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一种填充材料自动填充系统

阅读:1038发布:2020-06-06

专利汇可以提供一种填充材料自动填充系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种填充材料自动填充系统,包含输送带、填充物分配器、系统主机、与系统主机连接的第一 控制器 、 位置 传感器 、第二控制器、高度传感器、距离传感器、激光扫描器、 图像处理 器和第三控制器。设计合理、简单有效,能自动确定和供应足以填充放置物品后的待填充容器中所剩空隙的填充材料,提高了工作效率。,下面是一种填充材料自动填充系统专利的具体信息内容。

1.一种填充材料自动填充系统,其特征在于:包含输送带、填充物分配器、系统主机、与系统主机连接的第一控制器位置传感器、第二控制器、高度传感器、距离传感器、激光扫描器、图像处理器和第三控制器;
输送带的机架上安装动电机,第一控制器连接动力电机,控制输送带的运行与停止;
位置传感器安装在输送带机架上,对待填充容器的位置进行检测,并将检测得到的位置信息传送给系统主机;
第二控制器连接光源控制器,控制输送带上方的光源开启与关闭;
输送带的机架上安装“”形框,高度传感器和距离传感器安装在“门”形框边框上,激光扫描器和工业相机均安装在“门”形框横梁上;
高度传感器对包装容器的高度特征进行检测,将高度信息传送给系统主机;
距离传感器对包装容器的宽度特征进行检测,将宽度信息传送给系统主机;
激光扫描器对包装容器的轮廓特征进行检测,将轮廓信息传送给系统主机;
图像处理器与工业相机连接,图像处理器对包装容器及内置物品进行拍照,将图像信息传送给图像处理器,图像处理器将处理后的数据传输给系统主机;
系统主机将图像信息、高度信息、宽度信息和轮廓信息分析处理完毕后,选择填充材料,计算填充材料的多少,向第三控制器发出填充控制命令,第三控制器控制气工作,将填充物抽取到包装容器中,完成填充。
2.根据权利要求1所述的一种填充材料自动填充系统,其特征在于:填充物分配器包括由多个箱体组成且盛放有多种填充物的储物箱、安装在每个储物箱底部的输送管和安装在输送管上的气泵,气泵与第三控制器相连接。

说明书全文

一种填充材料自动填充系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动化系统,尤其是涉及一种填充材料自动填充系统。

背景技术

[0002] 在将包装容器中的物品从一个位置运输至另一个位置的过程中,通常会在包装容器中放置保护性包装材料或其它类型的填充材料,以便填充任何空隙使物品在运输过程中得到缓冲。一些常见的填充材料是塑料泡沫颗粒、塑料泡罩、纸、气袋等。一般情况下,填充材料用来对其中已经放置了一件或多件物品的容器进行顶部填充,从而填充容器中剩余的空隙,并因此防止物品在运输过程中的移动。
[0003] 现有的包装容器填充方法主要依靠人为观察并操作,费时费,增加了劳动成本,不能适应现代包装工业的要求。

发明内容

[0004] 本发明所针对上述现有技术中的不足,提供一种填充材料自动填充系统,能够自动确定和供应所需填充材料的量,并自动填充容器中所剩空隙。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种填充材料自动填充系统,包含输送带、填充物分配器、系统主机、与系统主机连接的第一控制器、位置传感器、第二控制器、高度传感器、距离传感器、激光扫描器、图像处理器和第三控制器;输送带的机架上安装动力电机,第一控制器连接动力电机,控制输送带的运行与停止;
位置传感器安装在输送带机架上,对待填充容器的位置进行检测,并将检测得到的位置信息传送给系统主机;
第二控制器连接光源控制器,控制输送带上方的光源开启与关闭;
输送带的机架上安装“”形框,高度传感器和距离传感器安装在“门”形框边框上,激光扫描器和工业相机均安装在“门”形框横梁上;
高度传感器对包装容器的高度特征进行检测,将高度信息传送给系统主机;
距离传感器对包装容器的宽度特征进行检测,将宽度信息传送给系统主机;
激光扫描器对包装容器的轮廓特征进行检测,将轮廓信息传送给系统主机;
图像处理器与工业相机连接,图像处理器对包装容器及内置物品进行拍照,将图像信息传送给图像处理器,图像处理器将处理后的数据传输给系统主机;
系统主机将图像信息、高度信息、宽度信息和轮廓信息分析处理完毕,选择填充材料,计算填充材料的多少,向第三控制器发出填充控制命令,第三控制器控制气工作,将填充物抽取到包装容器中,完成填充。
[0006] 填充物分配器包括由多个箱体组成且盛放有多种填充物的储物箱、安装在每个储物箱底部的输送管和安装在输送管上的气泵,气泵与第三控制器相接。
[0007] 本发明与现有技术相比具有以下优点:设计合理、简单有效,能自动确定和供应足以填充放置物品后的待填充容器中所剩空隙的填充材料,降低了劳动成本,提高了工作效率。附图说明
[0008] 图1为本发明的结构框图;图2为本发明实施流程图

