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一种新型烟油贴标机

阅读：769发布：2023-02-06

专利汇可以提供一种新型烟油贴标机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型实施例公开了一种新型烟油贴标机，包括：固定支架、贴标机本体、分离装置、传送带、红外感应器及工控机。贴标机本体包括：固定底板、放标辊、剥标辊、贴标辊、覆标辊组、收底纸辊、收底纸从动辊及第一驱动机构；覆标辊组包括多个覆标辊，用于覆压已贴标签烟油瓶；覆标辊底部设有齿轮，覆标辊与齿轮通过一转轴连接；覆标辊组的各个齿轮通过一同步齿形带传动。分离装置包括弹性硅胶带、第一驱动轮、第二驱动轮及第二驱动机构；弹性硅胶带上等距设有多个凹槽，弹性硅胶带绕过第一驱动轮、第二驱动轮；第二驱动机构用于驱动第一驱动轮、第二驱动轮转动。本实用新型通过设置分离装置、覆标辊组，进而提高贴标效率。，下面是一种新型烟油贴标机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型烟油贴标机，其特征在于，所述新型烟油贴标机包括：固定支架、贴标机本体、分离装置、传送带、红外感应器及工控机；
所述贴标机本体设于固定支架上，包括：固定底板、放标辊、剥标辊、贴标辊、覆标辊组、收底纸辊、收底纸从动辊及第一驱动机构；所述固定底板设于固定支架上，放标辊设于固定底板上；所述贴标辊设于传送带一侧，剥标辊设于贴标辊侧边；所述覆标辊组邻近贴标辊，设于传送带运动方向的下方向一侧；所述覆标辊组包括多个覆标辊，用于覆压已贴标签烟油瓶；所述覆标辊底部设有齿轮，覆标辊与齿轮通过一转轴连接；所述覆标辊组的各个齿轮通过一同步齿形带传动；所述收底纸辊设于固定底板上对应位置，收底纸从动辊设于剥标辊与收底纸辊之间；所述第一驱动机构设于固定底板底部，用于驱动放标辊、贴标辊、覆标辊组、收底纸辊转动；
所述分离装置设于固定底板上对应位置，用于将待贴标签烟油瓶等距分离；所述分离装置包括弹性硅胶带、第一驱动轮、第二驱动轮及第二驱动机构；所述弹性硅胶带上等距设有多个凹槽，弹性硅胶带绕过第一驱动轮、第二驱动轮；所述第二驱动机构用于驱动第一驱动轮、第二驱动轮转动；
所述传送带设于固定底板上，用于将待贴标签烟油瓶依次传送至分离装置、贴标辊，进而将已贴标签烟油瓶传送至覆标辊组覆压；所述传送带一侧对应设有护栏；
所述红外感应器设于分离装置侧边，用于检测传送带上的待贴标签烟油瓶是否到达预设位置；
所述工控机设于固定支架上，工控机与第一驱动机构、第二驱动机构、传送带及红外感应器电连接。
2.如权利要求1所述的新型烟油贴标机，其特征在于，所述覆标辊材质为硅胶或橡胶。

说明书全文

一种新型烟油贴标机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种新型烟油贴标机。

背景技术

[0002] 随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。常见的贴标机多是通过人工把烟油瓶摆放至合适位置，在经过传送带输送进行贴标，这个过程增加了人工的投入。同时，也可能造成卡位、漏贴等现象，一部分烟油贴标机在实际应用中无法将待贴标签烟油瓶等距分离。除此之外，再进行已贴标签覆标时，覆标不紧，已贴标签易脱落。由于以上原因，进而造成贴标效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型烟油贴标机提高贴标效率。

[0004] 本实用新型实施例提出了一种所述新型烟油贴标机，包括：固定支架、贴标机本体、分离装置、传送带、红外感应器及工控机；

[0005] 所述贴标机本体设于固定支架上，包括：固定底板、放标辊、剥标辊、贴标辊、覆标辊组、收底纸辊、收底纸从动辊及第一驱动机构；所述固定底板设于固定支架上，放标辊设于固定底板上；所述贴标辊设于传送带一侧，剥标辊设于贴标辊侧边；所述覆标辊组邻近贴标辊，设于传送带运动方向的下方向一侧；所述覆标辊组包括多个覆标辊，用于覆压已贴标签烟油瓶；所述覆标辊底部设有齿轮，覆标辊与齿轮通过一转轴连接；所述覆标辊组的各个齿轮通过一同步齿形带传动；所述收底纸辊设于固定底板上对应位置，收底纸从动辊设于剥标辊与收底纸辊之间；所述第一驱动机构设于固定底板底部，用于驱动放标辊、贴标辊、覆标辊组、收底纸辊转动；

[0006] 所述分离装置设于固定底板上对应位置，用于将待贴标签烟油瓶等距分离；所述分离装置包括弹性硅胶带、第一驱动轮、第二驱动轮及第二驱动机构；所述弹性硅胶带上等距设有多个凹槽，弹性硅胶带绕过第一驱动轮、第二驱动轮；所述第二驱动机构用于驱动第一驱动轮、第二驱动轮转动；

