技术领域
[0001] 本
发明属于混凝土生产用石材原料破碎技术领域，具体来说，特别涉及一种混凝土生产用石材原料破碎设备。
背景技术
[0002] 随着建设的发展，在建筑工地需要用到石料，而不同的建筑部分需要用到的石料不同，不同建筑部位用到的石料大小有一定的区别度。
[0003] 随着建筑的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、
桥梁建设的重要原料之一，现有石材在施工过程中需要进行破碎，满足施工要求，将需要破碎的石材放入石材
破碎机内进行破碎，但是较大的石材进入石材破碎机内不容易进行破碎，需要先通过人工将较大的石材敲碎到一定的大小再放入石材破碎机内进行破碎，这样操作费时费
力，破碎效率低。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0005] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种混凝土生产用石材原料破碎设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] 本发明为一种混凝土生产用石材原料破碎设备，包括壳体，所述壳体顶端一侧设置有
支撑板，所述支撑板的一侧上部设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有
滑轮一，所述支撑板的中部且位于所述滑轮一的下方设置有重
压板，所述壳体的内腔上部设置有与所述重压板相对应的
底板，所述重压板与所述底板相对的面均均匀设置有若干锥刺，所述底板的下方设置有
挤压装置，所述挤压装置的下方设置有破碎装置，所述壳体的下部一侧开设有出料口，所述出料口的上方设置有吸尘口，所述吸尘口的上方设置有吸尘装置。
[0008] 进一步地，所述挤压装置包括有相对倾斜设置有的挤压板，一侧所述挤压板固定在所述壳体内部，另一侧所述挤压板的顶端设置有滑
块，且所述底板的底端开设有与所述滑块相匹配的滑槽一，所述挤压板的下部一侧活动连接有
连接杆一，所述连接杆一的另一端转动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端转动连接有转盘，所述连接杆二与所述转盘的连接点位于所述转盘的一侧。
[0009] 进一步地，所述挤压板的下部与所述壳体滑动连接，且所述壳体上开设有与挤压板相匹配的滑槽二，所述挤压板的底端一侧设置有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的另一端与所述壳体固定连接。
[0010] 进一步地，所述重压板与所述支撑板滑动连接，所述支撑板上设置有与所述重压板上的滑块相匹配的滑槽三，所述重压板的顶端设置有拉绳。
[0011] 进一步地，所述支撑板的
侧壁设置有
电机，所述电机的端部设置有滑轮二，所述拉绳经过所述滑轮一缠绕在所述滑轮二上。
[0012] 进一步地，所述吸尘装置包括有集尘箱，所述集尘箱的底端设置有
吸尘器，所述吸尘器的底端设置有吸尘管，所述吸尘器通过所述吸尘管与所述吸尘口通接。
[0013] 本发明具有以下有益效果：
[0014] 将需要击碎的石块放在壳体内的底板上，然后启动电机、挤压装置、破碎装置和吸尘装置，电机带动滑轮二转动，使得拉绳缠绕在滑轮二上，从而带动重压板提升，然后控制电机反转，使得重压板快速落下，击打在石块上，通过其上的锥刺，更易击碎石块，击碎的石块掉落在底板下方，进入到挤压装置处，此处的转盘在电机的带动下不停转动，从而通过连接杆二和连接杆一的传动，带动右侧的挤压板左右滑动，通过转盘、连接杆二和连接杆一的配合作用，使得挤压装置的挤压破碎效果更好，同时更加方便破碎装置对石块的破碎；同时带动滑动伸缩杆不停伸缩，进而实现了不停挤压撞击石块，使得石块被震碎，且挤压板倾斜设置，越往下运动两侧的挤压板间距越小，在挤压板下部的石块会被夹持住，此时破碎装置会进行进一步破碎，这样使得石块更容易被破碎，且破碎效果更好，更均匀，通过重压板、挤压装置和破碎装置的配合作用，使得石块的破碎效果更好，更加均匀，且破碎的效率更高；最终破碎完全的石块排出到出料口处，此时吸尘装置将石子中的大部分粉尘吸走，最终排出较为干净的石子，通过吸尘装置的设置，大大减少排出的石子中的粉尘含量，进而减少了破碎产生的粉尘对环境的污染。
[0015] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明的结构剖视图；
[0018] 图2为本发明的A处结构放大图；
[0019] 图3为本发明的立体图；
[0020] 图4为本发明的挤压板的结构示意图。
[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022] 1、壳体；101、滑槽二；2、支撑板；201、滑槽三；202、拉绳；203、电机；204、滑轮二；3、支撑杆；4、滑轮一；5、重压板；6、底板；601、滑槽一；7、锥刺；8、挤压装置；801、挤压板；802、滑块；803、连接杆一；804、连接杆二；805、转盘；806、滑动伸缩杆；9、破碎装置；10、出料口；11、吸尘口；12、吸尘装置；1201、集尘箱；1202、吸尘器；1203、吸尘管。
具体实施方式
