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一种使用水 煤浆为 燃料的 锅炉

阅读：871发布：2021-09-19

专利汇可以提供一种使用水煤浆为燃料的锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种使用水煤浆为燃料的锅炉，包括所述炉体内设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔二下设有将空气与水煤浆进行混合并对其进行加压的混合压缩装置，所述传动腔一下侧设有水煤浆腔，所述水煤浆腔内设有对所述水煤浆腔内的水煤浆进行施压使其持续供应的加压装置；本发明可以通过所述压板对所述水煤浆腔内水煤浆进行施压，可实现连续水煤浆的连续输送；本发明操作简便，制造成本低，可实现自动连续上料，同时在上料过程中对其进行施压，防止水煤浆供应存在间断，使得燃烧效率提高。，下面是一种使用水煤浆为燃料的锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种使用水煤浆为燃料的锅炉，包括炉体，所述炉体内设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，其特征在于：所述传动腔二下设有将空气与水煤浆进行混合并对其进行加压的混合压缩装置，所述传动腔一下侧设有水煤浆腔，所述水煤浆腔内设有对所述水煤浆腔内的水煤浆进行施压使其持续供应的加压装置，所述混合压缩装置包括所述传动腔二下侧设置的混合压缩腔，所述混合压缩腔与所述传动腔二之间转动设有传动轴一，所述混合压缩腔内所述传动轴一上固设有螺旋片，所述传动腔二内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔二下侧以所述传动轴一为对称中心前后形状对称设有压缩腔，所述压缩腔与所述传动腔二之间内转动设有传动轴二，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有带轮一，所述压缩腔内所述传动轴二上按圆周方向环形阵列有多个辅助块一，所述辅助块一内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有叶片，所述叶片与所述导向槽一底部之间固设有弹簧一，所述压缩腔靠近所述传动轴一一侧末端安装有与所述混合压缩腔连通的管道一，前侧所述压缩腔前侧末端安装有与所述水煤浆腔连通的管道二，后侧所述压缩腔后侧末端开设有与所述炉体外互通的吸气口。
2.根据权利要求1所述的一种使用水煤浆为燃料的锅炉，其特征在于：所述加压装置包括所述传动腔一与所述水煤浆腔之间内转动设置的传动轴三，所述水煤浆腔内所述传动轴三上设有螺纹，所述水煤浆腔内所述传动轴三上设有与其配合的且形状为矩形的压板，所述传动腔一内所述传动轴三上固设有辅助板，所述传动轴三上开设有花键槽，所述花键槽位于所述辅助板上侧，所述传动腔一上套设有套筒，所述套筒内圈上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述套筒上从上至下依次固设有锥齿轮二、锥齿轮三，所述锥齿轮三与所述辅助板之间固设有弹簧二，所述传动腔一与所述传动腔二之间内转动设有传动轴四，所述传动腔一内所述传动轴四上固设有可以与所述锥齿轮三或所述锥齿轮二啮合的锥齿轮四，所述水煤浆腔左侧壁设有电控开关门，所述传动腔一内设有将所述压板复位的复位装置。
3.根据权利要求2所述的一种使用水煤浆为燃料的锅炉，其特征在于：所述复位装置包括所述传动腔一左侧壁开设有的与所述炉体外互通的导向槽二，所述导向槽二前后壁之间转动设有销轴一，所述销轴一上固设有左右延伸的连杆一，所述连杆一右侧末端固设有辅助块二，所述辅助块二右侧壁上上下位置对称固设有连杆二，所述传动腔一上侧壁固设有辅助块三，所述辅助块三上开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有销轴二，所述销轴二设置于两侧所述连杆二之间，所述销轴二下侧壁固设有推杆，所述销轴二与所述导向槽三上侧壁之间固设有弹簧三。
4.根据权利要求1所述的一种使用水煤浆为燃料的锅炉，其特征在于：所述水煤浆腔后侧从上至下依次设有水箱、燃烧腔、废渣腔，所述燃烧腔下侧壁开设有多个与所述废渣腔互通的滤孔，所述混合压缩腔下侧末端安装有与所述燃烧腔连通的管道三，所述管道三靠近所述燃烧腔一侧末端内固设有将压缩后的水煤浆气化的气化器，所述燃烧腔左侧壁安装有与所述炉体外互通的排气管，所述炉体上安装有电机，所述电机上安装有延伸至所述传动腔二内的驱动轴，所述传动腔二内设有带动所述混合压缩装置与所述复位装置运作的传动装置。
5.根据权利要求4所述的一种使用水煤浆为燃料的锅炉，其特征在于：所述传动装置包括所述传动腔二内所述驱动轴上从左至右依次固设的带轮二、带轮三，所述带轮二与后侧所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔二左右壁之间从前至后依次转动设有传动轴五、传动轴六，所述传动轴六上从左至右依次固设有带轮四、带轮五以及与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮五，所述带轮三与所述带轮四之间传动设有皮带二，所述传动轴五上从左至右依次固设有带轮六、带轮七以及带轮八，所述带轮五与所述带轮八之间传动设有皮带三，所述带轮六与前侧所述带轮一之间传动设有皮带四，所述传动腔二内所述传动轴四上固设有带轮九，所述带轮九与所述带轮七之间传动设有皮带五。

