一种持续式烧结工艺
专利汇可以提供一种持续式烧结工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种持续式 烧结 工艺，属于 冶金 行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：首先将大颗粒 块 状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，然后将含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上方，将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；当点火料燃烧稳定后，在烧结室（15）中分布混合料，混合料开始 自下而上 进行逆向烧结；最后将烧结饼剪切 破碎 为块状烧结矿后通过集矿仓持续排出。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气 排放量 。，下面是一种持续式烧结工艺专利的具体信息内容。
1.一种持续式烧结工艺，其特征在于：包含混合料仓（1）、密封体（2）、布料装置（3）、烧结机本体（4）、齿辊式卸料器（5）和集矿仓（6），烧结机本体（4）的内部设有一个上开口的密闭空间，密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）；所述布料装置（3）包含输送机（18）、布料车（17）、布料器（19）、布料高度调节器(20）和活动支架，布料高度调节器（20）与活动支架驱动连接，布料车（17）和输送机（18）均固定在活动支架上，布料器（19）固定在布料车（17）上，布料器（19）位于输送机（18）的下方，所述布料车（17）设有布料驱动装置（21）；
烧结生产时，按照如下顺序进行：
①首先通过混合料仓（1）和布料装置（3）将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；
②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓（1）和布料装置（3）分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室（15）中的分布平整、均匀；
③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；
④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；
⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓（1）和布料装置（3）持续、均匀、平整的在烧结室（15）中分布混合料；
⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；
⑦通过调节布料高度调节器（20）使活动支架带动布料器（19）至需要的布料工作高度，并保持烧结室（15）中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；
⑧烧结室（15）底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；
⑨启动齿辊式卸料器（5），通过旋转的齿辊式卸料器（5）将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓（6）持续排出。
2.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结室（15）的截面为矩形，布料装置（3）中的活动支架为动架（33），布料车（17）固定在动架（33）上；所述布料驱动装置（21）包含链轮（37）和环形链条（38），链轮（37）固定在动架（19）的两端，环形链条（38）经链轮（37）与布料车（17）传动连接，使布料车（17）沿烧结室（15）中轴线往复运行。
3.根据权利要求2所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述布料装置（3）中的布料高度调节器(20）包含升降机（24）、定位杆（36）和导套（27），升降机（24）与动架（33）驱动连接，动架（33）通过导套（27）滑动连接在定位杆（36）上。
4.根据权利要求2所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结机本体（4）下部的多个集矿仓（6）组合成一个与烧结室（15）相配合的矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结室（15）的截面为圆形，布料装置（3）中的活动支架为旋转支承（16），布料车（17）和输送机（18）均固定在旋转支承（16）上；所述布料驱动装置（21）包含补偿式传动轴（22）和驱动电机，驱动电机通过补偿式传动轴（22）与旋转支承（16）转动连接，使布料车（17）以烧结室（15）的圆心作旋转运行。
