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一种心电 放大器 焊接与测试技术主板

阅读：663发布：2021-09-19

专利汇可以提供一种心电放大器焊接与测试技术主板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种心电放大器焊接与测试技术主板，包括主板和显示屏，所述主板的前端外表面中心位置处设置有显示屏，所述显示屏的上端端口位置处通过插接固定连接有屏线，所述显示屏自身通过胶连固定连接在主板的前端外表面，所述显示屏的右侧在靠近主板右侧边缘处设置有信号插口，所述信号插口通过焊接固定连接在主板的前端外表面，所述显示屏的左侧在靠近主板左侧顶端边缘处设置有电源插口，所述电源插口通过焊接固定连接在主板的前端外表面，所述主板的前端外表面在位于四周边角处贯穿连接有贯穿孔，而这样的辅助修正的设置，避免了在插入时无法精准的将螺栓套入到贯穿孔内的窘状，大大提高了在固定时的效率。，下面是一种心电放大器焊接与测试技术主板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种心电放大器焊接与测试技术主板，包括主板(1)和显示屏(2)，其特征在于：所述主板(1)的前端外表面中心位置处设置有显示屏(2)，所述显示屏(2)的上端端口位置处通过插接固定连接有屏线，所述显示屏(2)自身通过胶连固定连接在主板(1)的前端外表面，所述显示屏(2)的右侧在靠近主板(1)右侧边缘处设置有信号插口(6)，所述信号插口(6)通过焊接固定连接在主板(1)的前端外表面，所述显示屏(2)的左侧在靠近主板(1)左侧顶端边缘处设置有电源插口(3)，所述电源插口(3)通过焊接固定连接在主板(1)的前端外表面，所述主板(1)的前端外表面在位于四周边角处贯穿连接有贯穿孔(4)，所述贯穿孔(4)贯穿主板(1)的前端外表面直至主板(1)的后端外表面，所述贯穿孔(4)的前端端口位置处设置有辅助插接装置(5)，所述辅助插接装置(5)通过胶连连接在贯穿孔(4)的前端端口处，所述辅助插接装置(5)的后端端口与贯穿孔(4)的前端端口相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种心电放大器焊接与测试技术主板，其特征在于：所述辅助插接装置(5)包括倾斜滑槽(51)和立槽(52)，所述贯穿孔(4)的前端端口位置处设置有立槽(52)，所述立槽(52)的后端端面通过胶连连接在主板(1)的前端外表面，所述立槽(52)的前端设置有倾斜滑槽(51)，所述倾斜滑槽(51)通过一体铸模与立槽(52)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种心电放大器焊接与测试技术主板，其特征在于：所述倾斜滑槽(51)的广口内径尺寸大于倾斜滑槽(51)的窄口内径尺寸，所述倾斜滑槽(51)的窄口内径尺寸与立槽(52)的内部直径尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种心电放大器焊接与测试技术主板，其特征在于：所述贯穿孔(4)共设置有四个，所述贯穿孔(4)的大小、规格尺寸均一致，所述贯穿孔(4)的内部均要通过旋转套接螺栓。
5.根据权利要求2所述的一种心电放大器焊接与测试技术主板，其特征在于：所述立槽(52)的内径尺寸与贯穿孔(4)的内径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种心电放大器焊接与测试技术主板，其特征在于：所述电源插口(3)处需要插接二百二十伏两相电源。
7.根据权利要求1所述的一种心电放大器焊接与测试技术主板，其特征在于：所述信号插口(6)共设置有三个，所述信号插口(6)的大小、规格尺寸均相同，所述主板(1)的左侧在位于中部偏下位置处设置有一个信号插口(6)，所述主板(1)的右侧在位于上下两侧位置处设置有两个相对称的信号插口(6)。

说明书全文

一种心电放大器 焊接与测试技术主板

技术领域

[0001] 本实用新型属于心电放大器相关技术领域，具体涉及一种心电放大器焊接与测试技术主板。

背景技术

[0002] 心电信号是心脏电活动的一种客观表示方式，是一种典型的生物电信号，具有频率、振幅、相位、时间差等特征要素，比其他生物电信号更易于检测，并具有一定的规律性。由于心电信号从不同方面和层次上反映了心脏的工作状态，因此在心脏疾病的临床诊断和治疗过程中具有非常重要的参考价值，对心电信号的采集和分析一直是生物医学工程领域研究的一个热点，是一项复杂的工程，涉及到降低噪声和抗干扰技术，信号分析和处理技术等不同领域，也依赖于生命科学和临床医学的研究进展。