说明书全文

一种使用水 煤浆为 燃料的 锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉燃烧技术领域，具体为一种使用水煤浆为燃料的锅炉。

背景技术

[0002] 水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。但现有燃烧设备，无法实现水煤浆燃料的持续供应，导致燃烧时出现，火力时大时小的情况，严重时导致熄火，由于熄火后不易被及时发现，操作人员只有在发现炉温下降时，才能判断是否熄火，使得大量的水煤浆气体外流，容易发生可燃气爆炸，危及现场操作人员的安全。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种使用水煤浆为燃料的锅炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 根据本发明的一种使用水煤浆为燃料的锅炉，包括炉体，所述炉体内设有传动腔一，所述传动腔一右侧设有传动腔二，所述传动腔二下设有将空气与水煤浆进行混合并对其进行加压的混合压缩装置，所述传动腔一下侧设有水煤浆腔，所述水煤浆腔内设有对所述水煤浆腔内的水煤浆进行施压使其持续供应的加压装置，所述混合压缩装置包括所述传动腔二下侧设置的混合压缩腔，所述混合压缩腔与所述传动腔二之间转动设有传动轴一，所述混合压缩腔内所述传动轴一上固设有螺旋片，所述传动腔二内所述传动轴一上固设有锥齿轮一，所述传动腔二下侧以所述传动轴一为对称中心前后形状对称设有压缩腔，所述压缩腔与所述传动腔二之间内转动设有传动轴二，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有带轮一，所述压缩腔内所述传动轴二上按圆周方向环形阵列有多个辅助块一，所述辅助块一内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有叶片，所述叶片与所述导向槽一底部之间固设有弹簧一，所述压缩腔靠近所述传动轴一一侧末端安装有与所述混合压缩腔连通的管道一，前侧所述压缩腔前侧末端安装有与所述水煤浆腔连通的管道二，后侧所述压缩腔后侧末端开设有与所述炉体外互通的吸气口。

[0005] 在上述技术方案基础上，所述加压装置包括所述传动腔一与所述水煤浆腔之间内转动设置的传动轴三，所述水煤浆腔内所述传动轴三上设有螺纹，所述水煤浆腔内所述传动轴三上设有与其配合的且形状为矩形的压板，所述传动腔一内所述传动轴三上固设有辅助板，所述传动轴三上开设有花键槽，所述花键槽位于所述辅助板上侧，所述传动腔一上套设有套筒，所述套筒内圈上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述套筒上从上至下依次固设有锥齿轮二、锥齿轮三，所述锥齿轮三与所述辅助板之间固设有弹簧二，所述传动腔一与所述传动腔二之间内转动设有传动轴四，所述传动腔一内所述传动轴四上固设有可以与所述锥齿轮三或所述锥齿轮二啮合的锥齿轮四，所述水煤浆腔左侧壁设有电控开关门，所述传动腔一内设有将所述压板复位的复位装置。

[0006] 在上述技术方案基础上，所述复位装置包括所述传动腔一左侧壁开设有的与所述炉体外互通的导向槽二，所述导向槽二前后壁之间转动设有销轴一，所述销轴一上固设有左右延伸的连杆一，所述连杆一右侧末端固设有辅助块二，所述辅助块二右侧壁上上下位置对称固设有连杆二，所述传动腔一上侧壁固设有辅助块三，所述辅助块三上开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有销轴二，所述销轴二设置于两侧所述连杆二之间，所述销轴二下侧壁固设有推杆，所述销轴二与所述导向槽三上侧壁之间固设有弹簧三。

[0007] 在上述技术方案基础上，所述水煤浆腔后侧从上至下依次设有水箱、燃烧腔、废渣腔，所述燃烧腔下侧壁开设有多个与所述废渣腔互通的滤孔，所述混合压缩腔下侧末端安装有与所述燃烧腔连通的管道三，所述管道三靠近所述燃烧腔一侧末端内固设有将压缩后的水煤浆气化的气化器，所述燃烧腔左侧壁安装有与所述炉体外互通的排气管，所述炉体上安装有电机，所述电机上安装有延伸至所述传动腔二内的驱动轴，所述传动腔二内设有带动所述混合压缩装置与所述复位装置运作的传动装置。

