【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒体に、例えばくしゃみ剤、催涙剤、嘔吐剤などの発煙剤が充填されてなる発煙筒を安全に解体するすることを可能ならしめる発煙筒の解体装置およびその解体方法の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、筒体に、くしゃみ剤、催涙剤あるいは嘔吐剤などの発煙剤が充填されてなる発煙筒は、例えば砲弾の場合と同様に、旧式化や劣化などにより廃棄処分されるが、発煙筒の廃棄処分に先立って発煙剤等を抜取る必要がある。 このような発煙剤等の抜取技術とは相違するが、廃棄処分する砲弾から爆薬を抜取るようにした技術が、例えば、特開平８−１３６２００
号公報に開示されている。 この従来例に係る技術は、砲弾などの入口から研磨材を含まないウォータジェットを当て、爆薬を破砕して取出すようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る爆薬の抜取技術を発煙筒の解体に適用することができると考えられる。 即ち、この技術を発煙筒の解体に用いれば、
ウォータジェットを用いるため、収容物である加熱剤、
発煙剤、伝火剤の取出し作業時においては発火する恐れがない。 しかしながら、発煙筒の構成部品が水に濡れてしまうことと、ジェット水に発煙剤が混入するので大がかりな廃水処理設備を設けなければならず、高圧であるから廃水処理設備費やウォータジェット装置の設備費に関して不利になるという経済上の解決すべき課題が生じる。 また、加熱剤、発煙剤、伝火剤を個別に取出すことができず、取出後においてもこれら加熱剤、発煙剤、伝火剤が混在しているので自然乾燥により発煙する恐れがあり、安全上好ましくない。

【０００４】さらに、ウォータジェットを用いる場合、
発煙筒から加熱剤、発煙剤、伝火剤を取出す前に、発煙筒の筒体を切断する必要があるが、この筒体の切断には、通常、回転刃式切断工具を用いている。 よって、著しく発熱し、そして火花が生じるため、発煙剤が発煙する恐れがあり安全上好ましくないのに加えて、加熱剤と発煙剤とを隔てる隔壁を除去することが困難であるため、発煙筒の解体に供することができない。