[0003] 现有的焊接与测试技术主板技术存在以下问题：主板在进行测试之前需要将主板通过螺栓转动固定在坚实的壳体内部，目前在进行固定时多为插接式固定，这样的固定方式需要将事先准备的与贯穿口相配套的螺栓插入到贯穿孔内，然而在经过反复插入固定实验中，我们发现了插入螺栓时有很大的几率会造成插入不吻合，不配套，无法一次性正确的将螺栓与贯穿口内部的螺纹槽相吻合。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种心电放大器焊接与测试技术主板，以解决上述背景技术中提出的主板在进行测试之前需要将主板通过螺栓转动固定在坚实的壳体内部，目前在进行固定时多为插接式固定，这样的固定方式需要将事先准备的与贯穿口相配套的螺栓插入到贯穿孔内，然而在经过反复插入固定实验中，我们发现了插入螺栓时有很大的几率会造成插入不吻合，不配套，无法一次性正确的将螺栓与贯穿口内部螺纹槽相吻合的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种心电放大器焊接与测试技术主板，包括主板和显示屏，所述主板的前端外表面中心位置处设置有显示屏，所述显示屏的上端端口位置处通过插接固定连接有屏线，所述显示屏自身通过胶连固定连接在主板的前端外表面，所述显示屏的右侧在靠近主板右侧边缘处设置有信号插口，所述信号插口通过焊接固定连接在主板的前端外表面，所述显示屏的左侧在靠近主板左侧顶端边缘处设置有电源插口，所述电源插口通过焊接固定连接在主板的前端外表面，所述主板的前端外表面在位于四周边角处贯穿连接有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿主板的前端外表面直至主板的后端外表面，所述贯穿孔的前端端口位置处设置有辅助插接装置，所述辅助插接装置通过胶连连接在贯穿孔的前端端口处，所述辅助插接装置的后端端口与贯穿孔的前端端口相对齐。

[0007] 优选的，所述辅助插接装置包括倾斜滑槽和立槽，所述贯穿孔的前端端口位置处设置有立槽，所述立槽的后端端面通过胶连连接在主板的前端外表面，所述立槽的前端设置有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽通过一体铸模与立槽相连接。

[0008] 优选的，所述倾斜滑槽的广口内径尺寸大于倾斜滑槽的窄口内径尺寸，所述倾斜滑槽的窄口内径尺寸与立槽的内部直径尺寸相同。

[0009] 优选的，所述贯穿孔共设置有四个，所述贯穿孔的大小、规格尺寸均一致，所述贯穿孔的内部均要通过旋转套接螺栓。

[0010] 优选的，所述立槽的内径尺寸与贯穿孔的内径尺寸相同。

[0011] 优选的，所述电源插口处需要插接二百二十伏两相电源。

[0012] 优选的，所述信号插口共设置有三个，所述信号插口的大小、规格尺寸均相同，所述主板的左侧在位于中部偏下位置处设置有一个信号插口，所述主板的右侧在位于上下两侧位置处设置有两个相对称的信号插口。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种心电放大器焊接与测试技术主板螺帽加工用涂层快速烘烤设备，具备以下有益效果：

[0014] 辅助插接装置囊括了倾斜滑槽和立槽这两个器件，其中使用了倾斜滑槽，倾斜滑槽在设置的过程中通过连接立槽来对插入到贯穿孔内的螺栓进行引导，引导时，将与贯穿孔相配套的螺栓拿出，将螺栓的底端朝向倾斜滑槽的顶端，通过力的作用下将螺栓缓缓的放入到倾斜滑槽的内部，放入后螺栓受自身重力作用，经过立槽的修正，笔直的矗立在贯穿孔的顶端，此时只需旋转螺栓即可将主板进行固定，而这样的辅助修正的设置，避免了在插入时无法精准的将螺栓套入到贯穿孔内的窘状，大大提高了在固定时的效率。附图说明

[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0016] 图1为本实用新型提出的一种心电放大器焊接与测试技术主板整体结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的焊接与测试技术主板中辅助插接装置结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型提出的焊接与测试技术主板运行流程的结构示意图；

