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一种地脚螺栓生产加工用切割装置

阅读:618发布:2021-09-19

专利汇可以提供一种地脚螺栓生产加工用切割装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种地脚 螺栓 生产加工用切割装置,包括切割 台面 和位于切割台面内的传送机构,所述切割台面上设有切割机构,所述切割机构一侧设有夹持机构。本实用新型通过位于切割台面上的切割机构可有效对圆 钢 切割时产生的粉尘进行吸收,减少人工清理劳动 力 ,夹持机构能够对圆钢进行夹持和对圆钢的的切割量进行控制,切口更加平整,切割 精度 更高。,下面是一种地脚螺栓生产加工用切割装置专利的具体信息内容。

1.一种地脚螺栓生产加工用切割装置,包括切割台面(1)和位于切割台面(1)内的传送机构,其特征在于,所述切割台面(1)上设有切割机构,所述切割机构一侧设有夹持机构;
所述切割机构包括切割安装架(2)、液压油缸一(3)、切割刀片安装架(4)、切割刀片(5)、切割刀槽(6)、若干个吸尘口(7)、粉尘收集室(8)、抽机(9)、杂质过滤网(10)以及清理口(11),所述切割安装架(2)安装在切割台面(1)上,且呈n形状,所述液压油缸一(3)竖直安装在切割安装架(2)上,所述切割刀片安装架(4)安装在液压油缸一(3)伸缩端上,所述切割刀片(5)安装在切割刀片安装架(4)上,所述切割刀槽(6)开在切割台面(1)上,且与所述切割刀片(5)位置相对应,所述若干个吸尘口(7)均匀开在切割刀槽(6)底部,所述粉尘收集室(8)安装在切割台面(1)内,且与所述若干个吸尘口(7)连通,所述抽风机(9)安装在粉尘收集室(8)内一端,所述杂质过滤网(10)安装在抽风机(9)抽风端,所述清理口(11)开在粉尘收集室(8)另一端;
所述夹持机构包括推料安装板(12)、一组相对的电动推杆(13)、推料板(14)、夹持安装架(15)、液压油缸二(16)、滑动推板(17)、一组相对的滑动凹槽(18)、一组大小相同的滑动(19)以及圆夹持板(20),所述推料安装板(12)竖直安装在切割台面(1)后端,所述一组相对的电动推杆(13)平安装在推料安装板(12)上,所述推料板(14)安装在一组相对的电动推杆(13)伸缩端上,所述夹持安装架(15)安装在切割机构一侧,且呈n形状,所述液压油缸二(16)竖直安装在夹持安装架(15)上,所述滑动推板(17)安装在液压油缸二(16)伸缩端上,所述一组相对的滑动凹槽(18)竖直开在夹持安装架(15)相对内侧表面上,所述一组大小相同的滑动块(19)安装在滑动推板(17)两端,且与所述滑动凹槽(18)滑动连接,所述圆钢夹持板(20)安装在滑动推板(17)底部。
2.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓生产加工用切割装置,其特征在于,所述传送机构包括若干个传动轴(21)、传送滚筒(22)、从动齿轮(23)、一组大小相同的驱动电机(24)以及主动齿轮(25),所述若干个传动轴(21)均匀插装在切割台面(1)后端内,且一端伸出切割台面(1),所述传送滚筒(22)安装在传动轴(21)上,所述从动齿轮(23)安装在传动轴(21)伸出切割台面(1)一端上,所述一组大小相同的驱动电机(24)分别水平安装在切割台面(1)前端和后端一侧,所述主动齿轮(25)安装在驱动电机(24)旋转端上。
3.根据权利要求2所述的一种地脚螺栓生产加工用切割装置,其特征在于,所述主动齿轮(25)与从动齿轮(23)互相啮合
4.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓生产加工用切割装置,其特征在于,所述圆钢夹持板(20)内安装有压传感器(26),该压力传感器(26)用于检测圆钢夹持板(20)对圆钢的压力信号
5.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓生产加工用切割装置,其特征在于,所述滑动凹槽(18)内安装有限位块(27),该限位块(27)用于限制滑动推板(17)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓生产加工用切割装置,其特征在于,所述切割台面(1)上前端均匀安装有若干组U型圆钢放置架(28)。

说明书全文

一种地脚螺栓生产加工用切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及地脚螺栓加工领域,具体为一种地脚螺栓生产加工用切割装置。