【０００５】従って、本発明の目的は、大がかりな廃水処理設備を設けるまでもなく、安全に加熱剤、発煙剤、
伝火剤を取出すことができ、しかも取出した発煙剤の発煙の恐れをなくすることを可能ならしめる発煙筒の解体装置およびその解体方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発煙筒の解体装置が採用した手段は、回転駆動自在なチャックで着脱自在に支持される筒体およびこの筒体の内部において中心方向と、中心から離れる方向とに自在に位置調整され、発煙筒を着脱自在に掴持する筒掴持部材からなる発煙筒ホルダと、
この発煙筒ホルダに筒掴持部材を介して掴持された発煙筒内から収容物を取出す収容物取出具とからなることを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係る発煙筒の解体装置が採用した手段は、請求項１に記載の発煙筒の解体装置において、前記収容物取出具は、吸引により排出される収容物を通す収容物吸引取出し通路を備えてなることを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項３に係る発煙筒の解体装置が採用した手段は、請求項２に記載の発煙筒の解体装置において、前記収容物取出具は、先端部に切断刃を備えてなることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項４に係る発煙筒の解体装置が採用した手段は、請求項３に記載の発煙筒の解体装置において、前記収容物取出具は、収容物のうち伝火剤だけを取出し得る内径に設定されてなることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項５に係る発煙筒の解体装置が採用した手段は、請求項４に記載の発煙筒の解体装置において、前記収容物取出具は、発煙筒内に冷媒を送込む冷媒供給路を備えてなることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項６に係る発煙筒の解体装置が採用した手段は、請求項５に記載の発煙筒の解体装置において、前記収容物取出具は、発煙筒内に有機溶剤を送込む溶剤供給路を備えてなることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項７に係る発煙筒の解体方法の要旨は、回転駆動自在なチャックに取付けられた発煙筒ホルダに、加熱剤側をチャック側にした発煙筒を掴持させ、前記チャックを回転させて掴持された発煙筒の発煙筒ホルダからの突出部分の先端の発煙剤側を低速ディスクカッタで切断した後に、収容物取出具により収容物を取出すことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項８に係る発煙筒の解体方法の要旨は、請求項７に記載の発煙筒の解体方法において、前記収容物取出具により発煙筒内から収容物を取出すに際して、先ず伝火剤を取出すことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項９に係る発煙筒の解体方法の要旨は、請求項８に記載の発煙筒の解体方法において、前記前記収容物取出具により発煙筒内から加熱剤を取出すに際して、この収容物取出具により隔壁を切断して除去することを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項１０に係る発煙筒の解体方法の要旨は、請求項７，８または９のうちの何れか一つの項に記載の発煙筒の解体方法において、前記収容物取出具により発煙筒内から収容物を取出すに際して、この収容物取出具から発煙筒内に冷媒を送込むことを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項１１に係る発煙筒の解体方法の要旨は、請求項７，８，９または１０のうちの何れか一つの項に記載の発煙筒の解体方法において、前記収容物取出具により発煙筒内から収容物を取出すに際して、この収容物取出具から発煙筒内に有機溶剤を送込むことを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項１２に係る発煙筒の解体方法の要旨は、請求項７，８，９，１０または１１のうちの何れか一つの項に記載の発煙筒の解体方法において、
前記発煙筒を有機溶剤に浸漬した後に、前記チャックに取付けられた発煙筒ホルダにより掴持させることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の発煙筒の解体方法を実施する実施の形態に係る発煙筒の解体装置の構成を、解体する発煙筒の模式的断面図の図１と、発煙筒ホルダの正面図の図２（ａ）と、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図の図２（ｂ）と、その収容物取出具の先端部斜視図の図３（ａ）と、図３（ａ）のＢ矢視図の図３（ｂ）
と、その収容物取出具の全体斜視図４と、発煙筒ホルダによる発煙筒の固定作業およびその先端の切断作業説明図の図５と、伝火剤の取出し作業説明図の図６と、発煙剤の取出し作業説明図の図７と、隔壁の切断作業説明図の図８と、加熱剤の取出し作業説明図の図９とを順次参照しながら説明する。

【００１９】先ず、本発明の実施の形態に係る解体装置により解体する発煙筒の概要構成を説明すると、発煙筒５０は、底部５１ａを有し、かつ蓋部材５１ｂで閉蓋された円筒体５１を備えている。 そして、この円筒体５１
の底部５１ａ側に加熱剤５４が充填され、この加熱剤５
４と隔壁５１ｃを隔てた蓋部材５１ｂ側であって、かつ前記隔壁５１ｃの中心部を、伝火剤５２が充填された伝火剤保持筒５１ｄが貫通すると共に、この伝火剤保持筒５１ｄの外周回りに、この伝火剤保持筒５１ｄを埋没させる状態で発煙剤５３が充填されてなる構成になっている。

【００２０】次に、上記構成になる発煙筒５０内から収容物である伝火剤５２、発煙剤５３および加熱剤５４を個別に取出して解体する解体装置の構成を説明すると、
この解体装置１は、主として、後述する構成になる発煙筒ホルダ２と、発煙筒５０内から伝火剤５２、発煙剤５
３および加熱剤５４を取出す収容物取出具３とから構成されている。

