[0001] 技术领域：
[0002] 本实用新型涉及浇注设备,尤其涉及一种
铝合金液浇注设备。
[0003] 背景技术：
[0004] 浇注设备是用来完成车间
铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少
铁液浪费和烧伤现象的发生，在对铝合金锅铸件时，需要使用浇注设备，浇注常用的方法有两种，分别是模注法和连续注
钢法，其中模注法是将熔融的铝合金液放置在漏底包内，漏底包的下端面设置有一带有塞子的出口管，在漏底包的下方放置有砂箱，砂箱内开设有用于成型铸件用的型腔，型腔延伸形成有浇注管用于将铝合金液流入，这样通过打开塞子使铝合金液从砂箱的浇注管处流入到砂箱内的型腔内就能够成型所需要的铸件了，然而铝合金液放置在漏底包时需要一定的
温度，否则不利于铝合金液使用，而砂箱内设有的型腔内形成的铸件，不便于取出，因此并不适合铝合金锅铸造。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金液浇注设备。
[0007] 为解决技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金液浇注设备，包括漏底包，所述漏底包底面设有出口管，出口管处密封
螺纹连接有气体隔离管，所述气体隔离管与漏底包之间还设置有密封垫，所述气体隔离管的
侧壁上设有开口，在开口处密封连接有
真空抽气机，所述气体隔离管背向出口管的一端与砂箱的浇注管密封连接，所述气体隔离管与砂箱
螺纹连接，所述气体隔离管内呈真空设置，所述气体隔离管与砂箱之间还设置有密封垫；还包括温度调节装置和和
温度控制装置；
[0008] 所述漏底包沿其周长设有安装有加热板的加热腔，在所述漏底包右侧固定有顶面开口的保护壳，所述保护壳与漏底包右侧连接处设有两连接
块，在所述保护壳的内部放置有用于与加热板电连接且控制加热板温度的温度调节装置，所述温度控制装置与温度调节装置通过通讯连接；
[0009] 所述砂箱内部设有铸件腔，该铸件腔按锅体形状设置，并且在所述铸件腔中间设有铸形柱，铸形柱与铸件腔之间形成了铸形空间，所述浇注管与铸形空间之间设有连管腔，连管腔内安装有与浇注管和铸形空间连通的
导管，所述铸件腔向砂箱底面延伸形成带有螺纹的延伸部，在延伸部上密封螺接有底盖。
[0010] 作为优选方案地，所述漏底包顶面左右两侧设有沿其宽度设置的插条，在所述插条上盖装有顶盖，所述顶盖底面左右两侧设有插装在插条上的插槽。
[0011] 作为优选方案地，所述加热板包括左侧加热板，背面加热板，
正面加热板和右侧加热板，所述正面加热板，左侧加热板，背面加热板和右侧加热板依次电连接，所述右侧加热板通过
连接线穿过保护壳且在连接线上设有USB
接口。
[0012] 作为优选方案地，所述出口管和进口管上均安装了手控
开关阀。
[0013] 作为优选方案地，述温度调节装置一侧设有配接USB插口，该USB插口插接USB接口形成电连接，在所述温度调节装置内部安装有电元件，其分别为第二通讯模块，控
制芯片，温控模块和充电
电池，所述第二通讯模块连接控制芯片，所述控制芯片分别电连接温控模块和充电电池；所述温控模块通过连接线连接USB插口。
[0014] 作为优选方案地，所述温度控制装置包括：
[0015] 控制装置壳体和安装在控制装置壳体内部的电元件；
[0016] 在所述控制装置壳体的正面设有显示屏，温度调节按钮组件和开关按钮，其一侧设有电源接口。
[0017] 作为优选方案地，所述电元件包括第一通讯模块，
单片机和电源模块；
[0018] 所述第一通讯模块电连接单片机，第一通讯模块发出温度调节
信号，并且由单片机控制，所述单片机连接温度调节按钮组件，温度调节按钮组件电连接开关按钮，所述开关按钮电连接电源模块，所述电源模块连接电源接口，可通过温度调节按钮组件将
