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一种抗震支吊架试验机

阅读:77发布:2022-11-28

专利汇可以提供一种抗震支吊架试验机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种抗震支吊架试验机,包括: 支撑 框架 、动 力 组件以及传递组件,支撑框架包括:顶T型台、底T型台以及立柱,抗震支吊架的一端装在顶T型台的底 台面 或者底T型台的顶台面上;所述动力组件包括:施加 载荷 的作动器、安装作动器的缸安装板以及反力柱,反力柱竖立安装在底T型台与顶T型台的一侧中部 位置 ,缸安装板设置在反力柱背向支撑框架的一面,作动器的 活塞 杆朝向支撑框架一侧依次穿过缸安装板和反力柱,由作动器通过传递组件施力于抗震支吊架,进行测试。本实用新型为抗震支吊架提供专 门 的力学测试试验机,模拟抗震支吊架在实际使用中的受力情况,以论证抗震支吊架强度是否达到设计指标,操作方便、简单。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种抗震支吊架试验机专利的具体信息内容。

1.一种抗震支吊架试验机,其特征在于,包括:支撑框架、动组件以及传递组件,所述支撑框架包括:上下对应而设的顶T型台和底T型台以及支撑在顶T型台与底T型台之间的立柱,抗震支吊架的一端装在顶T型台的底台面或者底T型台的顶台面上;
所述动力组件包括:施加载荷的作动器以及安装作动器的缸安装板,由作动器通过传递组件施力于抗震支吊架,进行测试。
2.根据权利要求1所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述底T型台与顶T型台的一侧中部位置设置有竖立的反力柱,所述反力柱的一面安装有竖立的直线导轨副和丝杠副,丝杠副的一端由驱动装置驱动,所述缸安装板的一面固定连接直线导轨副的滑和丝杠副的滑动螺母,由驱动装置带动缸安装板上的作动器沿着直线导轨副上下运动。
3.根据权利要求1所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述作动器与缸安装板之间通过一旋转座连接安装,所述旋转座具有环形安装圈以及对称设置在安装圈两侧的旋转轴,作动器的缸体插固在安装圈内,两侧的旋转轴通过轴承转动插接在支座的旋转槽内,支座再固定安装在缸安装板上,作动器能够以旋转轴为中心绕其旋转。
4.根据权利要求1所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述传递组件包括:依次连接作动器的力传感器连接杆,力传感器检测作动器的施力值大小。
5.根据权利要求4所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述连接杆为一套可调节长度并紧的伸缩杆件。
6.根据权利要求1所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述缸安装板的一面位于作动器的上方设置具有弹性伸缩的拉伸机构,拉伸机构一端通过架安装在缸安装板上,另一端连接作动器的尾端,拉伸机构拉住作动器防止一端下垂。
7.根据权利要求1所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述顶T型台的底台面或者底T型台的顶台面横纵垂直交错排列有多条T型槽,每一条T型槽的两端都连通至T型台的侧端面,抗震支吊架的一端通过螺丝和装入T型槽的T型螺母固定于其中一台面的任意特定位置。
8.根据权利要求1所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述抗震支吊架的一端通过吊环连接有一根管道,管道上能够同时套接有多个吊环,每个吊环对接一组抗震支吊架,传递组件的一端通过一卡箍锁固在管道的受力中心点上,通过这根管道对多组抗震支吊架同时进行测试。
9.根据权利要求2所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述作动器为电动缸或油缸;所述驱动装置为电机液压缸或手轮。
10.根据权利要求6所述的抗震支吊架试验机,其特征在于,所述拉伸机构包括:一端开口的安装筒、盖在安装筒开口上的筒盖以及设于安装筒内的两对矩形弹簧,所述安装筒一端插接有第一斜拉杆,所述筒盖一端插接有第二斜拉杆;第一斜拉杆的螺纹端依次穿过其中一矩形弹簧、安装筒,插接一斜拉块,斜拉块转动安装在电动缸的尾端;第二斜拉杆的一端螺纹插接另一斜拉块,斜拉块转动安装在角架一端,另一端插入安装筒内,同时用另一矩形弹簧将第一斜拉杆与第二斜拉杆隔离。

说明书全文

一种抗震支吊架试验机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及学试验机领域,更具体涉及一种抗震支吊架试验机。

