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一种降低烟丝长度的烟片处理设备

阅读:27发布:2022-10-06

专利汇可以提供一种降低烟丝长度的烟片处理设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种降低烟丝长度的烟片处理设备,包括大片筛分装置、输送装置、大片处理装置,所述的大片筛分装置的出料端设置有输送装置的进料口,所述的输送装置的出料口与大片处理装置的进料口相连,所述的大片处理装置的出料口设置在大片筛分装置的进料端之上,所述的大片筛分装置、输送装置、大片处理装置形成一个循环回路。本发明将切片松散回潮后的烟片进行筛分,在切丝前把大片烟片进行再加工,可以有效的提高切丝前烟片的中片率,改善切丝后的长丝率,保证了切丝时的烟丝长度,进一步提高原料的掺配均匀性,稳定 卷烟 的产品 质量 。,下面是一种降低烟丝长度的烟片处理设备专利的具体信息内容。

1.一种降低烟丝长度的烟片处理设备,包括大片筛分装置(2)、输送装置、大片处理装置(4),其特征在于,所述的大片筛分装置(2)的出料端设置有输送装置的进料口,所述的输送装置的出料口与大片处理装置(4)的进料口相连,所述的大片处理装置(4)的出料口设置在大片筛分装置(2)的进料端之上,所述的大片筛分装置(2)、输送装置、大片处理装置(4)形成一个循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的大片筛分装置(2)安装有振动筛或弛张筛,所述的弛张筛至少包含一个直线筛板或曲面筛板,所述的弛张筛的筛板进料端倾大于等于筛板出料端倾角。
3.根据权利要求2所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的弛张筛还包括若干首尾相接排列组成筛面的食品级PVC筛板和安装在筛板下方的传动装置。
4.根据权利要求1所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的大片筛分装置(2)的出料端设置有溜料板,所述的溜料板的进口处设置有安装在输送装置进料口、可升降调节的J型防护板,所述的J型防护板包括与输送装置相连接的安装端(313)、设置在安装端上的提手(315)和挡端(314),所述的安装端(313)由滑槽、卡槽或螺栓与输送装置相连接,所述的溜料板的出口端延伸至输送装置的进料口内。
5.根据权利要求1所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的输送装置为风机输送装置、带式输送装置或振动输送装置,所述的风机输送装置包括风送管(31)、落料器(32),所述的风送管(31)的进料口设置在大片筛分装置(2)的出料端,所述的风送管(31)的出料口连接落料器(32)的进料口,所述的落料器(32)的出料口与大片处理装置(4)的进料口相连。
6.根据权利要求5所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的风送管(31)在进料口内壁横截面上设有包括风调节板(311)和安装在风送管外壁、通过连杆与风门调节板(312)连接的风门控制(312)的开口风门装置,所述的风门控制阀(312)为手动控制或自动控制。
7.根据权利要求5所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的风机输送装置还包括带式输送机(33),所述的落料器(32)的出料口设置在带式输送机(33)的进料端之上,所述的带式输送机(33)的出料端与大片处理装置(4)的进料口相连,所述的带式输送机(33)安装有防滑带,所述的带式输送机(33)的线体为斜坡线体形式。
8.根据权利要求1所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的大片处理装置(4)安装有可以调整相互距离的撕叶金属刀片(44),所述的撕叶金属刀片(44)的厚度为6mm,所述的撕叶金属刀片(44)刃边所形成的夹角为倒角
9.根据权利要求1所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的大片处理装置(4)的底部安装有冲孔为六边形的金属孔板(45),所述的六边形冲孔平行交错阵列式分布。