调温的信号由单片机控制。
[0019] 作为优选方案地，所述第二和第一通讯模块均为wifi模块，通过wifi网络接收由温度控制装置设有的第一通讯模块发送来的温度调节命令。
[0020] 本实用新型的有益效果是通过漏底包右侧设有的保护壳内放置的温度调节装置，便于接收温度控制装置发送的温度调节信号，使得漏底包内的加热板温度可控，方便铝合金液控制在一定温度，并且温度控制装置的体积小，携带方便，便于显示温度，而砂箱设置的铸件腔结构合理，方便按铝合金锅形状铸件，易于取出，因此整个铝合金液浇注装置，能够远距离控制铝合金液所在的漏底包温度，使得铝合金液便于浇注，且易于浇注成铝合金锅体形状取出，提高了铝合金锅体浇注效率。
附图说明
[0022] 图1是一种铝合金液浇注设备的结构图。
[0023] 图2是漏底包结构图。
[0024] 图3是气体隔离管和真空抽气机分解结构图。
[0025] 图4是砂箱结构图。
[0026] 图5是温度调节装置内部电连接图。
[0027] 图6是温度控制装置结构图。
[0028] 图7是温度控制装置内部电连接图。
[0029] 图中：漏底包1，插条11，顶盖12，插槽13，加液口14，加热腔15，左侧加热板151，正面加热板152，右侧加热板153，USB接口154，背面加热板155，出口管16，气体隔离管2，真空抽气机21，保护壳3，连接块31，温度调节装置4，USB插口41，第二通讯模块42，控制芯片43，温控模块44，充电电池45，充电口46，砂箱5，铸件腔51，进口管52，手控开关阀53，延伸部54，底盖55，铸形柱56，铸形空间57，连管腔58，导管59，温度控制装置6，控制装置壳体61，显示屏62，温度调节按钮组件63，开关按钮64，电源接口65，第一通讯模块66，单片机67，电源模块68。
具体实施方式
[0030] 参照附图1-7，本实施例提供的一种铝合金液浇注设备，包括漏底包1，所述漏底包1顶面左右两侧设有沿其宽度设置的插条11，在所述插条11上盖装有顶盖12，所述顶盖12底面左右两侧设有插装在插条11上的插槽13。在所述顶盖12 上连通有一梯型加液口14，从而可以掀开顶盖将铝合金液灌装在漏底包内或者从梯型加液口直接灌装在漏底包内。
[0031] 由现有技术可知，如图1所示，在漏底包底面连通有出口管，出口管上安装有手控开关阀，方便导出铝合金液，在出口管上布置有螺纹，气体隔离管为一根空心的砂管制成，在气体隔离管的两端均开设有
内螺纹，将气体隔离管的一端与内螺纹密封连接，当然较为优选的是在螺纹连接时，还增加有密封垫提高螺纹连接的
密封性，密封垫优选为
橡胶片制成，然后将砂箱顶面连通有一进口管，该进口管也布置有螺纹，将气体隔离管的另一端与进口管螺纹密封连接，当然作为优选的是气体隔离管和砂箱之间增添有密封垫，密封垫也是由橡胶片制成，这样就能够更好的密封，在气体隔离管的侧壁上还连接有真空抽气机，真空抽气机为本领域技术人员所熟知的现有技术，此处不作过多赘述。
[0032] 当使用该铸件浇注设备进行浇注成型时，取下顶盖或直接从加液口，将铝合金液液盛放在漏底包内，先启动真空抽气机将气体隔离管内的空气抽出形成真空，然后打开手控开关阀，使铝合金液从出口管流入到气体隔离管内直至到砂箱连通的进口管，同样打开手控开关阀，将铝合金液灌装在的砂箱内形成铝合金锅体的铸件形状，在这样的过程中，因为气体隔离管内的空气已经被抽离，并且没有空气再进入，这样铝合金液在流入砂箱内时就不会有空气渗入，从而在铸件腔内成型时不会产生气孔，这样就能够提高产品的成品率了，并且当铝合金液发生溅射时会被气体隔离管的内壁所遮挡，不会溅射出来伤害的附近的人员，这样就能够保证操作人员的安全性，以上就能够达到防止空气进入钢液，避免了成型铸件中形成气孔，并且能够防止钢液溅射的目的。
