高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法
专利汇可以提供高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 电缆 技术领域，尤其涉及高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法；采用所述防护总成由外到内依次设置有外护套、挡火层、隔 热层 、隔离套和 支撑 套，从而通过隔离套和 隔热 层的配合使用，既能保证火灾发生时起到隔温层的作用，又能在电缆正常运行的情况下不影响电缆的 散热 ，解决了传统电缆在满足散热的情况下无法进行有效隔温，从而加剧电缆烧毁速度的问题；通过挡火层为 铝 合金 带连 锁 铠装结构，使得电缆整体重量较轻，弯曲性好，散热效果佳，解决了现有电缆整体重量较重，在装卸时都较为不便的问题。，下面是高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法专利的具体信息内容。
1.高柔性抗断裂防火电缆，其特征在于：包括防护总成(1)和线芯总成(2)；所述防护总成(1)由外到内依次设置有外护套(101)、挡火层(102)、隔热层(103)、隔离套(104)和支撑套(105)；所述外护套(101)、挡火层(102)、隔热层(103)、隔离套(104)和支撑套(105)之间均采用逐层套接；所述支撑套(105)内部周圈均匀设置有线芯总成(2)和填充加强件(3)。
2.根据权利要求1所述的高柔性抗断裂防火电缆，其特征在于：所述线芯总成(2)由内到外依次设置有电缆线芯(201)、线芯屏蔽层(202)、线芯绝缘层(203)、绝缘屏蔽层(204)和金属屏蔽层(205)；所述电缆线芯(201)、线芯屏蔽层(202)、线芯绝缘层(203)、绝缘屏蔽层(204)和金属屏蔽层(205)之间均采用逐层套接。
3.根据权利要求1或2所述的高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法，其特征在于：所述填充加强件(3)内部开有缓冲通槽(301)；所述填充加强件(3)一侧与支撑套(105)之间采用面接触；所述填充加强件(3)另一侧与金属屏蔽层(205)之间采用面接触。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）拉丝退火：将直径为2-4mm的加工铜，加工铜的纯度≥99.97%，经过铜线中拉机和连续退火机进行拉丝退火处理，拉丝液浓度为7-8%，拉丝液温度为35-40℃，拉丝退火水浓度为0.6-0.9%，从而得到直径为0.1-2mm的软铜线；
（2）线芯制备：将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合，主轴转速≤3000rpm，从而得到电缆线芯(201)；
（3）三层共挤：将线芯屏蔽层(202)、线芯绝缘层(203)和绝缘屏蔽层(204)所用材料用三个挤出机同时挤到一个机头，再通过该机头将三种材料挤到电缆线芯(201)上部，待冷却后得到线芯总成(2)半成品；
（4）绕包金属屏蔽：将线芯总成(2)半成品经过绕包机，将金属屏蔽层(205)绕包绕包在线芯总成(2)半成品上部，从而得到线芯总成(2)；
（5）局放、耐压试验：将线芯总成(2)依次进行局放试验和耐压试验，若检测合格，即得到合格的线芯总成(2)；检测不合格进行废弃回收处理；
（6）成缆、填充：将合格的线芯总成(2)通过牵引机置入到支撑套(105)内部，然后将填充加强件(3)置于线芯总成(2)和支撑套(105)之间，从而得到电缆半成品A；
（7）挤包隔离：将电缆半成品A经过包覆机进行挤包处理，将氧指数≥30的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品A上部，从而得到具有隔离套(104)的电缆半成品B；
（8）隔热喷涂：采用喷涂法将电缆防火涂料均匀的喷涂于电缆半成品B的表面，待其冷却凝固后，从而得到具有隔热层(103)的电缆半成品C；
（9）挡火铠装：采用铝合金带连锁铠装结构，厚度为0.2-0.7mm，将其置于电缆半成品C上部，从而得到具有挡火层(102)的电缆半成品D；
（10）挤包护套：将电缆半成品D经过包覆机进行再次挤包处理，将高氧指数的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品D上部，从而得到具有外护套(101)的电缆半成品E；