[0008] 在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述传动腔二内所述驱动轴上从左至右依次固设的带轮二、带轮三，所述带轮二与后侧所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔二左右壁之间从前至后依次转动设有传动轴五、传动轴六，所述传动轴六上从左至右依次固设有带轮四、带轮五以及与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮五，所述带轮三与所述带轮四之间传动设有皮带二，所述传动轴五上从左至右依次固设有带轮六、带轮七以及带轮八，所述带轮五与所述带轮八之间传动设有皮带三，所述带轮六与前侧所述带轮一之间传动设有皮带四，所述传动腔二内所述传动轴四上固设有带轮九，所述带轮九与所述带轮七之间传动设有皮带五。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明可以通过所述压板对所述水煤浆腔内水煤浆进行施压，可实现连续水煤浆的连续输送，可以通过所述连杆一来改变所述锥齿轮四啮合对象，实现所述压板的复位；本发明操作简便，制造成本低，可实现自动连续上料，同时在上料过程中对其进行施压，防止水煤浆供应存在间断，使得燃烧效率提高。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1是本发明的一种使用水煤浆为燃料的锅炉结构主视示意图；图2是图1的A-A处结构示意图；
图3是图2中B-B处结构示意图；
图4是图3中C-C处结构示意图；
图5是图1中所述复位装置处结构放大示意图；
图6是图2中前侧所述压缩腔内结构放大示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0013] 参照图1-6，根据本发明的实施例的一种使用水煤浆为燃料的锅炉，包括炉体10，所述炉体10内设有传动腔一15，所述传动腔一15右侧设有传动腔二27，所述传动腔二27下设有将空气与水煤浆进行混合并对其进行加压的混合压缩装置75，所述传动腔一15下侧设有水煤浆腔11，所述水煤浆腔11内设有对所述水煤浆腔11内的水煤浆进行施压使其持续供应的加压装置76，所述混合压缩装置75包括所述传动腔二27下侧设置的混合压缩腔54，所述混合压缩腔54与所述传动腔二27之间转动设有传动轴一29，所述混合压缩腔54内所述传动轴一29上固设有螺旋片50，所述传动腔二27内所述传动轴一29上固设有锥齿轮一28，所述传动腔二27下侧以所述传动轴一29为对称中心前后形状对称设有压缩腔74，所述压缩腔74与所述传动腔二27之间内转动设有传动轴二62，所述传动腔二27内所述传动轴二62上固设有带轮一63，所述压缩腔74内所述传动轴二62上按圆周方向环形阵列有多个辅助块一
72，所述辅助块一72内开设有导向槽一44，所述导向槽一44内滑动设有叶片73，所述叶片73与所述导向槽一44底部之间固设有弹簧一24，所述压缩腔74靠近所述传动轴一29一侧末端安装有与所述混合压缩腔54连通的管道一71，前侧所述压缩腔74前侧末端安装有与所述水煤浆腔11连通的管道二30，后侧所述压缩腔74后侧末端开设有与所述炉体10外互通的吸气口70；由于所述弹簧一24作用使得所述叶片73与所述压缩腔74内壁始终接触，当前侧所述传动轴二62转动带动所述叶片73转动时，所述水煤浆腔11内的水煤浆通过所述管道二30吸入前侧所述压缩腔74内，再通过前侧所述管道一71排入所述混合压缩腔54内，同时，后侧所述传动轴二62转动，将空气吸入后侧所述压缩腔74内，再通过后侧所述管道一71排入所述混合压缩腔54内，所述传动轴一29转动通过所述螺旋片50将水煤浆与空气混合，由于所述混合压缩腔54为上大下小，使得水煤浆与空气被压缩。

[0014] 另外，在一个实施例中，所述加压装置76包括所述传动腔一15与所述水煤浆腔11之间内转动设置的传动轴三21，所述水煤浆腔11内所述传动轴三21上设有螺纹，所述水煤浆腔11内所述传动轴三21上设有与其配合的且形状为矩形的压板13，所述传动腔一15内所述传动轴三21上固设有辅助板14，所述传动轴三21上开设有花键槽31，所述花键槽31位于所述辅助板14上侧，所述传动腔一15上套设有套筒35，所述套筒35内圈上固设有与所述花键槽31滑动配合的花键34，所述套筒35上从上至下依次固设有锥齿轮二39、锥齿轮三33，所述锥齿轮三33与所述辅助板14之间固设有弹簧二32，所述传动腔一15与所述传动腔二27之间内转动设有传动轴四20，所述传动腔一15内所述传动轴四20上固设有可以与所述锥齿轮三33或所述锥齿轮二39啮合的锥齿轮四19，所述水煤浆腔11左侧壁设有电控开关门12，所述传动腔一15内设有将所述压板13复位的复位装置77；当所述传动轴四20转动时，通过所述锥齿轮四19与所述锥齿轮三33啮合带动所述传动轴三21转动，所述压板13通过与所述传动轴三21螺旋配合向下移动，所述压板13向下移动时，压迫水煤浆，防止水煤浆供应有间断。