10.根据权利要求1所述的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,其特征在于,所述的大片筛分装置(2)下方设有收集装置(5),所述的收集装置(5)与下级处理装置(7)相连,所述的大片筛分装置(2)、输送装置、大片处理装置(4)、收集装置(5)均固定安装在支架(6)上,所述支架(6)为方管焊接而成。

说明书全文

一种降低烟丝长度的烟片处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于烟草机械设备技术领域,具体地说,涉及烟草制丝生产线中切片处理后的一种降低烟丝长度的烟片处理设备。

背景技术

[0002] 一直以来,无论是国际还是国内在烟叶制丝生产过程中,制丝工艺流程一直沿用切片、松散回潮、配叶、切丝等工序,在叶片切丝前叶片大小并不一致(前期烟叶打叶复烤加工成品有大中片率指标),如果叶片展开面积大,切丝后烟丝的长度就会增加,烟丝过长会对后续切丝、卷包等环节产生不利影响,尤其是近年“细支烟”的广泛生产,对长丝率含量要求更加严格,定长烟丝有利于提高烟支的硬度及填充值,特别适用于超细烟支,而且会减少烟丝在后续的干燥设备处理过程中出现“结团”的现象。
[0003] 为了解决烟丝过长的问题,目前制丝线对原料的大中片率提出了更高的要求,即要求更高的中片率,较少的大片率。现有技术通过调整打叶复烤环节的打叶机运行参数进行改善片型结构组成,但仍然会有不少的大片进入制丝线切丝环节(例如国内最新版打叶复烤工艺规范要求中等烤烟大片率含量为45%),给后续工序造成了不利影响,严重影响了设备运行稳定性卷烟产品质量

发明内容

[0004] 为了解决上述问题,本发明提供了一种降低烟丝长度的烟片处理设备,可以达到将回潮后过大的烟片处理成大小适中的烟片,具体地,采用了如下的技术方案:
[0005] 一种降低烟丝长度的烟片处理设备,包括大片筛分装置、输送装置、大片处理装置,其特征在于,所述的大片筛分装置的出料端设置有输送装置的进料口,所述的输送装置的出料口与大片处理装置的进料口相连,所述的大片处理装置的出料口设置在大片筛分装置的进料端之上,所述的大片筛分装置、输送装置、大片处理装置形成一个循环回路。
[0006] 进一步地,所述的大片筛分装置安装有振动筛或弛张筛,所述的弛张筛至少包含一个直线筛板或曲面筛板,所述的弛张筛的筛板进料端倾大于等于筛板出料端倾角。
[0007] 进一步地,所述的弛张筛还包括若干首尾相接排列组成筛面的食品级PVC筛板和安装在筛板下方的传动装置。
[0008] 进一步地,所述的大片筛分装置的出料端设置有溜料板,所述的溜料板的进口处设置有安装在输送装置进料口、可升降调节的J型防护板,所述的J型防护板包括与输送装置相连接的安装端、设置在安装端上的提手和挡端,所述的安装端由滑槽、卡槽或螺栓与输送装置相连接,所述的溜料板的出口端延伸至输送装置的进料口内,优选地,所述的溜料板的出口端延伸至输送装置的进料口内30-60mm。
[0009] 进一步地,所述的输送装置为风机输送装置、带式输送装置或振动输送装置,所述的风机输送装置包括风送管、落料器,所述的风送管的进料口设置在大片筛分装置的出料端,所述的风送管的出料口连接落料器的进料口,所述的落料器的出料口与大片处理装置的进料口相连。
[0010] 进一步地,所述的风送管在进料口内壁横截面上设有包括风调节板和安装在风送管外壁、通过连杆与风门调节板连接的风门控制的开口风门装置,所述的风门控制阀为手动控制或自动控制。
[0011] 进一步地,所述的风机输送装置还包括带式输送机,所述的落料器的出料口设置在带式输送机的进料端之上,所述的带式输送机的出料端与大片处理装置的进料口相连,所述的带式输送机安装有防滑带,所述的带式输送机的线体为斜坡线体形式。
[0012] 进一步地,所述的大片处理装置安装有可以调整相互距离的撕叶金属刀片,所述的撕叶金属刀片的厚度为6mm,所述的撕叶金属刀片刃边所形成的夹角为倒角,倒角大小为3×3mm。
[0013] 进一步地,所述的大片处理装置的底部安装有冲孔为六边形的金属孔板,所述的六边形冲孔平行交错阵列式分布,所述的六边形冲孔的内切圆直径为25~35mm。