【００２１】前記発煙筒ホルダ２は、図２（ａ），図２
（ｂ）に示すように、回転駆動されるチャック、つまり旋盤のチャックｃにより着脱自在に支持される筒体２１
と、この筒体２１の長手方向の前後の端部付近であって、かつ周方向の三箇所に等配配設されてなる調整ねじ２２のねじ込みとねじ戻しとにより、この筒体２１の内部において中心方向と、中心から離れる方向とに自在に位置調整され、前記発煙筒５０を着脱自在に掴持して固定する筒掴持部材２３とから構成されている。 発煙筒ホルダ２をこのような構成にすることにより、発煙筒５０
が著しく腐食したり破損してる、変形していびつになっている、また径が相違するの如何を問わず、確実に掴持して固定することができる。

【００２２】前記収容物取出具３は、図３（ａ），
（ｂ）に示すように、円筒を斜めに切断したような形状であって、その先端部には、先端から両サイドに連なる刃を有する爪状の切断刃３１ａが取付けられ、その中心部に収容物吸引取出し通路３２を備えると共に、前記伝火剤５２を取出し得る内径を有する取出具本体３１を備えている。 そして、この取出具本体３１の肉厚部の左右位置に、冷媒を送込む冷媒供給路３３，３３が設けられると共に、肉厚部の上下位置には有機溶剤を送込む溶剤供給路３４，３４が設けられている。 なお、前記冷媒供給路３３や溶剤供給路３４の位置は上記位置と逆であっても良く、また肉厚部の何れに設けられていても良いものである。

【００２３】さらに、この取出具本体３１は、図４に示すように、図示しない旋盤の刃物台に取付けられる後述するケーシング３８により進退し得るよう支持されている。 つまり、前記取出具本体３１は、ケーシング３８の外壁に設けられた減速機付モータ３９の回転軸の先端に設けられたピニオン３９ａが、この取出具本体３１の長手方向に沿って設けられたラック３１ｂに噛合することにより進退されるように構成されている。

【００２４】また、前記収容物取出具３の切断刃３１ａ
の反対側には前記収容物吸引取出し通路３２に、削り取られた収容物を吸引する吸引ホース３５が接続され、前記冷媒供給路３３のそれぞれに冷媒を供給する冷媒供給ホース３６が接続されると共に、前記溶剤供給路３４のそれぞれに有機溶剤を供給する溶剤供給ホース３７が接続されている。 そして、前記吸引ホース３５の基端側は、取出した発煙剤５３や加熱剤５４を回収するためのサイクロン３５ａ、フィルタ３５ｂを介して吸引ファン３５ｃに接続され、前記冷媒供給ホース３６の基端側は、図示しない冷媒供給ポンプに接続されると共に、前記溶剤供給ホース３７の基端側は図示しない溶剤供給ポンプに接続されている。 ところで、サイクロンには乾式サイクロンと湿式サイクロンとの二形式のサイクロンがあるが、何れの形式のサイクロンを採用するかは適宜選択されるものである。

【００２５】ところで、冷媒としては例えば水、液体窒素および低温窒素ガスなどを用いることができ、また有機溶媒としては例えばアルコールやベンゼンなどを用いることができる。 なお、冷媒供給路３３からの冷媒の供給により取出し作業時において伝火剤５２、発煙剤５３
および加熱剤５４が冷却されるので、発煙剤５３の発煙や加熱剤５４の爆発を効果的に防止することができる。
また、溶剤供給路３４からの有機溶剤の供給により発煙剤５３や加熱剤５４が溶解され、取出し作業の容易化に寄与することができる。 但し、安全上の観点からすると、必ずしも有機溶剤を供給する必要がなく、溶剤供給路３４を設ける必要がない。