[0015] 另外，在一个实施例中，所述复位装置77包括所述传动腔一15左侧壁开设有的与所述炉体10外互通的导向槽二18，所述导向槽二18前后壁之间转动设有销轴一17，所述销轴一17上固设有左右延伸的连杆一16，所述连杆一16右侧末端固设有辅助块二38，所述辅助块二38右侧壁上上下位置对称固设有连杆二37，所述传动腔一15上侧壁固设有辅助块三41，所述辅助块三41上开设有导向槽三42，所述导向槽三42内滑动设有销轴二43，所述销轴二43设置于两侧所述连杆二37之间，所述销轴二43下侧壁固设有推杆36，所述销轴二43与所述导向槽三42上侧壁之间固设有弹簧三40；当所述水煤浆腔11内水煤浆用完时，将所述连杆一16向上推，使得所述销轴二43被所述连杆二37向下推，所述推杆36压迫所述锥齿轮二39向下移动与所述锥齿轮四19啮合，使得所述传动轴三21反转，带动所述压板13向上移动，当所述压板13移动到初始位置时，从所述电控开关门12处重新注入水煤浆。

[0016] 另外，在一个实施例中，所述水煤浆腔11后侧从上至下依次设有水箱61、燃烧腔58、废渣腔56，所述燃烧腔58下侧壁开设有多个与所述废渣腔56互通的滤孔57，所述混合压缩腔54下侧末端安装有与所述燃烧腔58连通的管道三55，所述管道三55靠近所述燃烧腔58一侧末端内固设有将压缩后的水煤浆气化的气化器59，所述燃烧腔58左侧壁安装有与所述炉体10外互通的排气管60，所述炉体10上安装有电机65，所述电机65上安装有延伸至所述传动腔二27内的驱动轴49，所述传动腔二27内设有带动所述混合压缩装置75与所述复位装置78运作的传动装置78。

[0017] 另外，在一个实施例中，所述传动装置78包括所述传动腔二27内所述驱动轴49上从左至右依次固设的带轮二69、带轮三48，所述带轮二69与后侧所述带轮一63之间传动设有皮带一64，所述传动腔二27左右壁之间从前至后依次转动设有传动轴五51、传动轴六53，所述传动轴六53上从左至右依次固设有带轮四68、带轮五46以及与所述锥齿轮一28啮合的锥齿轮五26，所述带轮三48与所述带轮四68之间传动设有皮带二47，所述传动轴五51上从左至右依次固设有带轮六66、带轮七67以及带轮八25，所述带轮五46与所述带轮八25之间传动设有皮带三45，所述带轮六66与前侧所述带轮一63之间传动设有皮带四22，所述传动腔二27内所述传动轴四20上固设有带轮九23，所述带轮九23与所述带轮七67之间传动设有皮带五52。

[0018] 初始状态时，所述弹簧二32处于放松状态，此时所述锥齿轮三33与所述锥齿轮四19啮合，所述弹簧三40处于放松状态，此时所述推杆36处于所述导向槽三42内，所述压板13位于所述水煤浆腔11内上侧末端。

[0019] 开始工作时，所述电机65启动，带动所述驱动轴49转动，通过所述带轮三48、所述带轮四68以及所述皮带二47带动所述传动轴六53转动，所述传动轴六53通过所述带轮五46、所述带轮八25以及所述皮带三45带动所述传动轴五51转动，所述传动轴五51通过所述带轮七67、所述带轮九23以及所述皮带五52带动所述传动轴四20转动，所述传动轴四20带动所述加压装置76运作，使得所述压板13向下移动对所述水煤浆腔11内的水煤浆施压压力。

[0020] 同时，所述传动轴五51通过所述带轮六66、所述皮带四22以及前侧所述带轮一63带动前侧所述传动轴二62转动，将所述水煤浆腔11内的水煤浆送入所述混合压缩腔54内，同时所述驱动轴49通过所述带轮二69、所述皮带一64以及后侧所述带轮一63带动后侧所述传动轴二62转动，将空气送入所述混合压缩腔54内，经过所述混合压缩装置75混合施压后，将其顺着所述管道三55排入所述燃烧腔58内燃烧，燃烧时产生的废气通过所述排气管60排出，废渣顺着所述滤孔57落入所述废渣腔56内。

[0021] 本发明的有益效果是：本发明可以通过所述压板对所述水煤浆腔内水煤浆进行施压，可实现连续水煤浆的连续输送，可以通过所述连杆一来改变所述锥齿轮四啮合对象，实现所述压板的复位；本发明操作简便，制造成本低，可实现自动连续上料，同时在上料过程中对其进行施压，防止水煤浆供应存在间断，使得燃烧效率提高。

[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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