[0014] 进一步地,所述的大片筛分装置下方设有收集装置,所述的收集装置与下级处理装置相连,所述的大片筛分装置、输送装置、大片处理装置、收集装置均固定安装在支架上,所述支架为方管焊接而成。
[0015] 本发明一种降低烟丝长度的烟片处理设备将切片松散回潮后的烟片进行筛分,减少大片进入制丝线切丝环节,在切丝前把大片烟片进行再加工,可以有效的提高切丝前烟片的中片率,改善切丝后的长丝率,降低了切丝时的烟丝长度,进一步提高原料的掺配均匀性,稳定卷烟的产品质量。附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图;
[0017] 图2为本发明的J型防滑板结构示意图;
[0018] 图3为本发明的风送管的进料口结构示意图;
[0019] 图4为本发明的大片处理装置的结构示意图;
[0020] 图5为本发明的金属孔板的结构示意图;
[0021] 图6为图5所示出的金属孔板平面展开示意图;
[0022] 附图中的标号说明:1-进料斗,2-大片筛分装置,4-大片处理装置,5-收集装置,6-支架,7-下级处理装置,31-风送管,32-落料器,33-带式输送机,311-风门调节板,312-风门控制阀,313-安装端,314-挡风端,315-提手,41-壳体,42-转辊,43-驱动装置,44-撕叶金属刀片,45-金属孔板。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明的一种降低烟丝长度的烟片处理设备进行详细描述:
[0024] 如图1、图2、图3、图4所示,本发明一种降低烟丝长度的烟片处理设备,包括大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4,所述的大片筛分装置2的出料端设置有输送装置的进料口,所述的输送装置的出料口与大片处理装置4的进料口相连,所述的大片处理装置4的出料口设置在大片筛分装置2的进料端之上,所述的大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4形成一个循环回路。
[0025] 在烟叶制丝生产中,为降低烟丝长度,通常采取降低切丝前烟片大片率,提高中小片率,而如何保障大片烟片不被遗漏处理,是提高中小片率的关键,本发明一种降低烟丝长度的烟片处理设备使烟片在切丝前通过大片筛分装置2进行大片筛分,通过输送装置将筛分出来的大片烟片输送到大片处理装置4进行撕扯、切割,经大片处理装置4撕扯切割后的烟片再次通过大片筛分装置2进行筛分,符合要求的中小片烟片通过收集装置5运送到下级处理装置7,不符合要求的大片烟片再次被输送装置输送到大片处理装置4进行撕扯、切割,如此循环筛分和撕扯、切割,有效的保证了大烟片的切削处理,降低切丝前烟片的大片率,从而降低切丝后的烟丝长度。
[0026] 生产时,待加工烟片由输送装置运送至本发明的大片筛分装置2,为了有利于待加工烟片的投放,同时避免机械运送可能导致的烟片外溅,本发明所述的大片筛分装置2的进料端安装有进料斗1。
[0027] 大片筛分装置2是实现本发明技术效果的重要一环,通过大片筛分装置2的筛分,需要有效的将大片与中小片分离,所述的大片筛分装置2安装有振动筛或弛张筛。
[0028] 在生产中,由于待筛分的烟片的尺寸大小、湿度、松软度不一,筛分时难免出现烟片堵塞网孔、堆积等情况,降低了筛分效率。本发明所述的弛张筛还包括若干首尾相接排列组成筛面的食品级PVC筛板和安装在筛板下方的传动装置,筛板为符合食品标准的PVC材料制成,在保证筛板寿命同时,开孔率比普通筛板要高许多,较高的开孔率更加便利于物料透筛,再者PVC具有良好的弹性和柔性,所以在筛面的弹性变形运动中,能将粘在筛孔上的细粒物料揉搓下来,物料在筛分过程中的破碎率较小,这充分保证了筛分质量。将传动装置置于筛板下方,不仅能降低噪音,而且增大了检修设备的空间。同样的烟片筛分,安装有弛张筛的筛分装置可避免烟片堆积、堵塞筛板的状况出现,筛分效果和筛分效率较安装振动筛的筛分装置有很大提高。
[0029] 为进一步提高大片筛分装置2的筛分效率,作为本发明的一种优选实施方式,所述的弛张筛至少包含一个直线筛板或曲面筛板,所述的弛张筛的筛板进料端倾角大于等于筛板出料端倾角。安装有曲面筛板的弛张筛,可有效利用曲面倾角的改变,进料端的倾角大、出料端的倾角小,在筛板的前、后端实现不同速度、不同时间的烟片筛分,即进料端倾角大的筛板筛分速度快、筛分时间短,出料端倾角小的筛板筛分速度慢、筛分时间长。如此,同一张筛板、不同方式的筛分,使烟片在大片筛分装置2中得到高效筛分。
