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封闭容器排烟尘装置

阅读:823发布:2023-02-06

专利汇可以提供封闭容器排烟尘装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种封闭容器排 烟尘 装置,该装置包括鼓 风 机、导风软管,鼓风机固定在 支架 Ⅱ上,支架Ⅱ 点焊 固定在容器内顶壁上,鼓风机的出口与导风软管连通,所述导风软管由支架Ⅰ和磁 铁 固定在容器内顶壁上,自 人孔 出来后连接车间除尘管道的支管。鼓风机的 导线 采用 胶带 粘附在导风软管上,自人孔引出,连接电源。本装置结构简单,拆装方便,避免了 焊接 烟尘对操作工的危害,容器内保持新鲜空气,烟尘直接排放到车间外集中处理,改善了劳动环境。,下面是封闭容器排烟尘装置专利的具体信息内容。

1.一种封闭容器排烟尘装置,包括鼓机(2)和导风软管(3),其特征在于:鼓风机(2)固定在支架Ⅱ(7)上,所述支架Ⅱ(7)点焊固定在容器(1)内顶壁上,所述鼓风机(2)的出口与导风软管(3)连通,所述导风软管(3)由支架Ⅰ(6)和磁(8)固定在容器(1)内顶壁上,自人孔(5)出来后连接车间除尘管道(4)的支管。
2.根据权利要求1所述的封闭容器排烟尘装置,其特征在于:所述鼓风机(2)的导线采用胶带粘附在导风软管(3)上,自人孔(5)引出。

说明书全文

封闭容器排烟尘装置

技术领域

[0001] 本实用新型应用于封闭容器焊接制造领域,提供了一种容器内部最后一道焊缝焊接时烟尘排放装置。

背景技术

[0002] 容器在制造过程中,尤其是最后一道焊缝焊接工作时,在通气孔很少的封闭或近似封闭的容器内部进行焊割、打磨、除锈、防腐等相关作业时,将产生极大烟尘、粉尘及有害气体,通常的做法是在操作工出入容器的人孔处安装排扇,将烟尘排出容器。这样做有两个缺点,一是近似封闭的容器没有进气口或进气口很少且小,近似封闭的容器内部空气不能有效循环,致使容器内部烟尘、粉尘及有害气体聚集,当操作工在容器内部作业时,会严重危害身体健康,而且容器越小,进气口约少,有毒有害气体或粉尘浓度越高。二是这些有害粉尘和气体直接排放到工作车间,污染了车间工作环境。
[0003] 本申请所述的封闭容器,不是完全封闭容器,而是指容器内空气与容器外空气流通不良的容器。发明内容
[0004] 本实用新型解决的技术问题是:提供一种封闭容器排烟尘装置,利用容器的人孔实现空气循环,有效排放容器内烟尘,并通过除尘器回收处理。
[0005] 本实用新型采取的技术方案是:
[0006] 一种封闭容器排烟尘装置,包括鼓风机和导风软管,鼓风机固定在支架Ⅱ上,支架Ⅱ点焊固定在容器内顶壁上,鼓风机的出口与导风软管连通,所述导风软管由支架Ⅰ和磁固定在容器内顶壁上,自人孔出来后连接车间除尘管道的支管。
[0007] 进一步,所述鼓风机的导线采用胶带粘附在导风软管上,自人孔引出,连接电源。
[0008] 本实用新型取得的技术进步是:本装置结构简单,拆装方便,避免了焊接烟尘对操作工的危害,容器内保持新鲜空气,烟尘直接排放到车间外集中处理,改善了劳动环境。附图说明
[0009] 图1为本实用新型应用示意图;
[0010] 图2为图1的A-A视图;
[0011] 其中:1-容器、2-鼓风机、3-导风软管、4-除尘管道、5-人孔、6-支架Ⅰ、7-支架Ⅱ、8-磁铁

具体实施方式

[0012] 附图1为本实用新型示意图,容器的第二个封头定位点焊后,首先从容器内部焊接,然后从外部清理焊缝根部,再在外面施焊,完成最后一道焊缝的焊接过程。
[0013] 操作工需要从人孔5进入容器1完成焊接作业,在焊接过程中,焊条熔化,药皮挥发产物和金属化物粉尘充满整个容器,无法与容器外的空气流通排出。
[0014] 该装置包括鼓风机和导风软管,从人孔送入容器内部,在施焊工作位置的上方,容器内顶壁上,点焊固定支架Ⅱ7,支架Ⅱ7上固定鼓风机2,鼓风机2的出口与导风软管3连通,导风软管3由支架Ⅰ6和磁铁8固定在容器内顶壁上,自人孔5出来后连接车间除尘管道4的支管。由于封头焊缝的焊接过程需要容器的转动,所以支架Ⅱ7采用点焊的方式固定,支架Ⅰ6采用磁铁8吸附的方式固定,均是为了便于更换位置。
[0015] 使用时,打开烟尘管道4的支管,启动鼓风机2,鼓风机将上浮的烟尘通过导风软管3送入除尘管道4中,由除尘器除尘后排放到车间外。新鲜空气自人孔进入容器内,补充容器被抽走带有烟尘的空气。
[0016] 鼓风机导线采用胶带粘附在导风软管3上,自人孔5引出,连接电源。一方便收拾整理,二可防止漏电事故的发生。
[0017] 当容器转动需要更换焊接位置时,将支架Ⅱ敲开,支架Ⅰ取下,重新安装在容器内顶部即可。自容器人孔连接除尘管道4支管的导风软管3要足够,防止容器转动时造成导风软管的破坏。
[0018] 本实用新型结构简单,拆装方便,避免了焊接烟尘对操作工的危害,容器内保持新鲜空气,烟尘直接排放到车间外集中处理,改善了劳动环境。该装置也适用于容器内部气割、气刨、打磨、除锈、防腐等相关作业使用。即使在容器内不进行有烟尘的作业,采用该装置,也有利于空气流通,改善劳动环境。
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