[0023] 下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”、“四周”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
[0025] 请参阅图1-4所示，本发明为一种混凝土生产用石材原料破碎设备，包括壳体1，所述壳体1顶端一侧设置有支撑板2，所述支撑板2的一侧上部设置有支撑杆3，所述支撑杆3的端部设置有滑轮一4，所述支撑板2的中部且位于所述滑轮一4的下方设置有重压板5，所述壳体1的内腔上部设置有与所述重压板5相对应的底板6，底板6上开设通槽，使得击碎的石块能够掉落下去，所述重压板5与所述底板6相对的面均均匀设置有若干锥刺7，所述底板6的下方设置有挤压装置8，所述挤压装置8的下方设置有破碎装置9，破碎装置9的中心
转轴贯穿壳体1并延伸至其外部且与壳体1活动连接，转轴端部与电机连接，所述壳体1的下部一侧开设有出料口10，所述出料口10的上方设置有吸尘口11，所述吸尘口11的上方设置有吸尘装置12。
[0026] 在一个实施例中，对于上述挤压装置8来说，所述挤压装置8包括有相对倾斜设置有的挤压板801，一侧所述挤压板801固定在所述壳体1内部，另一侧所述挤压板801的顶端设置有滑块802，且所述底板6的底端开设有与所述滑块802相匹配的滑槽一601，所述挤压板801的下部一侧活动连接有连接杆一803，所述连接杆一803的另一端转动连接有连接杆二804，所述连接杆二804的另一端转动连接有转盘805，所述连接杆二804与所述转盘805的连接点位于所述转盘805的一侧，从而通过挤压装置8进行振动挤压石块，使得石块被挤压震碎，同时被挤压装置8夹持住，使得破碎装置9能够更好地打碎石块，进而方便后面破碎的更加彻底。此外，具体应用时，转盘805通过电机带动。
[0027] 在一个实施例中，对于上述挤压板801来说，所述挤压板801的下部与所述壳体1滑动连接，且所述壳体1上开设有与挤压板801相匹配的滑槽二101，所述挤压板801的底端一侧设置有滑动伸缩杆806，所述滑动伸缩杆806的另一端与所述壳体1固定连接，从而通过连接杆一803推动挤压板801在滑槽二101内
水平滑动，挤压板801移动的同时，带动滑动伸缩杆806伸缩，滑动伸缩杆806起到了支撑挤压板801的作用，进而使得挤压板801运动的更加稳定，使得挤压的更加稳定。
[0028] 在一个实施例中，对于上述重压板5来说，所述重压板5与所述支撑板2滑动连接，所述支撑板2上设置有与所述重压板5上的滑块相匹配的滑槽三201，所述重压板5的顶端设置有拉绳202，从而重压板5在滑槽三201内滑动，滑槽三201同时限制了重压板5的运动路径，进而使得重压板5的运动路径更加稳定。此外，具体应用时，重压板5和底板6均为不锈
钢材质，且重压板5具有较大的
质量。
[0029] 在一个实施例中，对于上述支撑板2来说，所述支撑板2的侧壁设置有电机203，所述电机203的端部设置有滑轮二204，所述拉绳202经过所述滑轮一4缠绕在所述滑轮二204上，从而拉绳202的一端固定在滑轮二204上，通过将拉绳202缠绕在滑轮二204上实现提升和降落重压板5，滑轮一4的设置，起到了调转方向的作用，且使得经过滑轮一4的拉绳202能够数直向下，使得拉绳202对重压板5的拉力更加稳定。
[0030] 在一个实施例中，对于上述吸尘装置12来说，所述吸尘装置12包括有集尘箱1201，所述集尘箱1201的底端设置有吸尘器1202，所述吸尘器1202的底端设置有吸尘管1203，所述吸尘器1202通过所述吸尘管1203与所述吸尘口11通接，从而通过吸尘器1202将吸尘口11处的粉尘吸出、收集，进而能够大大减少排出的石子中的粉尘含量，减少了粉尘对环境的污染。
[0031] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将需要击碎的石块放在壳体1内的底板6上，然后启动电机203、挤压装置8、破碎装置9和吸尘装置12，电机203带动滑轮二204转动，使得拉绳202缠绕在滑轮二204上，从而带动重压板5提升，然后控制电机203反转，使得重压板5快速落下，击打在石块上，通过其上的锥刺7，更易击碎石块，击碎的石块掉落在底板6下方，进入到挤压装置8处，此处的转盘805在电机的带动下不停转动，从而通过连接杆二804和连接杆一803的传动，带动右侧的挤压板801左右滑动，同时带动滑动伸缩杆806不停伸缩，进而实现了不停挤压撞击石块，使得石块被震碎，且挤压板801倾斜设置，越往下运动两侧的挤压板801间距越小，在挤压板801下部的石块会被夹持住，此时破碎装置9会进行进一步破碎，这样使得石块更容易被破碎，且破碎效果更好，更均匀，最终破碎完全的石块排出到出料口10处，此时吸尘装置12将石子中的大部分粉尘吸走，最终排出较为干净的石子。
[0032] 通过上述技术方案，1、通过重压板5、挤压装置8和破碎装置9的配合作用，使得石块的破碎效果更好，更加均匀，且破碎的效率更高；2、通过吸尘装置12的设置，大大减少排出的石子中的粉尘含量，进而减少了破碎产生的粉尘对环境的污染；3、通过转盘805、连接杆二804和连接杆一803的配合作用，使得挤压装置8的挤压破碎效果更好，同时更加方便破碎装置9对石块的破碎。
[0033] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034] 以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