[0030] 烟片经过大片筛分装置2筛分后,中小片烟片会通过大片筛分装置2的筛板冲孔落下,所述的筛板的冲孔为矩形孔、菱形孔、六边形孔或其它多边形孔。而未通过筛板冲孔的的大片烟片,在筛板末端滑出筛板并汇集到大片筛分装置2的出料端,再由大片筛分装置2的出料端被输送至后续加工工序。为了有利于被筛分出的大片烟片在大片筛分装置2的出料端均匀汇集、输送,所述的大片筛分装置2的出料端设置有溜料板,所述的溜料板的进口处设置有安装在输送装置进料口、可升降调节的J型防护板,所述的J型防护板包括与输送装置相连接的安装端313、设置在安装端上的提手315和挡风端314,所述的安装端313由滑槽、卡槽或螺栓与输送装置相连接,所述的溜料板的出口端延伸至输送装置的进料口内,优选地,所述的溜料板的出口端延伸至输送装置的进料口内30-60mm,在溜料板的进口处设置J型防护板,且J型防护板是可以升降调节的,J型防护板包括有安装端313、挡风端314和设置在安装端313便于手动控制的提手315,将其安装端313通过滑槽、卡槽或螺栓连接在输送装置的进料口处,此举可实现对大片筛分装置2进料端的风场进行控制,有利于经过大片筛分装置2筛分后的烟片进入输送装置的进料口,根据实际生产需求调节J型防护板的升降高度来控制风量,更利于烟片的输送。
[0031] 汇集在大片筛分装置2的出料端的大片烟片,需要输送装置运送至大片处理装置4中撕扯、切割,所述的输送装置为风机输送装置、带式输送装置、振动输送装置。作为本发明的一种优选实施方式,所述的风机输送装置包括风送管31、落料器32,所述的风送管31的进料口设在大片筛分装置2的出料端,所述的风送管31的出料口连接落料器32的进料口,所述的落料器32的出料口与大片处理装置4的进料口相连。
[0032] 在大片筛分装置2出料端汇集的大片烟片,由输送装置输送至后续工序,所述的溜料板的出口端延伸至风送管31的进料口内,将溜料板从大片筛分装置2的筛板延伸至风送管31的进料口内,使大片烟片能匀速、有序的被输送,有利于风送和后续处理。
[0033] 生产时,由于不同的需求,经筛分的大片烟片会以不同的流量被输送,如此大片烟片的输送量对风送管31的风送流量有相对应的需求,这就需要风送管31具有可控的风送流量和便捷的控制,所述的风送管31在进料口内壁横截面上设有包括风门调节板311和安装在风送管31外壁、通过连杆与风门调节板311连接的风门控制阀312的开口风门装置,所述的风门控制阀312为手动控制或自动控制,依据实际需求,将风门控制阀312设置为手动控制或自动控制,对风送管31的风送流量实现快捷、方便、定量的控制,既能达到生产目的,更能降低能耗,节约资源。
[0034] 采取风机输送装置,由风送管31风送后,为防止烟片堆积对风机输送造成影响,同时也有利于后续往大片处理装置4中无压运送,避免对大片处理装置4造成风压影响,需要快速有效的进行气料分离。作为本发明的一种优选实施方式,用上部为转网吸鼓结构、下部为十字门气结构的落料器32作为物料分离设备,同时落料器32采用变频控制,可根据实际生产中需求,使落料器32在生产时转网内的风速均匀,不产生刮板磨损,避免跑叶现象,降低噪音,优化烟片的气料分离。
[0035] 经气料分离后的大片烟片,需要被输送至大片处理装置4中进行撕扯、切割,为更好的实现气料分离后的大片烟片能被均匀地运送到大片处理装置4中,使大片处理装置4能更高质高效的运行,本发明所述的风机输送还包括带式输送机33,所述的落料器32的出料口设置在带式输送机33的进料端之上,所述的带式输送机33的出料端与大片处理装置4的进料口相连。带式输送机33采用传统的皮带机结构,主动辊采用轴装减速机驱动,被动辊尾部设计张紧装置,皮带传动输送烟片,将落料器32落下的烟片输送进入大片处理装置4。
[0036] 为避免烟片在输送过程中打滑,有利于大片烟片的输送,所述的带式输送机33安装有防滑带,所述的带式输送机33的线体为斜坡线体形式。实际生产中,带式输送机33的斜坡线体形式存在多样形式,优选地,带式输送机33的倾角角度为0°~20°。
