温度调节装置；
91－温度传感器；92－温控开关；93－加热器。
具体实施方式
[0023] 以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0024] 如图1所示，本实用新型所述的一种自动缩水率测试装置，包括底座1，所述底座1上设有电源开关11、控制器12和显示屏13，所述底座1上端固定设有蓄水槽2和浸渍槽3。
[0025] 如图3和图4所示，所述蓄水槽2内设有用于将所述蓄水槽2内的水抽送至所述浸渍槽3内的抽水装置4，所述抽水装置4包括抽水泵41、软管42和喷头43，所述抽水泵41设于所述蓄水槽2底部，所述抽水泵41通过所述软管42与所述喷头43相连通，所述喷头43固定设于所述浸渍槽3上端，所述抽水泵41与所述控制器12电性连接，所述蓄水槽2内可存储一定量的清水，通过所述抽水泵41的抽送，可分批次的为所述浸渍槽3提供水源，便于织物试样在所述浸渍槽3内的浸渍以及两次清洗。
[0026] 如图1和图2所示，所述浸渍槽3上方设有安装座14，所述安装座14固定安装于所述底座1上，所述安装座14上端设有驱动装置5，所述驱动装置5包括驱动电机51、涡轮蜗杆减速机52和第一联轴器53，所述驱动电机51和所述涡轮蜗杆减速机52均固定安装于所述安装座14上端，所述驱动电机51的输出轴通过所述第一联轴器53与所述涡轮蜗杆减速机52的输入轴传动连接，所述涡轮蜗杆减速机52可起到减速作用，以及将水平方向的转动变换为竖直方向的转动，所述驱动电机51与所述控制器12电性连接，所述安装座14上还开设有可使所述涡轮蜗杆减速机52输出轴穿过的圆孔。
[0027] 如图1和图2所示，所述驱动装置5传动连接有向所述浸渍槽3内延伸的搅拌装置6，所述搅拌装置6包括搅拌轴61和搅拌组件62，所述搅拌组件62设于所述搅拌轴61的下端，所述搅拌轴61的上端通过第二联轴器63与所述涡轮蜗杆减速机52的输出轴传动连接，所述搅拌组件62包括套筒621和搅拌叶片622，所述套筒621外表面上沿其圆周方向均匀固定设有多个所述搅拌叶片622，所述套筒621可分离的套设于所述搅拌轴61下端并通过锁紧螺钉623固定安装于所述搅拌轴61上，所述套筒621上开设有与所述锁紧螺钉623
螺纹连接的
螺纹孔，由于织物试样通常需要浸渍40分钟，且每隔10分钟需要翻一次使得织物试样能够浸渍均匀，可每隔10分钟通过所述驱动电机51带动所述搅拌轴61的转动，并使所述搅拌叶片
622搅动所述浸渍槽3内的织物试样，无需试验人员实时监控着，所述搅拌叶片622为两个，所述搅拌叶片622呈长方形，所述搅拌叶片622采用橡胶材质制作而成，可降低所述搅拌叶片622在搅拌过程中对织物试样造成的影响。
[0028] 如图5和图6所示，所述浸渍槽3内设有用于将所述浸渍槽3内的水抽送出去的排水装置7，所述排水装置7包括排水泵71和排水管72，所述排水管72设于所述浸渍槽3底部，所述排水泵71与所述排水管72相连通，通过所述排水泵71的设置，便于排出所述浸渍槽3内的水，以便于实现浸渍和清洗的不同过程，所述排水泵71与所述控制器12电性连接，所述浸渍槽3底部还可拆卸的设有用于罩设所述排水泵71的护罩73，通过所述护罩73的设置，可避免织物试样对所述排水泵71的正常排水造成影响，所述护罩73上开设有多个槽孔731，所述浸渍槽3内的水可通过所述槽孔731进出所述护罩73，便于所述排水泵71的排水。
[0029] 如图1、图5和图6所示，所述浸渍槽3内还设有液位传感器8和温度调节装置9，通过所述液位传感器8的设置，便于控制所述浸渍槽3内的水量，所述液位传感器8的型号可选用星科创科技的XKC－C352－2P，所述温度调节装置9包括温度传感器91、温控开关92和加热器93，通过所述温度传感器91、所述温控开关92和所述加热器93的设置，通过所述温度传感器91对所述浸渍槽3内的水进行实时监控并控制所述温控开关92的通断从而控制所述加热器93的工作，便于调节控制所述浸渍槽3内水的温度，当在织物试样在浸渍时，可将所述浸渍槽3内的水加热并维持在60度左右，当织物试样在温水洗时，可将所述浸渍槽3内的水加热并维持在20－50度之间，其中，所述加热器93可选用不锈