（11）成品检验：将电缆半成品E进行各项性能检验，检验合格后即得到所述电缆。
高柔性抗断裂防火电缆及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2) 线芯制备：将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合，主轴转速≤
3000rpm，从而得到电缆线芯；
(3) 三层共挤：将线芯屏蔽层、线芯绝缘层和绝缘屏蔽层所用材料用三个挤出机同时挤到一个机头，再通过该机头将三种材料挤到电缆线芯上部，待冷却后得到线芯总成半成品；
(4) 绕包金属屏蔽：将线芯总成半成品经过绕包机，将金属屏蔽层绕包绕包在线芯总成半成品上部，从而得到线芯总成；
(5) 局放、耐压试验：将线芯总成依次进行局放试验和耐压试验，若检测合格，即得到合格的线芯总成；检测不合格进行废弃回收处理；
(6) 成缆、填充：将合格的线芯总成通过牵引机置入到支撑套内部，然后将填充加强件置于线芯总成和支撑套之间，从而得到电缆半成品A；
(7) 挤包隔离：将电缆半成品A经过包覆机进行挤包处理，将氧指数≥30的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品A上部，从而得到具有隔离套的电缆半成品B；
(8) 隔热喷涂：采用喷涂法将电缆防火涂料均匀的喷涂于电缆半成品B的表面，待其冷却凝固后，从而得到具有隔热层的电缆半成品C；
(9) 挡火铠装：采用铝合金带连锁铠装结构，厚度为0.2-0.7mm，将其置于电缆半成品C上部，从而得到具有挡火层的电缆半成品D；
(10) 挤包护套：将电缆半成品D经过包覆机进行再次挤包处理，将高氧指数的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品D上部，从而得到具有外护套的电缆半成品E；
(11) 成品检验：将电缆半成品E进行各项性能检验，检验合格后即得到所述电缆。
具体实施方式
201、线芯屏蔽层202、线芯绝缘层203、绝缘屏蔽层204和金属屏蔽层205之间均采用逐层套接；所述填充加强件3内部开有缓冲通槽301；所述填充加强件3一侧与支撑套105之间采用面接触；所述填充加强件3另一侧与金属屏蔽层205之间采用面接触；
办发明提供了高柔性抗断裂防火电缆的制备方法如下：
(1)拉丝退火：将直径为2-4mm的加工铜，加工铜的纯度≥99.97%，经过铜线中拉机和连续退火机进行拉丝退火处理，拉丝液浓度为7-8%，拉丝液温度为35-40℃，拉丝退火水浓度为0.6-0.9%，从而得到直径为0.1-2mm的软铜线；
(2)线芯制备：将多根软铜线经过高速绞线机进行圆形压紧绞合，主轴转速≤3000rpm，从而得到电缆线芯201；
(3)三层共挤：将线芯屏蔽层202、线芯绝缘层203和绝缘屏蔽层204所用材料用三个挤出机同时挤到一个机头，再通过该机头将三种材料挤到电缆线芯201上部，待冷却后得到线芯总成2半成品；
(4)绕包金属屏蔽：将线芯总成2半成品经过绕包机，将金属屏蔽层205绕包绕包在线芯总成2半成品上部，从而得到线芯总成2；
(5)局放、耐压试验：将线芯总成2依次进行局放试验和耐压试验，若检测合格，即得到合格的线芯总成2；检测不合格进行废弃回收处理；
(6)成缆、填充：将合格的线芯总成2通过牵引机置入到支撑套105内部，然后将填充加强件3置于线芯总成2和支撑套105之间，从而得到电缆半成品A；
(7)挤包隔离：将电缆半成品A经过包覆机进行挤包处理，将氧指数≥30的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品A上部，从而得到具有隔离套104的电缆半成品B；
(8)隔热喷涂：采用喷涂法将电缆防火涂料均匀的喷涂于电缆半成品B的表面，待其冷却凝固后，从而得到具有隔热层103的电缆半成品C；
(9)挡火铠装：采用铝合金带连锁铠装结构，厚度为0.2-0.7mm，将其置于电缆半成品C上部，从而得到具有挡火层102的电缆半成品D；
(10)挤包护套：将电缆半成品D经过包覆机进行再次挤包处理，将高氧指数的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包于电缆半成品D上部，从而得到具有外护套101的电缆半成品E；
(11)成品检验：将电缆半成品E进行各项性能检验，检验合格后即得到所述电缆。
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