【００２６】以下、上記構成の解体装置１により、発煙筒５０を解体する解体作業手順を説明すると、図５に示すように、旋盤のチャックｃに発煙筒ホルダ２を取付け、この発煙筒ホルダ２の筒体２１に設けられた調整ねじ２２をねじ戻して筒掴持部材２３の内側に形成される空間を拡大し、この空間内に発煙筒５０を加熱剤５４側から挿入すると共に、調整ねじ２２をねじ込んでチャックｃの回転中心と発煙筒５０の径方向の中心とが一致する位置で発煙筒５０を固定する。 次いで、チャックｃを回転させ、このチャックｃの回転に伴って回転する発煙筒５０の発煙筒ホルダ２の筒体２１からの突出部分の先端側、つまり発煙筒５０の蓋部材５１ｂ側を低速ディスクカッタ４で切断して、伝火剤５２、発煙剤５３および加熱剤５４を取出し得る状態にする。 このように、低速ディスクカッタ４を用いることにより著しい発熱や火花の発生が抑制されるので、発煙剤５３が発煙したりするような恐れがない。

【００２７】このようにして、発煙筒５０の蓋部材５１
ｂ側が切断されて開蓋されると、図６に示すように、収容物取出具３の先端の切断刃を発煙筒５０の開蓋側に向けて図示しない刃物台で支持した収容物取出具３の径中心を発煙筒５０の回転中心に合わせる。 そして、冷媒供給路から冷媒を、溶剤供給路から有機溶剤を供給しながら、前記減速機付モータを回転させることにより、収容物取出具３の取出具本体を発煙筒５０側に移動させ、伝火剤５２が充填されている伝火剤保持筒５１ｄの外周回りの発煙剤５３を穿つと共に、隔壁５１ｃの中心部を穿ち、収容物取出し吸引通路内に伝火剤保持筒５１ｄを挿入させた状態で取出具本体を発煙筒５０から後退させた後、収容物取出し吸引通路内から伝火剤保持筒５１ｄを取出す。 勿論、伝火剤保持筒５１ｄを収容物取出し吸引通路内から取出す時には冷媒や有機溶剤の供給は停止される。

【００２８】発煙筒５０からの伝火剤保持筒５１ｄの取出し作業が終了すると、図７に示すように、収容物取出具３を発煙筒５０の開蓋側の端面位置、つまり発煙剤５
３の表面位置に戻すと共に、収容物取出具３の切断刃３
１ａの先端を発煙筒５０の筒体５１の内周面に合わせ、
冷媒や有機溶剤を供給しながら収容物取出具３を押し込むと共に回転中心に移動させるという繰り返しにより、
発煙剤５３を収容物吸引取出し通路、吸引ホースを介して吸引して取出す。

【００２９】このようにして、発煙筒５０からの伝火剤５２および発煙剤５３の取出し作業が終了すると、図８
に示すように、収容物取出具３の切断刃により円筒体５
１の内周面に沿って隔壁５１ｃを切断すると共に、冷媒や有機溶剤の供給を停止して取出具本体を発煙筒５０から後退させ、例えば鉤付き棒等を隔壁５１ｃの中心部の前記伝火剤保持筒５１ｄの抜穴に差込んで隔壁５１ｃを取出し、加熱剤５４を取出し得る状態にする。

【００３０】そして、隔壁５１ｃが除去されると、図９
に示すように、収容物取出具３の切断刃の先端を発煙筒５０の筒体５１の内周面に合わせると共に加熱剤５４の表面に合わせる。 そして、冷媒や有機溶剤を供給しながら収容物取出具３を押し込むと共に回転中心に移動させるという繰り返しにより加熱剤５４を収容物吸引取出し通路、吸引ホースを介して吸引して取出すことにより、
発煙筒５０内から全ての収容物の取出し作業が終了すると、発煙筒５０の円筒体５１が発煙筒ホルダ２から取外されて、１つの発煙筒５０の解体作業が終了し、次の発煙筒５０の解体作業が開始されることとなる。

【００３１】上記のとおり、本実施の形態に係る解体装置１によれば、発煙筒５０は発熱や火花の発生を抑制し得る低速ディスクカッタ４で切断され、冷媒により冷却されながら、しかも有機溶剤により取出し作業の容易化が図られながら、発煙筒５０内から伝火剤５２、発煙剤５３および加熱剤５４が個別に取出されるから、取り出し作業中において爆発や発煙の恐れがないのに加えて、
取出後においてこれら加熱剤、発煙剤、伝火剤は個別に仕分けされるため爆発や発煙の恐れがないから、従来例よりも安全性に優れている。

