技术领域
[0001] 本实用新型涉及
冶金装置技术领域,具体涉及一种有色金属矿产焙烧装置。
背景技术
[0002] 冶金就是从矿物中提取金属或
金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,
火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼,精炼,蒸馏等过程,焙烧是在低于物料
熔化温度下完成某种化学反应的过程,为
炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在,因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然,焙烧反应以固-气反应为主,有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或
浸出等主要
冶炼作业做准备,因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序,但有时也可作为一个富集、脱杂、
金属粉末制备或精炼过程。
[0003] 然而传统的对于金属矿产的焙烧过程中容易出现燃烧不充分,导致金属矿产无法高效的提炼出来;此外在对金属矿产加工的过程中会产生大量的有灰尘,对环境造成了危害。为此,需要设计一个新的方案给予改进。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种有色金属矿产焙烧装置,其结构简单,能有效解决
现有技术中存在的焙烧不充分以及含有灰尘杂质的问题。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下技术方案:
[0006] 一种有色金属矿产焙烧装置,包括焙烧炉,所述焙烧炉上侧连接废气
净化装置,所述焙烧炉右侧通过输气管连接供
氧机构,所述焙烧炉的防护
外壳内部镶嵌有保温板,所述保温板内部通过可拆分方式连接翻料器,所述翻料器由
电机电性连接翻料辊,所述翻料辊的两端活动连接
支撑板、且所述翻料辊由转动
轴承构成,所述转动轴承上侧
焊接有拨料板;
[0007] 所述废气净化装置由排烟口、输气管和净化
水槽组成,所述排烟口镶嵌于所述焙烧炉顶部、且通过输气管浸入右下
角的净化水槽;
[0008] 所述供氧机构由氧气浓度检测装置和储氧机构组成,所述氧气浓度检测装置的氧气浓度
传感器位于所述焙烧炉内部、且电性连接显示屏;
[0009] 所述储氧机构的储氧瓶位于所述焙烧炉底部、且通过输氧管连接焙烧炉右侧底部,所述输氧管上侧镶嵌有
开关阀门。
[0010] 进一步地方案为,所述保温板由瓦楞形加热板构成、且为双层结构,所述双层加热板采用钨
钢材料,所述瓦楞形加热板分为第一加热板和第二加热板,所述第二加热板内侧设有所述加
热管。
[0011] 进一步地方案为,所述拨料板分设有六个、且由金属板构成,所述金属板左侧表面设有凹陷槽,所述凹陷槽呈凹形结构。
[0012] 更进一步地方案为,所述凹陷槽内部为腔孔,所述腔孔内部填充保温介质。
[0013] 上述技术方案提供的有色金属矿产焙烧装置,通过在焙烧炉的内部镶嵌有保温板,对保温板设计为双层的瓦楞形加热板结构,并在内侧设置有加热管,可以提高保温板的加热面积,有利用提高焙烧炉的保温性能;通过在保温板的内部设置有翻料器,利用电机带动翻料辊的转动轴承转动,转动轴承带动上侧的拨料板对金属矿产进行翻料处理,可以在翻料的过程中,提高金属矿产的焙烧效率,然后对拨料板的金属板表面设计为凹陷槽,便于提高拨料效率,然后通过内部的腔孔结构,利用内部的保温介质可以达到保温的目的;排烟口将污染气体通过输气管输送到净化水槽内,通过水对气体中的灰尘颗粒进行过滤处理;通过供氧机构的氧气浓度检测装置对焙烧炉进行检测,首先通过氧气浓度传感器对氧气浓度进行检测并显示在显示屏上,当内部的氧气浓度达不到要求,通过底部的储氧机构进行供氧,使用者打开开关阀门储氧瓶的氧气通过输氧管输送到焙烧炉的内部,提高氧气浓度,从而提高金属矿产的焙烧效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型所述有色金属矿产焙烧装置的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型所述焙烧炉的结构示意图;
[0016] 图3为本实用新型所述保温板的结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型所述翻料辊的结构示意图;
[0018] 图5为本实用新型所述拨料板的结构示意图。