6.根据权利要求5所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述布料装置（3）中的布料高度调节器(20）包含升降机（24）、导杆（26）和导套（27），升降机（24）与旋转支承（16）驱动连接，旋转支承（16）通过导套（27）滑动连接在导杆（26）上。
7.根据权利要求5所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结机本体（4）下部的多个集矿仓（6）组合成一个与烧结室（15）相配合的圆形结构。
8.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结室（15）的抽真空系统包含抽风烟道（11）、除尘器（12）、风量调节阀（13）和抽风机（14），抽风烟道（11）的一端通过密封体（2）与烧结室（15）连通，抽风烟道（11）的另一端与除尘器（12）、风量调节阀（13）和抽风机（14）连接。
9.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述齿辊式卸料器（5）包含辊子和辊子两端的轴承座，辊子的外表面为锯齿状。
10.根据权利要求1所述的一种矩形结构持续式烧结机，其特征在于：所述输送机(17)为带式输送机。
一种持续式烧结工艺
技术领域
背景技术
发明内容
烧结生产时，按照如下顺序进行：
①首先通过混合料仓和布料装置将大颗粒块状烧结矿送入烧结室作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；
②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓和布料装置分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室中的分布平整、均匀；
③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；
④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；
⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓和布料装置持续、均匀、平整的在烧结室中分布混合料；
⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；
⑦通过调节布料高度调节器使活动支架带动布料器至需要的布料工作高度，并保持烧结室中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；
⑧烧结室底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；
⑨启动齿辊式卸料器，通过旋转的齿辊式卸料器将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓持续排出。
图3为本发明实施例二结构示意图；
图4为本发明A-A剖视图
图5为本发明布料车主视图；
图6为本发明布料车侧视图；
图7为本发明齿辊式卸料器主视图；
图8为本发明齿辊式卸料器剖视图；
图中：混合料仓1、密封体2、布料装置3、烧结机本体4、齿辊式卸料器5、集矿仓6、密封阀
7、截料阀8、风量调节装置9、排料阀10、抽风烟道11、除尘器12、风量调节阀13、抽风机14、烧结室15、旋转支承16、布料车17、输送机18、布料器19、布料高度调节器20、布料驱动装置21、补偿式传动轴22、密封23、升降机24、导向机25、导杆26、导套27、补偿器28、补偿导杆29、液压泵站30、旋转接头31、水冷型输送机液力马达32、动架33、轨道34、犁式卸料器35、定位杆
36、链轮37、环形链条38。
具体实施方式
15设有抽真空系统，烧结机本体4的下部设有多个与烧结室15连通的集矿仓6，密封体2上设有与烧结室15连通的混合料仓1，烧结室15的上部设有与混合料仓1相配合的布料装置3，烧结室15的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器5，所述布料装置3包含输送机18、布料车
17、布料器19、布料高度调节器20和活动支架；布料高度调节器20与活动支架驱动连接，布料车17和输送机18分别固定在活动支架上，布料器19固定在布料车17上，布料器19位于输送机18的下方，所述布料车17设有布料驱动装置21；
烧结生产时，按照如下顺序进行：
①首先通过混合料仓1和布料装置3将大颗粒块状烧结矿送入烧结室15作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；
②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓1和布料装置3分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室15中的分布平整、均匀；
③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；
④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；
⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓1和布料装置3持续、均匀、平整的在烧结室15中分布混合料；
⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；
⑦通过调节布料高度调节器20使活动支架带动布料器19至需要的布料工作高度，并保持烧结室15中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；
⑧烧结室15底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；
⑨启动齿辊式卸料器5，通过旋转的齿辊式卸料器5将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓6持续排出。
5和集矿仓6组成，以自上而下的顺序排列；
混合料仓1的下部穿过密封体2，上端是密封阀7，下部是截料阀8；
布料装置3处于密闭空间内；
齿辊式卸料器5中的辊子的外表面为锯齿状，齿辊卸料器5两端经轴封伸出密闭空间外，由密闭空间外的瓦座支撑固定；
集矿仓6侧面设有风量调节装置9，底部设有排料阀10；
烧结室15的密闭空间经抽风烟道11、除尘器12、风量调节阀13至抽风机14，构成抽真空系统；
实施例一：
参照附图1、2、7，烧结室15的截面为圆形，烧结生产过程按照如下顺序进行：
烧结机本体4呈圆筒型结构，上端与密封体2连接；
烧结机本体4下部多个集矿仓6组合成一个圆形结构，与烧结室15相对应，集矿仓6将烧结室15的底部划分为若干独立的工况调整区，每个集矿仓6各自独立；
布料装置3由旋转支承16、布料车17、输送机18、布料器19、布料高度调节器20组成；
布料车17固定于旋转支承16的静圈上；
输送机18、布料器19安装于布料车17上，输送机18在上，布料器19在下；
布料驱动装置21中的补偿式传动轴22经密封23驱动旋转支承16旋转；布料车17以烧结室15的圆心旋转运行；
调节布料高度调节器20中的升降机24，导向机25中的导杆26沿导套27向下滑动，推动旋转支承16和布料车17下行；
混合料仓1与布料装置3之间的距离变化由套筒式的补偿器28伸缩进行补偿、旋转支承
16与布料驱动装置21之间的距离变化由补偿式传动轴22伸缩进行补偿、旋转支承16拉动复合式的补偿导杆29下行；
布料器19至初始布料高度；
启动液压泵站30，液力油通过含有冷却水管的补偿导杆29，经位于补偿器28中心下方的旋转接头31驱动水冷型输送机液力马达32拖动输送机18运行，补偿导杆29中的循环水冷却水冷型输送机液力马达32；
开启抽风机14并调整风量调节阀13控制小风量，空气经风量调节装置9进入、经集矿仓
6、穿过齿辊式卸料器5到达烧结室15底部并上行，经密封体2内部空间、抽风烟道11、除尘器
12、风量调节阀13至抽风机14排出；
混合料仓1中首先输送大颗粒块状烧结矿作为铺底料，大块烧结矿的粒度大于齿辊式卸料器5之间的空隙，铺底料厚度以覆盖齿辊式卸料器5为参照，烧结室15中铺底料厚度分布平整、均匀；
混合料仓1中输送入含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上侧，点火料厚度在90-110mm，分布平整、均匀；
将燃烧的火种送入混合料仓1，平整、均匀分布至点火料的上端并将其点燃；
点火料点燃后，在燃烧的点火料上再铺一层200mm左右的点火料；
关闭截料阀8，停止输送机18，停止布料驱动装置21；
混合料仓1中送入混合料，堆积在截料阀8的上部并保持在高仓位；
观察烧结室15中点火料至燃烧稳定；
打开截料阀8，混合料仓1中的混合料经补偿器28落在输送机18尾部；
启动输送机18，将混合料输送至布料器19，混合料仓1中不断补充的的混合料保持有效的高度，并形成对密闭空间的密封；
启动布料驱动装置21，布料器19在烧结室15中旋转，持续、均匀、平整的在烧结室15中分布混合料；
调整风量调节阀13逐渐增加风量，在空气的助燃下点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；
调节布料高度调节器20，导杆26在导向机25的作用下沿导套27向上滑动，推动旋转支承16、布料车17上行，布料器19至需要的布料工作高度并保持烧结室15中烧结料层高度的稳定，烧结过程持续进行；
烧结室15底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；
烧结室15底部上行的空气在冷却烧结饼的同时被加热为热风；
启动卸料器5，旋转的卸料器5将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿落入集矿仓6中；
集矿仓6中的块状烧结矿到达高仓位，开启排料阀10外排；到达低仓位，关闭排料阀10；
布料装置3在烧结室15上部持续分布混合料，卸料器5将烧结室15底部的烧结饼持续破碎排出；
在布料装置3及卸料器5的协调配合下保持烧结室15中料层厚度的稳定及烧结过程的持续进行。
烧结机本体4内部是矩形结构的烧结室15，上端与密封体2连接；
烧结机本体4下部多个集矿仓6组合成一个矩形结构，与烧结室15相对应，集矿仓6将烧结室15的底部划分为若干独立的工况调整区，每个集矿仓6各自独立；