[0019] 图中：1、主板；2、显示屏；3、电源插口；4、贯穿孔；5、辅助插接装置；6、信号插口；51、倾斜滑槽；52、立槽。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

[0022] 一种心电放大器焊接与测试技术主板，包括主板1和显示屏2，主板1的前端外表面中心位置处设置有显示屏2，显示屏2的上端端口位置处通过插接固定连接有屏线，显示屏2自身通过胶连固定连接在主板1的前端外表面，显示屏2的右侧在靠近主板1右侧边缘处设置有信号插口6，信号插口6通过焊接固定连接在主板1的前端外表面，显示屏2的左侧在靠近主板1左侧顶端边缘处设置有电源插口3，电源插口3通过焊接固定连接在主板1的前端外表面，主板1的前端外表面在位于四周边角处贯穿连接有贯穿孔4，贯穿孔4贯穿主板1的前端外表面直至主板1的后端外表面，贯穿孔4的前端端口位置处设置有辅助插接装置5，辅助插接装置5通过胶连连接在贯穿孔4的前端端口处，辅助插接装置5的后端端口与贯穿孔4的前端端口相对齐。

[0023] 进一步，辅助插接装置5包括倾斜滑槽51和立槽52，贯穿孔4的前端端口位置处设置有立槽52，立槽52的后端端面通过胶连连接在主板1的前端外表面，立槽52的前端设置有倾斜滑槽51，倾斜滑槽51通过一体铸模与立槽52相连接，其中使用了倾斜滑槽51，倾斜滑槽51在设置的过程中通过连接立槽52来对插入到贯穿孔4内的螺栓进行引导，引导时，将与贯穿孔4相配套的螺栓拿出，将螺栓的底端朝向倾斜滑槽51的顶端，通过力的作用下将螺栓缓缓的放入到倾斜滑槽51的内部，放入后螺栓受自身重力作用，经过立槽52的修正，笔直的矗立在贯穿孔4的顶端，此时只需旋转螺栓即可将主板1进行固定，而这样的辅助修正的设置，避免了在插入时无法精准的将螺栓套入到贯穿孔4内的窘状，大大提高了在固定时的效率。

[0024] 进一步，倾斜滑槽51的广口内径尺寸大于倾斜滑槽51的窄口内径尺寸，倾斜滑槽51的窄口内径尺寸与立槽52的内部直径尺寸相同，这样便于在固定时螺栓缓缓的滑落到贯穿孔4的内部。

[0025] 进一步，贯穿孔4共设置有四个，贯穿孔4的大小、规格尺寸均一致，贯穿孔4的内部均要通过旋转套接螺栓，这样便于对主板1进行稳定的固定，防止出现松动的现象。

[0026] 进一步，立槽52的内径尺寸与贯穿孔4的内径尺寸相同，这样便于对落入到倾斜滑槽51的螺栓的角度进行修正。

[0027] 进一步，电源插口3处需要插接二百二十伏两相电源。

[0028] 进一步，信号插口6共设置有三个，信号插口6的大小、规格尺寸均相同，主板1的左侧在位于中部偏下位置处设置有一个信号插口6，主板1的右侧在位于上下两侧位置处设置有两个相对称的信号插口6，这样便于在使用时对主板1上的电子元器件进行控制，便于信号的接收和发送。

[0029] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将显示屏2、电源插口3、信号插口6等基本元器件通过焊接固定在主板1的外表面，固定后，将其余电路相关元器件同样通过焊接进行固定，固定后，需要将螺栓插入贯穿孔4的内部，从而通过旋转稳固的将主板1固定在相应的壳体内部，在进行固定，需要使用到新使用的辅助插接装置5，辅助插接装置5囊括了倾斜滑槽51和立槽52这两个器件，其中使用了倾斜滑槽51，倾斜滑槽51在设置的过程中通过连接立槽52来对插入到贯穿孔4内的螺栓进行引导，引导时，将与贯穿孔4相配套的螺栓拿出，将螺栓的底端朝向倾斜滑槽51的顶端，通过力的作用下将螺栓缓缓的放入到倾斜滑槽51的内部，放入后螺栓受自身重力作用，经过立槽52的修正，笔直的矗立在贯穿孔4的顶端，此时只需旋转螺栓即可将主板1进行固定，而这样的辅助修正的设置，避免了在插入时无法精准的将螺栓套入到贯穿孔4内的窘状，大大提高了在固定时的效率。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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