[0007] 所述传送带设于固定底板上，用于将待贴标签烟油瓶依次传送至分离装置、贴标辊，进而将已贴标签烟油瓶传送至覆标辊组覆压；所述传送带一侧对应设有护栏；

[0008] 所述红外感应器设于分离装置侧边，用于检测传送带上的待贴标签烟油瓶是否到达预设位置；

[0009] 所述工控机设于固定支架上，工控机与第一驱动机构、第二驱动机构及红外感应器电连接。

[0010] 进一步地，所述覆标辊材质优选为硅胶或橡胶。

[0011] 本实用新型实施例通过提出一种新型烟油贴标机。新型烟油贴标机通过设置分离装置、覆标辊组，进而提高贴标效率。附图说明

[0012] 图1是本实用新型实施例的新型烟油贴标机的示意图。

[0013] 图2是本实用新型实施例的新型烟油贴标机的使用状态示意图。

[0014] 图3是本实用新型实施例的新型烟油贴标机的覆标辊组立体图。

[0015] 图4是本实用新型实施例的新型烟油贴标机的分离装置结构示意图。

[0016] 图5是本实用新型实施例的新型烟油贴标机的部分结构示意图。

[0017] 附图标号说明

[0018] 固定支架1

[0019] 固定底板2

[0020] 放标辊3

[0021] 剥标辊4

[0022] 贴标辊5

[0023] 覆标辊组6

[0024] 覆标辊61

[0025] 转轴62

[0026] 齿轮63

[0027] 固定支座64

[0028] 收底纸辊7

[0029] 收底纸从动辊8

[0030] 弹性硅胶带9

[0031] 凹槽91

[0032] 第一驱动轮10

[0033] 第二驱动轮11

[0034] 传送带12

[0035] 第二驱动机构13

[0036] 护栏14

[0037] 红外感应器15

[0038] 工控机16。

具体实施方式

[0039] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

[0040] 本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0041] 另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

[0042] 请参照图1～图5，本实用新型实施例的一种新型烟油贴标机，包括：固定支架1、贴标机本体、分离装置、传送带12、红外感应器15及工控机16；

[0043] 贴标机本体设于固定支架1上，包括：固定底板2、放标辊3、剥标辊4、贴标辊5、覆标辊组6、收底纸辊7、收底纸从动辊8及第一驱动机构（图未示出）。固定底板2设于固定支架1上。放标辊3设于固定底板2上，用于安装标签带。贴标辊5设于传送带12一侧，剥标辊4设于贴标辊5侧边；覆标辊组6邻近贴标辊5，设于传送带12运动方向的下方向一侧；覆标辊组6包括多个覆标辊61，用于覆压已贴标签烟油瓶。覆标辊61底部设有齿轮63，覆标辊61与齿轮63通过一转轴62连接；齿轮63底部还设有固定支座64，用于固定及支撑；覆标辊组6的各个齿轮63通过一同步齿形带（图未示出）传动。进而带动已贴标签烟油瓶旋转，配合护栏14作用进行覆标收底纸辊7设于固定底板2上对应位置，收底纸从动辊8设于剥标辊4与收底纸辊7之间。第一驱动机构设于固定底板2底部，用于驱动放标辊3、贴标辊5、覆标辊组6、收底纸辊7转动。标签带的底纸依次绕过剥标辊4、收底纸从动辊8及收底纸辊7；标签带的面纸绕过贴标辊5，进而粘贴在经过的待贴标签烟油瓶上。

[0044] 分离装置设于固定底板2上对应位置，用于将待贴标签烟油瓶等距分离。分离装置包括弹性硅胶带9、第一驱动轮10、第二驱动轮11及第二驱动机构13。弹性硅胶带9上等距设有多个凹槽91，弹性硅胶带9绕过第一驱动轮10、第二驱动轮11；第二驱动机构13用于驱动第一驱动轮10、第二驱动轮11转动。弹性硅胶带9转动带动传送带12上经过的待贴标签烟油瓶至凹槽91内，凹槽91卡设待贴标签烟油瓶，将待贴标签烟油瓶等距分离。弹性硅胶带9上的凹槽91大小可根据待贴标签烟油瓶尺寸确定。

[0045] 传送带12设于固定底板2上，用于将待贴标签烟油瓶依次传送至分离装置、贴标辊5，进而将已贴标签烟油瓶传送至覆标辊组6覆压。传送带12一侧对应设有护栏14，一方面用于保护待贴标签烟油瓶不掉落，另一方面当已贴标签烟油瓶继续被传送至覆标辊组6，护栏
14可配合覆标辊组6作用，完成对已贴标签烟油瓶的覆压。

[0046] 红外感应器15设于分离装置侧边，用于检测传送带12上的待贴标签烟油瓶是否到达预设位置，进而将待贴标签烟油瓶位置信息传递至工控机，实现精确定位。

[0047] 工控机16设于固定支架1上，工控机16与第一驱动机构、第二驱动机构13及红外感应器15电连接。

[0048] 作为一种实施方式，本实用新型实施例的覆标辊61材质优选为耐高温耐磨损的硅胶或橡胶。

[0049] 本实用新型的工作原理：传送带12将待贴标签烟油瓶传送至分离装置，传送带12上待贴标签烟油瓶在弹性硅胶带9带动下实现等距分离；红外感应器15检测到待贴标签烟油瓶到达预设位置时，传递信号至工控机16，工控机16控制第一驱动机构工作，进而驱动放标辊3、贴标辊5、覆标辊组6、收底纸辊7转动；标签带的底纸依次绕过剥标辊4、收底纸从动辊8及收底纸辊7；标签带的面纸绕过贴标辊5，进而粘贴在经过的待贴标签烟油瓶上；已贴标签烟油瓶继续被传送至覆标辊组6，通过覆标辊组6转动来带动已贴标签烟油瓶转动，配合护栏14作用进而完成对已贴标签烟油瓶的覆压，完成贴标。

[0050] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

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