[0019] 图中:1、焙烧炉;2、废气净化装置;3、供氧机构;11、防护外壳;12、保温板;13、翻料器;121、第一加热板;122、第二加热板;123、加热管;131、电机;132、翻料辊;133、支撑板;134、转动轴承;135、拨料板;136、凹陷槽;137、腔孔;21、排烟口;22、输气管;23、净化水槽;
31、氧气浓度检测装置;32、储氧机构;311、氧气浓度传感器;312、显示屏;321、储氧瓶;322、输氧管;323、开关阀门。
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合
实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体
请求的保护范围进行严格限定。
[0021] 本实用新型采取的技术方案如图1~5所示,一种有色金属矿产焙烧装置,包括焙烧炉1,所述焙烧炉1上侧连接废气净化装置2,所述焙烧炉1右侧通过输气管连接供氧机构3,所述焙烧炉1的防护外壳11内部镶嵌有保温板12,所述保温板12内部通过可拆分方式连接翻料器13,所述翻料器13由电机131电性连接翻料辊132,所述翻料辊132的两端活动连接支撑板133、且所述翻料辊132由转动轴承134构成,所述转动轴承134上侧焊接有拨料板
135,通过在保温板12的内部设置有翻料器13,利用电机131带动翻料辊132的转动轴承134转动,转动轴承134带动上侧的拨料板135对金属矿产进行翻料处理,可以在翻料的过程中,提高金属矿产的焙烧效率;
[0022] 所述废气净化装置2由排烟口21、输气管22和净化水槽23组成,所述排烟口21镶嵌于焙烧炉1顶部、且通过输气管22浸入右下角的净化水槽23,排烟口21将污染气体通过输气管22输送到净化水槽23内,通过水对气体中的灰尘颗粒进行过滤处理;
[0023] 所述供氧机构3由氧气浓度检测装置31和储氧机构32组成,所述氧气浓度检测装置31的氧气浓度传感器311位于焙烧炉1内部、且电性连接显示屏312,附加:氧气浓度传感器采用GYH25型号传感器;
[0024] 所述储氧机构32的储氧瓶321位于焙烧炉1底部、且通过输氧管322连接焙烧炉1右侧底部,所述输氧管322上侧镶嵌有开关阀门323,通过供氧机构3的氧气浓度检测装置31对焙烧炉1进行检测,首先通过氧气浓度传感器311对氧气浓度进行检测并显示在显示屏312上,当内部的氧气浓度达不到要求,通过底部的储氧机构32进行供氧,使用者打开开关阀门323储氧瓶321的氧气通过输氧管322输送到焙烧炉1的内部,提高氧气浓度,从而提高金属矿产的焙烧效率。
[0025] 如图3所示,所述保温板12由瓦楞形加热板构成、且为双层结构,所述双层加热板采用钨钢材料,所述瓦楞形加热板分为第一加热板121和第二加热板122,所述第二加热板122内侧设有所述加热管123,通过在焙烧炉1的内部镶嵌有保温板12,对保温板12设计为双层的瓦楞形加热板结构,并在内侧设置有加热管123,可以提高保温板12的加热面积,有利用提高焙烧炉1的保温性能。
[0026] 如图4所示,所述拨料板135分设有六个、且由金属板构成,所述金属板左侧表面设有凹陷槽136,所述凹陷槽136呈凹形结构,对拨料板135的金属板表面设计为凹陷槽136,便于提高拨料效率。
[0027] 具体地,如图5所示,所述凹陷槽136内部为腔孔137,所述腔孔137内部填充保温介质,通过内部的腔孔137结构,利用内部的保温介质可以达到保温的目的。
[0028] 在使用时:本实用新型通过在保温板12的内部设置有翻料器13,利用电机131带动翻料辊132的转动轴承134转动,转动轴承134带动上侧的拨料板135对金属矿产进行翻料处理,可以在翻料的过程中,提高金属矿产的焙烧效率,通过在焙烧炉1的内部镶嵌有保温板12,对保温板12设计为双层的瓦楞形加热板结构,并在内侧设置有加热管123,可以提高保温板12的加热面积,有利用提高焙烧炉1的保温性能,对拨料板135的金属板表面设计为凹陷槽136,便于提高拨料效率,通过内部的腔孔137结构,利用内部的保温介质可以达到保温的目的,排烟口21将污染气体通过输气管22输送到净化水槽23内,通过水对气体中的灰尘颗粒进行过滤处理,通过供氧机构3的氧气浓度检测装置31对焙烧炉1进行检测,首先通过氧气浓度传感器311对氧气浓度进行检测并显示在显示屏312上,当内部的氧气浓度达不到要求,通过底部的储氧机构32进行供氧,使用者打开开关阀门323储氧瓶321的氧气通过输氧管322输送到焙烧炉1的内部,提高氧气浓度,从而提高金属矿产的焙烧效率,附加:氧气浓度传感器采用GYH25型号传感器。
[0029] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本实用新型中记载内容后,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。