[0033] 所述漏底包1沿其周长设有安装有加热板的加热腔15，所述加热板包括左侧加热板151，背面加热板155，正面加热板152和右侧加热板153，所述正面加热板152，左侧加热板151，背面加热板155和右侧加热板153依次电连接，所述右侧加热板153通过连接线穿过保护壳3且在连接线154上设有USB接口，其用于连接保护壳内放置的温度调节装置，方便对加热腔的温度调节，使得铝合金液在一定温度使用，使得铝合金液的最高温度不超过750度，在所述漏底包1右侧固定有一顶面开口的保护壳3，所述保护壳3与漏底包1右侧连接处设有两连接块31，在所述保护壳3的内部放置有用于与加热板电连接且控制加热板温度的温度调节装置4，所述温度控制装置6与温度调节装置4通过通讯连接；
[0034] 如图4所示，所述砂箱5内部设有铸件腔51，该铸件腔按锅体形状设置，并且在所述铸件腔51中间设有铸形柱56，铸形柱56与铸件腔51之间形成了铸形空间57，所述浇注管52与铸形空间57之间设有连管腔58，连管腔58内安装有与浇注管52和铸形空间57连通的导管59，所述铸件腔向砂箱底5面延伸形成带有螺纹的延伸部54，在延伸部54上密封螺接有底盖
55，将铝合金液通过导管灌入铸形空间，当成型后螺接转开底盖取出铸件。
[0035] 如图5-7所示，为了使得漏底包使用时，温度得到控制，本实施例中还包括温度调节装置和和温度控制装置；
[0036] 所述温度调节装置4一侧设有配接USB插口41，该USB插口41插接USB接口153形成电连接，在所述温度调节装置4内部安装有电元件，其分别为第二通讯模块42，控制芯片43，温控模块44和充电电池45，在温度调节装置4顶面设有充电孔46，其电连接充电电池，该充电电池可采用锂电池，所述第二通讯模块42连接控制芯片43，所述控制芯片43分别电连接温控模块44和充电电池45；所述温控模块44通过连接线连接USB插口41。从而USB插口能插接USB接口，用于控制加热板，在本实施例中的控制芯片的型号为MSP430，温控模块的型号为BD4513-RS。
[0037] 所述温度控制装置6包括：
[0038] 控制装置壳体61和安装在控制装置壳体61内部的电元件；
[0039] 在所述控制装置壳体61的正面设有显示屏62，温度调节按钮组件63和开关按钮64，其底端设有电源接口65。在此温度调节按钮组件63包括加温按钮和降温按钮，其形状为相对设置的三
角形，操作加温按钮或降温按钮能加减温度一度。
[0040] 其内部安装的电元件包括第一通讯模块66，单片机67和电源模块68；
[0041] 所述第一通讯模块66电连接单片机67，第一通讯模块发出温度调节信号，并且由单片机控制，单片机的型号为STM32F103C8T6 ,所述单片机67连接温度调节按钮组件63，温度调节按钮组件63电连接开关按钮64，开关按钮64电连接电源模块68，电源模块68连接电源接口65，可通过温度调节按钮组件将调温的信号由单片机控制。
[0042] 上述中，所述第二和第一通讯模块均为wifi模块，通过wifi网络接收由温度控制装置设有的第一通讯模块发送来的温度调节的命令。
[0043] 上述温度调节装置和和温度控制装置使用原理，通过在漏底包设有的加热腔内布置加热板，通过漏底包右侧设有的保护壳内的温度调节装置由USB插口电连接电热板延伸的USB接口，再由温度控制装置通过WIFI连接控制温度调节装置，由于温度控制装置通过调温按钮组件的按动调节，由单片机连接第一通讯模块且通过wifi网络将温度
控制信号发送至温度调节装置设有的第二通讯模块，第二通讯模块接收到温度调节信号，由控制芯片控制温控模块，从而使得温控模块控制电热板，使得漏底包内部温度提升适合于铝合金液浇注的温度。
[0044] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