背景技术

[0002] 抗震支吊架是给建筑的排管道、通管道、燃气管道或电力管道等,提供支撑和固定的一种支架,具有一定的抵抗地震能力,以保护其安装固定的管道不轻易遭受地震破坏,减少次生灾害。为了验证抗震支吊架的强度是否能够达到设计要求,需要对其进行力学测试。
[0003] 目前,无一款试验机专针对于抗震支吊架作为测试对象,要测试抗震支吊架就只能采用其它试样测试的试验台,进行一些临时性的改造,以达到测试目的。然而这些试验设备针对性不强,不仅安装繁琐,而且需要临时性加工一些零件进行组合。
[0004] 因此,针对于现有技术,如何设计开发一种能够方便、快捷、有针对性对抗震支吊架进行力学测试的试验机,是本领域亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种抗震支吊架试验机,能够方便、快捷、有针对性地对抗震支吊架进行力学测试,验证抗震支吊架强度是否达到设计指标。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种抗震支吊架试验机,包括:支撑框架、动力组件以及传递组件,
[0007] 所述支撑框架包括:上下对应而设的顶T型台和底T型台以及支撑在顶T型台与底T型台之间的立柱,抗震支吊架的一端装在顶T型台的底台面或者底T型台的顶台面上;
[0008] 所述动力组件包括:施加载荷的作动器以及安装作动器的缸安装板,由作动器通过传递组件施力于抗震支吊架,进行测试。
[0009] 所述底T型台与顶T型台的一侧中部位置设置有竖立的反力柱,所述反力柱的一面安装有竖立的直线导轨副和丝杠副,丝杠副的一端由驱动装置驱动,所述缸安装板的一面固定连接直线导轨副的滑和丝杠副的滑动螺母,由驱动装置带动缸安装板上的作动器沿着直线导轨副上下运动。
[0010] 所述作动器与缸安装板之间通过一旋转座连接安装,所述旋转座具有环形安装圈以及对称设置在安装圈两侧的旋转轴,作动器的缸体插固在安装圈内,两侧的旋转轴通过轴承转动插接在支座的旋转槽内,支座再固定安装在缸安装板上,作动器能够以旋转轴为中心绕其旋转。
[0011] 所述传递组件包括:依次连接作动器的力传感器连接杆,力传感器检测作动器的施力值大小。
[0012] 所述连接杆为一套可调节长度并紧的伸缩杆件。
[0013] 所述缸安装板的一面位于作动器的上方设置具有弹性伸缩的拉伸机构,拉伸机构一端通过架安装在缸安装板上,另一端连接作动器的尾端,拉伸机构拉住作动器防止一端下垂。
[0014] 所述顶T型台的底台面或者底T型台的顶台面横纵垂直交错排列有多条T型槽,每一条T型槽的两端都连通至T型台的侧端面,抗震支吊架的一端通过螺丝和装入T型槽的T型螺母固定于其中一台面的任意特定位置。
[0015] 所述抗震支吊架的一端通过吊环连接有一根管道,管道上能够同时套接有多个吊环,每个吊环对接一组抗震支吊架,连接杆的一端通过一卡箍锁固在管道的受力中心点上,通过这根管道对多组抗震支吊架同时进行测试。
[0016] 所述作动器为电动缸或油缸。
[0017] 所述驱动装置为电机液压缸或手轮。
[0018] 所述拉伸机构包括:一端开口的安装筒、盖在安装筒开口上的筒盖以及设于安装筒内的两对矩形弹簧,所述安装筒一端插接有第一斜拉杆,所述筒盖一端插接有第二斜拉杆;第一斜拉杆的螺纹端依次穿过其中一矩形弹簧、安装筒,插接一斜拉块,斜拉块转动安装在电动缸的尾端;第二斜拉杆的一端螺纹插接另一斜拉块,斜拉块转动安装在角架一端,另一端插入安装筒内,同时用另一矩形弹簧将第一斜拉杆与第二斜拉杆隔离。
[0019] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0020] a.为抗震支吊架提供专门的力学测试试验机,模拟抗震支吊架在实际使用中的受力情况,以论证抗震支吊架强度是否达到设计指标;
[0021] b.操作方便、简单,抗震支吊架可以随机安装于底T型台或顶T型台的T型槽上,满足不同规格的抗震支吊架;
[0022] c.能够任意调节电动缸轴线与底T型台或顶T型台的距离,以满足不同高度的抗震支吊架。附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,其中:
[0024] 图1为本实用新型较佳实施例的整体示意图;
[0025] 图2为本实用新型较佳实施例的侧面示意图;
[0026] 图3为本实用新型较佳实施例的正面示意图;
[0027] 图4为本实用新型较佳实施例的动力组件与传递组件示意图;
[0028] 图5为本实用新型较佳实施例的旋转轴部分剖面图;
[0029] 图6为本实用新型较佳实施例的动力组件示意图;
[0030] 图7为本实用新型较佳实施例的拉伸机构剖视图。