[0037] 经筛分、输送的大片烟片需要大片处理装置4撕扯、切割,大片处理装置4包括壳体41、设置在壳体内的转辊42和驱动装置43,驱动装置43驱动转辊42,所述的大片处理装置4安装有可以调整相互距离的撕叶金属刀片44,所述的撕叶金属刀片44的厚度为6mm,所述的撕叶金属刀片44刃边所形成的夹角为倒角,优选地,倒角大小为3×3mm。可调整距离的撕叶金属刀片44能实现对不同尺寸烟片的撕扯,将撕叶金属刀片44的厚度定为6mm,对刀刃所在边形成的夹角进行倒角处理,倒角大小为3×3mm,如此,能使刀片在高速旋转时起到切割烟片的作用,弥补撕扯烟片效果不理想的缺点,倒角后的刀片更适合将大片烟片切削、撕扯为中小片烟片,造碎率低,撕扯、切削效率高,如此,在大片处理装置4中,大片烟片会被撕叶金属刀片撕扯和切割,达到彻底处理大片的效果。
[0038] 壳体41为大片处理提供空间,驱动装置43带动转辊42旋转,撕叶金属刀片44对大片烟片进行撕扯、切割,所述的大片处理装置4的底部安装有冲孔为六边形的金属孔板45,金属孔板45可使经撕扯、切割后符合大片处理结果要求的烟片由金属孔板45的冲孔落出,不符合要求的大片继续在大片处理装置4中进行撕扯、切割,六边形的冲孔使撕扯、切削后的烟片片形更符号切丝需求。所述的六边形冲孔平行交错阵列式分布,所述的六边形冲孔的内切圆直径为25~35mm,将六边形冲孔平行交错阵列式分布,使金属孔板45的烟片通孔率提高,交错分布的形式更适合经撕扯切削后符合要求的烟片通过,不符合要求的烟片会被遗留在大片处理装置4内继续处理,经实际生产数据证明,平行交错分布的六边形冲孔明显优于普通六边形冲孔,合格烟片的通过率和烟片的处理效率能大幅度提高。冲孔的大小范围设定在25~35mm内,可有效提高经大片处理装置4处理后的中小片率,使大片被遗漏处理的情况降低,提高大片处理装置4的生产效率。
[0039] 经由大片处理装置4撕扯、切割后,符合要求的烟片由金属孔板45的冲孔落至大片筛分装置2的进料端上,再次被大片筛分装置2筛分,所述的大片筛分装置2下方设有收集装置5,所述的收集装置5与下级处理装置7相连,符合大片筛分的中小片烟片由筛板冲孔落至收集装置5中,由收集装置5收集并运送至下级处理装置7进行后续加工,不符合大片筛分的大片烟片则进行起始所述大片筛分装置2的筛分工序。
[0040] 作为一个循环处理的设备,本发明所述的大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4需要依次环接,相辅相成,才能发挥出应有的作用,为有利于整体结构的协同运作,所述的大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4、收集装置5均固定安装在支架6上,所述支架6为碳钢方管焊接而成。如此,本发明一种降低烟丝长度的烟片处理设备可作为一个整体放置在烟片处理工序中,既能达到提高中小片烟片率,降低大片烟片率,也能方便安装拆卸与维修。本发明可在现有技术设备的基础上,进行些许改造制成,既能实现本发明的技术目的,生产中的实用性较强。
[0041] 通过本发明一种降低烟丝长度的烟片处理设备,烟片依次经过筛分、输送、撕扯切割、再筛分的循环工序,直至符合筛分要求才能进行后序切丝加工,能有效保证切丝前烟片的中小片率,从而降低烟丝长度。
[0042] 实施例
[0043] 如图1、图2、图3、图4所示,本实施例的一种降低烟丝长度的烟片处理设备,包括大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4,大片筛分装置2的出料端设置有输送装置的进料口,输送装置的出料口与大片处理装置4的进料口相连,大片处理装置4的出料口设置在大片筛分装置2的进料端之上,大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4形成一个循环回路。
[0044] 本实施例的进料斗1直接安装在大片筛分装置2进料端上,可在进行筛分作业时,方便待加工烟片投放到大片筛分装置2中,并防止烟片外溅。
[0045] 本实施例的大片筛分装置2采用直线弛张筛,筛板为直线体槽体筛板,槽体筛板采用食品级PVC筛板,冲孔形式为25×25mm方孔,槽体宽度B=1200mm,长度L=5.4m,弛张筛平倾斜角度为15°,可有效提高筛分效率。
[0046] 本实施例的输送装置为风机输送装置,风机输送装置包括风送管31、落料器32、带式输送机33,风送管31的进料口设在大片筛分装置2的出料端,风送管31的出料口连接落料器32的进料口,落料器32的出料口设置在带式输送机33的进料端之上,带式输送机33的出料端与大片处理装置4的进料口相连。