具体实施方式

[0009] 下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0010] 如图1所示,一种填充材料自动填充系统,包含输送带、填充物分配器、系统主机、与系统主机连接的多个控制器、多个位置传感器、高度传感器、距离传感器、激光扫描器、图像处理器;输送带的机架上安装动力电机,第一控制器连接动力电机,控制输送带的运行与停止,进而将待填充容器输送至所需位置;
第一位置传感器安装在输送带机架上,对待填充容器的位置进行检测,并将检测得到的位置信息传送给系统主机;
第二控制器连接光源控制器,控制输送带上方的光源开启与关闭;
输送带的机架上安装“门”形框,高度传感器和距离传感器安装在“门”形框边框上,激光扫描器和工业相机均安装在“门”形框横梁上;
高度传感器对包装容器的高度特征进行检测,将高度信息传送给系统主机;
距离传感器对包装容器的宽度特征进行检测,将宽度信息传送给系统主机;
激光扫描器对包装容器的轮廓特征进行检测,将轮廓信息传送给系统主机;
图像处理器与工业相机连接,工业相机对包装容器及内置物品进行拍照,将图像信息传送给图像处理器,图像处理器将处理后的数据传输给系统主机;
第二位置传感器安装在填充物分配器下方的输送带机架上,对待填充容器的位置进行检测,并将检测得到的位置信息传送给系统主机;
系统主机将图像信息、高度信息、宽度信息和轮廓信息分析处理完毕,选择填充材料,计算填充材料的多少,向第三控制器发出填充控制命令,第三控制器控制气泵工作,将填充物抽取到包装容器中,完成填充。
[0011] 填充物分配器包括由多个箱体组成且盛放有多种填充物的储物箱、安装在每个储物箱底部的输送管和安装在输送管上的气泵,气泵与第三控制器相接。
[0012] 结合图1和图2所示,本自动填充系统运行时,系统主机向第一控制器发出启动动力电机命令,第一控制器控制动力电机运行,动力电机驱动输送带带动待填充容器前进;第一位置传感器对包装容器的位置进行检测,位置传感器与系统主机相连,并将检测得到的位置信息传送给系统主机,系统主机对位置信息进行判断,若待填充容器到达指定位置,则系统主机向第一控制器发出停止动力电机命令,动力电机停止运转;系统主机向第二控制器发出开启光源命令,第二控制器通过控制光源控制器将光源点亮,高度传感器对包装容器的高度特征进行检测,将高度信息传送给系统主机;安装在“门”形框上的高度传感器、距离传感器和激光扫描器分别对待包装容器的高度、宽度和轮廓进行检测,并将相关信息传送给系统主机;工业相机对包装容器及内置物品进行拍照,将图像信息传送给图像处理器,图像处理器将处理后的数据传输给系统主机;然后系统主机向第一控制器发出启动动力电机命令,动力电机开始运转,输送带带动待填充容器运动,第二位置传感器对待填充容器的位置进行检测,系统主机对位置信息进行判断,若待填充容器到达填充物分配器下方,则系统主机向第一控制器发出停止动力电机命令,动力电机停止运转;系统主机将图像信息、高度信息、宽度信息和轮廓信息分析处理完毕后,选择填充材料,计算填充材料的多少,向第三控制器发出填充控制命令,第三控制器控制气泵工作,将填充物抽取到包装容器中,完成填充;填充结束后,系统主机向第一控制器发出启动动力电机命令,动力电机开始运转,输送带带动容器运动输送至下一工序。
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