具体实施方式

[0031] 下面将结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0032] 请参见图1至图3,本实用新型较佳实施例设计的一种抗震支吊架试验机,其主要包括:支撑框架、动力组件以及传递组件,下面具体描述各构件及连接关系。
[0033] 支撑框架包括:底T型台11、立柱12以及顶T型台13,顶T型台13与底T型台11上下对应而设,四根立柱12固定支撑在底T型台11与顶T型台13相对的四角,顶T型台13的底台面或者底T型台11的顶台面横纵垂直交错排列有多条T型槽14,每一条T型槽14的两端都连通至T型台的侧端面,由交错的T型槽14构成台面的安装坐标系,抗震支吊架40的一端能够通过螺丝和装入T型槽14的T型螺母固定于其中一台面的任意特定位置。由支撑框架构成了一个用于吊装抗震支吊架40的模拟建筑结构体,如果安装于顶T型台13,测试时更能模拟抗震支吊架的实际使用工况。
[0034] 请参见图4至图6,动力组件包括:电动缸21、缸安装板22以及反力柱23,反力柱23竖立固定安装在底T型台11与顶T型台13的一侧中部位置,缸安装板22设置在反力柱23背向支撑框架的一面,电动缸21安装在缸安装板22上,电动缸21的活塞杆朝向支撑框架一侧依次垂直间隙穿过缸安装板22和反力柱23,直至伸入支撑框架内。
[0035] 如前所述,抗震支吊架40可以安装在其中一台面的任意特定位置,为了使电动缸21能够顺利施加力,配合不同长度的抗震支吊架40,反力柱23朝向缸安装板22的一面安装有竖立的直线导轨副24和丝杠副25,丝杠副25的一端由电机26通过减速机27驱动,电机26和减速机27也安装在反力柱23的一面,缸安装板22朝向反力柱23的一面固定连接直线导轨副24的滑块和丝杠副25的滑动螺母,由电机26驱动,通过丝杠副25,带动缸安装板22上的电动缸21沿着直线导轨副24上下运动,从而将电动缸21设定在不同高度上。
[0036] 测试时,电动缸21依靠其自身的活塞杆轴向往复运动,对抗震支吊架40施加交变力,抗震支吊架40受力时可能会存在摆动,这会使电动缸21受到斜向上或向下的侧向力,侧向力反向施加于电动缸,极易造成电动缸结构的破坏,因此为了保护电动缸21免受侧向力,确保使用寿命,在电动缸21与缸安装板22之间通过一旋转座28连接安装。旋转座28具有环形安装圈以及对称设置在安装圈两侧的旋转轴282,电动缸21的缸体插固在安装圈内,两侧的旋转轴282通过轴承283转动插接在支座284的旋转槽内,支座284再固定安装在缸安装板22上,电动缸21能够以旋转轴282为中心绕其旋转。当电动缸21受到侧向力时,会随之上下微动,以此保护电动缸不受破坏。
[0037] 在电动缸21未安装抗震支吊架40时,电动缸21会由于相对旋转座28的两端重力不平衡,而往一端下垂,为了避免此种情况,在缸安装板22的一面位于电动缸21的上方设置有拉伸机构29,拉伸机构29的一端通过角架291转动安装在缸安装板22上,另一端转动连接电动缸21的尾端,拉伸机构29具有一定弹性伸缩,能够保证电动缸21在受到侧向力时仍能具有一定旋转自由度
[0038] 请参见图7,拉伸机构29具体包括:一端开口的安装筒296、盖在安装筒开口上的筒盖292以及设于安装筒296内的两对矩形弹簧293。在安装筒296的一端插接有第一斜拉杆295,第一斜拉杆295的螺纹端依次穿过其中一个矩形弹簧293、安装筒296,插接在一斜拉块
297,这个斜拉块297通过转轴转动安装在电动缸21的尾端。类同的,在筒盖292的一端插接有第二斜拉杆294,第二斜拉杆294的螺纹端插接另一斜拉块297,这个斜拉块297通过转轴转动安装在角架291一端。在第一斜拉杆295与第二斜拉杆294之间安装另一个矩形弹簧。当电动缸受到侧向力时,通过矩形弹簧的压缩,产生反作用力,从而保持电动缸处于一个稳定的状态。另外,斜拉杆与斜拉块连接的一端,可能通过旋转螺纹,来调整拉伸机构的长度,尽量确保稳定的状态。
[0039] 请参见图4,传递组件包括:力传感器31和连接杆32,力传感器31和连接杆32依次连接电动缸21的活塞杆,力传感器31用于检测电动缸的施力值大小。由于电动缸的行程有限,为了配合抗震支吊架40安装在其中一台面的任意特定位置,连接杆32为一套可调节长度并锁紧的伸缩杆件。当测试一组抗震支吊架40时,连接杆32的一端可以直接连接抗震支吊架40进行测试;当测试多组并排而设的抗震支吊架40时,每组抗震支吊架40的一端通过吊环41连接有一根管道42,管道42上可以同时套接有多个吊环41,每个吊环41对接一组抗震支吊架40,此时连接杆32的一端通过一卡箍43锁固在管道42的受力中心点上,通过这根管道42,对多组抗震支吊架40同时进行测试。
[0040] 特别说明的是:
[0041] 1.本实施例中采用电动缸作为动力组件,在其他实施例中也可以采用油缸或其他类型作动器作为动力组件,只要是能够驱动连接杆运动的作动器,都可以替换到本实施例中。
[0042] 2.本实施例中采用电机作为缸安装板的驱动装置,在其他实施例中也可以采用液压缸或手轮等作为驱动装置,只要是能够驱动缸安装板运动的驱动装置,都可以替换到本实施例中。
[0043] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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