[0047] 本实施例的大片筛分装置2的出料端设置有溜料板,溜料板的出口端延伸至风送管31的进料口内40mm,溜料板从大片筛分装置2的筛板延伸至风送管31的进料口内,使大片烟片能匀速、有序的被输送。溜料板的进口处设置有安装在输送装置进料口、可升降调节的J型防护板,J型防护板安装在风送管31的进料口处,J型防护板由滑槽、卡槽或螺栓连接,设置J型防护板能控制风送管31进料口的风场与风量,有利于被筛分出的大片烟片在大片筛分装置2的出料端均匀汇集、输送。
[0048] 本实施例的风送管31在进料口内壁横截面上设有包括风门调节板311和和安装在风送管外壁、通过连杆与风门调节板连接的风门控制阀312的开口风门装置,本实施例的风门控制阀312为手动控制,对风送管31的风送流量实现快捷、方便、定量的控制,既能达到生产目的,更能降低能耗,节约资源。
[0049] 本实施例的风送管31采用碳钢板焊接而成,矩形截面内孔为180×1200mm,风送采用开环模式,设计可调风速为18~20m/s。
[0050] 本实施例的落料器32的壳体采用碳钢板焊接制成,其上部为转网吸鼓结构,下部为十字门气锁结构,工作时,驱动电机驱动气锁,通过链条传动给吸鼓旋装,吸鼓端面外接吸风管路,吸风管路外接变频控制风机。在生产时,转网内的风速均匀,不产生刮板磨损,避免跑叶现象,降低噪音,优化烟片的气料分离。
[0051] 本实施例的带式输送机33的输送带为防滑带,主动辊采用轴装减速机驱动,被动辊尾部设计张紧装置,带式输送线体采用斜坡线体形式,提升角度为15°,避免烟片在输送过程中打滑堆积。
[0052] 本实施例的大片处理装置4包括壳体41、设置在壳体内的转辊42和驱动装置43,壳体41为烟片处理提供空间,转辊42两端固定安装在支架6上的带座轴承上,转辊42由v带与驱动装置43连接,驱动装置43为变频控制。在转辊42上安装有可以调整相对距离的撕叶金属刀片44,用来撕扯、切割烟片,撕叶金属刀片44的厚度为6mm,撕叶金属刀片44刀刃所在边形成的夹角进行倒角处理,倒角大小为3×3mm,撕叶金属刀片44的距离可根据实际生产要求调整。
[0053] 本实施例的大片处理装置4的底部安装有冲孔为六边形的金属孔板45,六边形的冲孔使撕扯、切削后的烟片片形更符合切丝需求。
[0054] 本实施例的六边形冲孔平行交错阵列式分布,六边形冲孔的内切圆直径为30mm,平行交错阵列式分布,使金属孔板45的烟片通孔率和大片处理的效率提高。
[0055] 本实施例的大片筛分装置2下方设有收集装置5,收集装置5与下级处理装置7相连,符合大片筛分的中小片烟片由筛板冲孔落至收集装置5中,由收集装置5收集并运送至下级处理装置7进行后续加工。
[0056] 本实施例的大片筛分装置2、输送装置、大片处理装置4、收集装置5均固定安装在支架6上,支架6为碳钢方管焊接而成,碳钢方管为80×80×5型号。本发明可根据现有设备改造实现,作为一个整体放置在烟片处理工序中,增强生产中的实用性。
[0057] 具体生产步骤:将大片烟片从进料斗1投入,经由大片筛分装置2的筛分后,中小片烟片落入收集装置5中,经由收集装置5输送给下级处理装置7,大片烟片则在大片筛分装置2的出料端聚集并经由溜料板进入风送管31中,被风送管31吸进去的大片烟片和空气一起在落料器32中进行气料分离,经由落料器32气料分离后,空气被排出,大片烟片从落料器32的出料口落至带式输送机33进料端上,带式输送机33将大片烟片循序、均匀输送到大片处理装置4中,在大片处理装置4中,大片烟片会在撕叶金属刀片44的撕扯、切割下,被加工成中小片,经由大片处理装置4的底部金属孔板45落至大片筛分装置2的进料端上,再次进行大片筛分,如此循环处理,直至大片烟片均被处理为符合要求的中小烟片。
[0058] 本实施例可以将大片烟片进行有效的撕扯、切割处理,本发明所采取的循环工序有效避免大片处理不彻底的情况,降低切丝前烟片的大片率,提高中小片率,从而改善切丝后的长丝率,降低了切丝时的烟丝长度。
[0059] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
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