【００３２】さらに、冷媒として水を用いる場合でも、
水の使用量は僅かであり、そして高圧にする必要がなく低圧で良いので、大がかりな廃水処理設備は勿論のこと、高圧発生装置を用いる必要がないから、従来例よりも設備費に関して有利になるという優れた効果がある。

【００３３】なお、以上では、発煙筒５０をそのまま発煙筒ホルダ２に固定して解体する場合を例として説明したが、発煙筒５０を有機溶剤に浸漬した後に発煙筒ホルダ２に固定して、上記の解体作業手順に従って発煙筒５
０を解体することができる。 このようにすると、伝火剤５２、発煙剤５３および加熱剤５４の取出し作業が容易になるという効果があり、特に発煙筒５０が腐食していて、有機溶剤が発煙筒５０内に浸透する場合には、伝火剤５２、発煙剤５３および加熱剤５４の取出し作業をさらに容易にするという効果がある。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至６に係る発煙筒の解体装置および請求項７乃至１２
に係る発煙筒の解体方法によれば、発煙筒は発熱や火花の発生を抑制し得る低速ディスクカッタで切断され、冷媒により冷却されながら、しかも有機溶剤により取出し作業の容易化が図られながら、発煙筒内から伝火剤、発煙剤および加熱剤が個別に取出されるから、取り出し作業中において爆発や発煙の恐れがないのに加えて、取出後においてこれら加熱剤、発煙剤、伝火剤は個別に仕分けされるため爆発や発煙の恐れがないから、従来例よりも安全性に優れている。 さらに、冷媒の使用量は僅かであり、そして低圧で良く、大がかりな廃水処理設備は勿論、高圧の装置を用いる必要がないから、従来例よりも設備費に関して有利になるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】解体する発煙筒の模式的断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係り、図２（ａ）は解体装置の発煙筒ホルダの正面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係り、図３（ａ）は解体装置の収容物取出具の先端部斜視図であり、図３（ｂ）
は図３（ａ）のＢ矢視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る解体装置の収容物取出具の全体斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係り、発煙筒ホルダによる発煙筒の固定作業およびその先端の切断作業説明図である。

【図６】本発明の実施の形態に係り、伝火剤の取出し作業説明図である。

【図７】本発明の実施の形態に係り、発煙剤の取出し作業説明図である。

【図８】本発明の実施の形態に係り、隔壁の切断作業説明図である。

【図９】本発明の実施の形態に係り、加熱剤の取出し作業説明図である。

【符号の説明】

１…解体装置，２…発煙筒ホルダ． ２１…筒体，２２…
調整ねじ，２３…筒掴持部材，３…収容物取出具，３１
…取出具本体，３１ａ…切断刃，３１ｂ…ラック，３２
…収容物吸引取出し通路，３３…冷媒供給路，３４…溶剤供給路，３５…吸引ホース，３５ａ…サイクロン，３
５ｂ…フィルタ，３５ｃ…吸引ファン，３６…冷媒供給ホース，３７…溶剤供給ホース，３８…ケーシング，３
９…減速機付モータ，３９ａ…ピニオン，４…低速ディスクカッタ５０…発煙筒，５１…円筒体，５１ａ…底部，５１ｂ…蓋部材，５１ｃ…隔壁，５１ｄ…伝火剤保持筒，５２…伝火剤，５３…発煙剤，５４…加熱剤ｃ…
旋盤のチャック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朝比奈 潔 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 株式会社神戸製鋼所大阪支社内 Ｆターム(参考） 3B201 AA18 AB01 AB33 AB42 BA03 BA14 BA34 BB23 BB47 BB71 BB92 BB95