背景技术

[0002] 地脚螺栓一般用Q235,即为光圆的。螺纹钢(Q345)强度大,做螺母的丝扣没有光圆的容易。对于光圆地脚螺栓而言,埋深一般为其直径的25倍,然后做一个120mm左右长的90度弯钩。如果螺栓直径很大(如45mm)埋深太深的话,可以在螺栓端部焊方板,即做一个大头就可以了(不过也是有一定要求的)。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础摩擦,不至于使螺栓发生拔出破坏。
[0003] 地脚螺栓在进行加工时,需要先从从圆钢切断机进行切割下料,圆钢在进行切割时,会产生大量的粉尘和废屑,清理时费时费力,且切割精度较低,切口容易受挤压变形。实用新型内容
[0004] 针对以上缺陷,本实用新型提供一种地脚螺栓生产加工用切割装置,以解决地脚螺栓生产切割问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006] 一种地脚螺栓生产加工用切割装置,包括切割台面和位于切割台面内的传送机构,所述切割台面上设有切割机构,所述切割机构一侧设有夹持机构;
[0007] 所述切割机构包括切割安装架、液压油缸一、切割刀片安装架、切割刀片、切割刀槽、若干个吸尘口、粉尘收集室、抽机、杂质过滤网以及清理口,所述切割安装架安装在切割台面上,且呈n形状,所述液压油缸一竖直安装在切割安装架上,所述切割刀片安装架安装在液压油缸一伸缩端上,所述切割刀片安装在切割刀片安装架上,所述切割刀槽开在切割台面上,且与所述切割刀片位置相对应,所述若干个吸尘口均匀开在切割刀槽底部,所述粉尘收集室安装在切割台面内,且与所述若干个吸尘口连通,所述抽风机安装在粉尘收集室内一端,所述杂质过滤网安装在抽风机抽风端,所述清理口开在粉尘收集室另一端;
[0008] 所述夹持机构包括推料安装板、一组相对的电动推杆、推料板、夹持安装架、液压油缸二、滑动推板、一组相对的滑动凹槽、一组大小相同的滑动以及圆钢夹持板,所述推料安装板竖直安装在切割台面后端,所述一组相对的电动推杆平安装在推料安装板上,所述推料板安装在一组相对的电动推杆伸缩端上,所述夹持安装架安装在切割机构一侧,且呈n形状,所述液压油缸二竖直安装在夹持安装架上,所述滑动推板安装在液压油缸二伸缩端上,所述一组相对的滑动凹槽竖直开在夹持安装架相对内侧表面上,所述一组大小相同的滑动块安装在滑动推板两端,且与所述滑动凹槽滑动连接,所述圆钢夹持板安装在滑动推板底部。
[0009] 进一步的,所述传送机构包括若干个传动轴、传送滚筒、从动齿轮、一组大小相同的驱动电机以及主动齿轮,所述若干个传动轴均匀插装在切割台面后端内,且一端伸出切割台面,所述传送滚筒安装在传动轴上,所述从动齿轮安装在传动轴伸出切割台面一端上,所述一组大小相同的驱动电机分别水平安装在切割台面前端和后端一侧,所述主动齿轮安装在驱动电机旋转端上。
[0010] 进一步的,所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合
[0011] 进一步的,所述圆钢夹持板内安装有压力传感器,该压力传感器用于检测圆钢夹持板对圆钢的压力信号
[0012] 进一步的,所述滑动凹槽内安装有限位块,该限位块用于限制滑动推板的位置。
[0013] 进一步的,所述切割台面上前端均匀安装有若干组U型圆钢放置架。
[0014] 本实用新型提供了一种地脚螺栓生产加工用切割装置,具备以下有益效果,通过位于切割台面上的切割机构可有效对圆钢切割时产生的粉尘进行吸收,减少人工清理劳动力,夹持机构能够对圆钢进行夹持和对圆钢的的切割量进行控制,切口更加平整,切割精度更高。附图说明
[0015] 图1为本实用新型所述一种地脚螺栓生产加工用切割装置示意图。
[0016] 图2为本实用新型所述切割机构图。
[0017] 图3为本实用新型所述夹持机构图。
[0018] 图4为本实用新型所述传送机构图。