齿辊式卸料器5的长度方向与烧结室15的中轴线长度方向呈径向布置；相邻的两个齿辊式卸料器5之间旋转方向相反；
布料装置3由输送机18、布料车17、布料器19、动架33、布料高度调节器20组成；处于密闭空间内、在矩形结构的烧结室15上部；
输送机19、布料车17均安装于动架33上，动架33长度方向与烧结室15中轴线长度方向相同，输送机18在上，布料车17在下；
布料车17沿动架33上的轨道34往复运行，布料车17的犁式卸料器35在输送机18的上部滑动与布料车17同步移动；
液压泵站30通过软管与补偿导杆29连接，补偿导杆29经密封23穿过密封体2进入密闭空间，下端固定于动架33上，通过液压泵站30的阀组控制水冷型输送机液力马达32及布料驱动装置21；
调节布料高度调节器20中的升降机24，定位杆36经导套27推动动架33沿导杆26向下滑动；
固定于动架33上的输送机18、布料车17同步下行；混合料仓1与布料装置3之间的距离变化由补偿器28伸缩进行补偿，动架33拉动补偿导杆29下行；布料器19至初始布料高度；
启动液压泵站30，启动水冷型输送机液力马达32拖动输送机18运行；
开启抽风机14并调整风量调节阀13控制小风量，空气经风量调节装置9进入、经集矿仓
6、穿过齿辊式卸料器5到达烧结室15底部并上行，经过密封体2内部空间、抽风烟道11、除尘器12、风量调节阀13至抽风机14排出；
布料车17在烧结室15端部的初始布料位置；
混合料仓1中首先送入大颗粒块状烧结矿，落在输送机18的尾部并被拖出，布料车17上部的犁式卸料器35将烧结矿卸下，落入布料车17中；
布料驱动装置21的链轮37分别固定于动架33的头部和尾部，环形的环形链条38经链轮连接于布料车17；
启动布料驱动装置21，布料车17往复运行分布烧结矿作为铺底料，烧结矿的粒度大于齿辊式卸料器5之间的空隙，铺底料厚度以覆盖齿辊式卸料器5为参照，烧结室15中铺底料厚度分布平整、均匀；
混合料仓1中输送入含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上侧，点火料厚度90-110mm左右，分布平整、均匀；
将燃烧的火种送入混合料仓1，平整、均匀分布至点火料的上端并将其点燃；
点火料燃烧稳定后，在燃烧的点火料上再铺一层200mm左右的点火料；
关闭截料阀8，停止输送机18，停止布料驱动装置21；
混合料仓1中送入混合料，堆积在截料阀8的上部并保持混合料仓1中高仓位；
观察烧结室15中点火料至燃烧稳定；
打开截料阀8，混合料仓1中的混合料经补偿器28落在输送机18尾部；
启动输送机18，将混合料输送至布料器19，混合料仓1中不断补充的混合料保持有效的高度，并形成对密闭空间的密封；
启动布料驱动装置21，布料器19在烧结室15中往复运行，持续、均匀、平整的在烧结室
15中分布混合料；
调整风量调节阀13逐渐增加风量，在空气的助燃下点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；
调节布料高度调节器20中的升降机24，定位杆36经导套27推动动架33沿导杆26向下滑动；布料器19至需要的布料工作高度并保持烧结室15中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；
烧结室15底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；
启动齿辊式卸料器5，旋转的齿辊式卸料器5将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿落入集矿仓6中；
集矿仓6中的块状烧结矿到达高仓位，开启排料阀10外排；块状烧结矿在集矿仓6中到达低仓位，关闭排料阀10；
布料装置3在烧结室15上部持续分布混合料，齿辊式卸料器5将烧结室15底部的烧结饼持续破碎排出；
在布料装置3及齿辊式卸料器5的协调配合下保持烧结室15中料层厚度的稳定及烧结过程的持续进行。
在计划停机或检修时，需清空混合料仓1，关闭密封阀7，将混合料仓1、输送机17及布料器19的混合料清空进行检修作业。
28、补偿导杆29、液压泵站30、水冷型输送机液力马达32和犁式卸料器35均为本领域公知公用的设备。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种楼宇安全管控系统 | 2020-05-08 | 199 |
| 一种工厂正常光照条件下烟支流提取方法 | 2020-05-08 | 134 |
| 防止未成年人使用的电子烟及其控制方法 | 2020-05-08 | 440 |
| 磁吸电子烟 | 2020-05-08 | 518 |
| 一种具有防护功能的生物质柴火炉 | 2020-05-08 | 413 |
| 一种消防用全自动感应防火门 | 2020-05-08 | 126 |
| 一种阳极铜的生产装置 | 2020-05-08 | 476 |
| 一种延长产品寿命的电子烟售卖机 | 2020-05-08 | 364 |
| 一种新型铝灰回收炉 | 2020-05-11 | 62 |
| 一种锅炉自动监测系统 | 2020-05-08 | 889 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