钢U型加
热管，所述温度传感器91的型号可选用Telesky的DS18B20数字温度传感器91，所述温控开关92的型号可选用Telesky的KSD9700温控开关92，所述控制器12分别与所述电源开关11、所述显示屏13、所述液位传感器8、所述温度传感器91、所述温控开关92和所述加热器93电性连接。
[0030] 如图2所示，所述安装座14上还设有添加剂存放槽141，当织物试样准备浸渍时，便于往所述浸渍槽3内加入适量的添加剂。
[0031] 本实用新型所述的一种自动缩水率测试装置的使用方法如下：使用时，首先对织物试样进行剪取，并做相应标记，然后将多个织物试样放入浸渍槽3内，并加入适量添加剂，打开电源开关11，通过显示屏13进行参数设置并启动装置，抽水泵41开始将蓄水槽2内的水抽送至浸渍槽3内，当达到设定水位之后，通过液位传感器8将
信号传递给控制器12，并通过所述控制器12使得所述抽水泵41停止工作，然后加热器93开始工作并将所述浸渍槽3内的水加热并维持在60度左右，织物试样进入浸渍阶段，总浸渍时间为40分钟，且每隔10分钟，所述控制器12对驱动电机51进行控制，并使所述驱动电机51进行工作，所述驱动电机51可带动所述搅拌轴61的转动从而使得搅拌叶片622对织物试样进行搅拌几圈从而翻动织物试样，由此可确保织物试样的充分浸渍均匀，织物试样浸渍结束之后，通过所述控制器12对所述排水泵71进行控制，并使所述排水泵71进行工作，将所述浸渍槽3内的水排出，当水排完之后，通过所述液位传感器8将信号传递给所述控制器12，并通过所述控制器12使得所述排水泵71停止工作，并使所述抽水泵41开始工作，所述抽水泵41又将所述蓄水槽2内的水抽送至所述浸渍槽3内，当达到设定水位之后，通过所述液位传感器8将信号传递给所述控制器12，并通过所述控制器12使得所述抽水泵41停止工作，然后所述加热器93开始工作并将所述浸渍槽3内的水加热并维持在35度左右，此时，所述控制器12对所述驱动电机51进行控制，并使所述驱动电机51进行工作，所述驱动电机51可带动所述搅拌轴61的转动从而使得搅拌叶片622对织物试样进行搅拌清洗，从而进入温水洗阶段，清洗一段时间后，通过所述控制器12对所述驱动电机51进行控制，并使所述驱动电机51停止工作，此时，所述控制器12对所述排水泵71进行控制，并使所述排水泵71进行工作，将所述浸渍槽3内的水排出，当水排完之后，通过所述液位传感器8将信号传递给所述控制器12，并通过所述控制器12使得所述排水泵71停止工作，并使所述抽水泵41开始工作，所述抽水泵41又将所述蓄水槽2内的水抽送至所述浸渍槽3内，当达到设定水位之后，通过所述液位传感器8将信号传递给所述控制器12，并通过所述控制器12使得所述抽水泵41停止工作，此时，所述控制器12对所述驱动电机51进行控制，并使所述驱动电机51进行工作，所述驱动电机51可带动所述搅拌轴61的转动从而使得搅拌叶片622对织物试样进行搅拌清洗，从而进入冷水洗阶段，清洗一段时间后，通过所述控制器12对所述驱动电机51进行控制，并使所述驱动电机51停止工作，此时，所述控制器12对所述排水泵71进行控制，并使所述排水泵71进行工作，将所述浸渍槽3内的水排出，由此，对织物试样的浸渍、温水洗和冷水洗结束，关闭所述电源开关11，然后，取出织物试样，小心挤出水分，不得用手拧绞，然后将织物试样展平，放入烘箱内在60度左右下烘干，或可进行自然晾干，烘干之后，取出，冷却30分钟，并室温下放置4小时，然后测量各标记间距离。
[0032] 上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