[0019] 图中:1、切割台面;2、切割安装架;3、液压油缸一;4、切割刀片安装架;5、切割刀片;6、切割刀槽;7、吸尘口;8、粉尘收集室;9、抽风机;10、杂质过滤网;11、清理口;12、推料安装板;13、电动推杆;14、推料板;15、夹持安装架;16、液压油缸二;17、滑动推板;18、滑动凹槽;19、滑动块;20、圆钢夹持板;21、传动轴;22、传送滚筒;23、从动齿轮;24、驱动电机;25、主动齿轮;26、压力传感器、27、限位块;28、圆钢放置架。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-4所示:一种地脚螺栓生产加工用切割装置,包括切割台面1和位于切割台面1内的传送机构,所述切割台面1上设有切割机构,所述切割机构一侧设有夹持机构;所述切割机构包括切割安装架2、液压油缸一3、切割刀片安装架4、切割刀片5、切割刀槽6、若干个吸尘口7、粉尘收集室8、抽风机9、杂质过滤网10以及清理口11,所述切割安装架2安装在切割台面1上,且呈n形状,所述液压油缸一3竖直安装在切割安装架2上,所述切割刀片安装架4安装在液压油缸一3伸缩端上,所述切割刀片
5安装在切割刀片安装架4上,所述切割刀槽6开在切割台面1上,且与所述切割刀片5位置相对应,所述若干个吸尘口7均匀开在切割刀槽6底部,所述粉尘收集室8安装在切割台面1内,且与所述若干个吸尘口7连通,所述抽风机9安装在粉尘收集室8内一端,所述杂质过滤网10安装在抽风机9抽风端,所述清理口11开在粉尘收集室8另一端;所述夹持机构包括推料安装板12、一组相对的电动推杆13、推料板14、夹持安装架15、液压油缸二16、滑动推板17、一组相对的滑动凹槽18、一组大小相同的滑动块19以及圆钢夹持板20,所述推料安装板12竖直安装在切割台面1后端,所述一组相对的电动推杆13水平安装在推料安装板12上,所述推料板14安装在一组相对的电动推杆13伸缩端上,所述夹持安装架15安装在切割机构一侧,且呈n形状,所述液压油缸二16竖直安装在夹持安装架15上,所述滑动推板17安装在液压油缸二16伸缩端上,所述一组相对的滑动凹槽18竖直开在夹持安装架15相对内侧表面上,所述一组大小相同的滑动块19安装在滑动推板17两端,且与所述滑动凹槽18滑动连接,所述圆钢夹持板20安装在滑动推板17底部;所述传送机构包括若干个传动轴21、传送滚筒22、从动齿轮23、一组大小相同的驱动电机24以及主动齿轮25,所述若干个传动轴21均匀插装在切割台面1后端内,且一端伸出切割台面1,所述传送滚筒22安装在传动轴21上,所述从动齿轮23安装在传动轴21伸出切割台面1一端上,所述一组大小相同的驱动电机24分别水平安装在切割台面1前端和后端一侧,所述主动齿轮25安装在驱动电机24旋转端上;所述主动齿轮25与从动齿轮23互相啮合;所述圆钢夹持板20内安装有压力传感器26,该压力传感器26用于检测圆钢夹持板20对圆钢的压力信号;所述滑动凹槽18内安装有限位块27,该限位块
27用于限制滑动推板17的位置;所述切割台面1上前端均匀安装有若干组U型圆钢放置架
28。
[0021] 本实施方案的工作原理:使用时,使用者将需要切割的圆钢放置在U型圆钢放置架28上,U型圆钢放置架28上可同时放置多根圆钢,提高地脚螺栓生产切割效率;
[0022] 夹持时:圆钢放置好之后,一组相对的电动推杆13首先开始工作,通过伸缩端上的推料板14推动U型圆钢放置架28上的圆钢向前运动,并控制圆钢的进给量,推料板14推动圆钢到合适切割位置后,液压油缸二16开始工作,液压油缸二16带动伸缩端上的滑动推板17,滑动推板17两端安装有滑动块19,且滑动块19与滑动凹槽18滑动连接,滑动凹槽18内安装有限位块27,该限位块27用于限制滑动推板17的位置,滑动推板17带动底部的圆钢夹持板20对切割台面1上的圆钢进行夹持,圆钢夹持板20内安装有压力传感器26,该压力传感器26用于检测圆钢夹持板20对圆钢的压力信号,夹持机构能够对圆钢进行夹持和对圆钢的的切割量进行控制,切口更加平整,切割精度更高;
[0023] 切割时:圆钢夹持好之后,液压油缸一3开始工作,带动伸缩端上的切割刀片安装架4,切割刀片安装架4底部安装有切割刀片5,切割刀片5可对圆钢进行切割处理,切口更加平整,切割时会产生大量的粉尘和废屑,抽风机9开始工作,通过吸尘口7将切割时会产生的粉尘和废屑吸收之粉尘收集室8内,杂质过滤网10可用于过滤粉尘收集室8内的粉尘和废屑,使用者可通过清理口11定期清理粉尘收集室8内的粉尘和废屑,圆钢切割好之后,传送机构开始工作,驱动电机24带动旋转端上的主动齿轮25,主动齿轮25与从动齿轮23互相啮合,驱动电机24可带动从动齿轮23上的传动轴21,传动轴21上套装有传送滚筒22,传送滚筒22带动切割好的圆钢向前运动,使用者可在切割台面1后端收集切割后的圆钢。
[0024] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
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