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一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置

阅读：639发布：2021-10-19

专利汇可以提供一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括卡设于脱硫塔内壁的集液器底盘以及分布于集液器底盘之上的多个集液器组合件，集液器底盘与脱硫塔内壁之间设有一圈挡水圈，挡水圈上表面且靠近脱硫塔内壁处与脱硫塔内壁之间斜向设有环形挡板；集液器组合件包括与集液器底盘垂直连接的柱状出烟孔，出烟孔顶端出口处设有一圈烟气均布导向板，烟气均布导向板与出烟孔外壁之间呈锐角设置，出烟孔顶端还向上延伸有一圈挡水板，本实用新型大大改善了分段浆液控制的难度，减少了脱硫剂的消耗，提高了工作效率，省时省力，并且结构简单，维护方便。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）包括卡设于脱硫塔（1）内壁的集液器底盘（2）以及分布于集液器底盘（2）之上的多个集液器组合件（3），所述集液器底盘（2）与脱硫塔（1）内壁之间设有一圈挡水圈（4），所述挡水圈（4）上表面且靠近脱硫塔（1）内壁处与脱硫塔（1）内壁之间斜向设有环形挡板（5）；所述集液器组合件（3）包括与集液器底盘（2）垂直连接的柱状出烟孔（6），所述出烟孔（6）顶端出口处设有一圈烟气均布导向板（7），所述烟气均布导向板（7）与出烟孔（6）外壁之间呈锐角设置，所述出烟孔（6）顶端还向上延伸有一圈挡水板（8）。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述挡水圈（4）与集液器底盘（2）之间采用玻璃钢相连接，所述脱硫塔（1）内壁设有脱硫塔支撑件，所述挡水圈（4）通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定。
3.根据权利要求1-2任一项所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述环形挡板（5）通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上。
4.根据权利要求1所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述环形挡板（5）投影宽度大于挡水圈（4）的顶部开口宽度。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，其特征在于：所述环形挡板（5）、挡水圈（4）、集液器组合件（3）以及集液器底盘（2）均采用玻璃钢材质。

说明书全文

一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及湿法脱硫及液气比较大的喷淋集液和烟气均布装置技术领域，具体的说是涉及一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置。

背景技术

[0002] 为适应国内日益严格的环保要求，各厂家燃煤锅炉纷纷采用更先进的脱硫工艺以满足即将全面开始的烟气超低排放指标。其中石灰石石膏法脱硫、石灰石膏法脱硫、镁法脱硫、硫铵法脱硫等工艺因其工艺完善、副产物能稳妥处置得到大力推广。以上脱硫工艺能满足超低排放要求的核心就在于脱硫浆液浓度和PH值的分段分区控制，而分段分区控制所需的核心装置就在于集液器托盘。

[0003] 目前集液器托盘材质选用FRP(玻璃钢)和超级不锈钢(2205,2507等)居多，制成的托盘通过支撑梁固定于脱硫塔特定位置。考虑的维修维护，托盘和塔壁之间留有间隙，脱硫浆液会沿间隙泄露，不利于浆液浓度分段控制的要求。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，大大改善了分段浆液控制的难度，减少了脱硫剂的消耗，提高了工作效率，省时省力，并且结构简单，维护方便。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括卡设于脱硫塔内壁的集液器底盘以及分布于集液器底盘之上的多个集液器组合件，集液器底盘与脱硫塔内壁之间设有一圈挡水圈，挡水圈上表面且靠近脱硫塔内壁处与脱硫塔内壁之间斜向设有环形挡板；集液器组合件包括与集液器底盘垂直连接的柱状出烟孔，出烟孔顶端出口处设有一圈烟气均布导向板，烟气均布导向板与出烟孔外壁之间呈锐角设置，出烟孔顶端还向上延伸有一圈挡水板。

[0006] 本实用新型进一步限定的技术方案是：

[0007] 前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，挡水圈与集液器底盘之间采用玻璃钢相连接，脱硫塔内壁设有脱硫塔支撑件，挡水圈通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定。

[0008] 前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，环形挡板通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上。

[0009] 前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，环形挡板投影宽度大于挡水圈的顶部开口宽度。

[0010] 前述的湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，环形挡板、挡水圈、集液器组合件以及集液器底盘均采用玻璃钢材质。

[0011] 本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，新增环形挡板和挡水圈的结合，能有效的避免集液器上部集液向下渗漏，大大改善分段浆液控制的难度，减少脱硫剂的消耗；集液器组合件整体做了结构性改型，顶部增加了挡水板，避免集液器上附着的液膜由于毛细作用通过烟气出口渗漏到下段；集液器组合件出口位置设有烟气均布导向板，迫使通过的烟气向下折流，和集液器上的液面接触、均流后向脱硫塔上部流通，增加了烟气的反应时间，同时由于烟气折流到集液器存液段液面，能有效的减少集液器存液段表面泡沫富集，提高了脱硫效率，并且该技术方案结构简单，安装方便，精确定量。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型俯视图；

[0014] 图3、图4为本实用新型细节图；

[0015] 其中：1-脱硫塔，2-集液器底盘，3-集液器组合件，4-挡水圈，5-环形挡板，6-出烟孔，7-烟气均布导向板，8-挡水板。

具体实施方式

[0016] 下面对本实用新型做进一步的详细说明：

[0017] 实施例1

[0018] 本实施例提供的一种湿法脱硫带烟气均布功能的集液器装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1包括卡设于脱硫塔1内壁的集液器底盘2以及分布于集液器底盘2之上的多个集液器组合件3，集液器底盘2与脱硫塔1内壁之间设有一圈挡水圈4，挡水圈4上表面且靠近脱硫塔1内壁处与脱硫塔1内壁之间斜向设有环形挡板5；集液器组合件3包括与集液器底盘2垂直连接的柱状出烟孔6，出烟孔6顶端出口处设有一圈烟气均布导向板7，烟气均布导向板7与出烟孔6外壁之间呈锐角设置，出烟孔6顶端还向上延伸有一圈挡水板8；挡水圈4与集液器底盘2之间采用玻璃钢相连接，脱硫塔1内壁设有脱硫塔支撑件，挡水圈4通过螺栓与脱硫塔支撑件相固定；环形挡板5通过超级不锈钢螺栓固定于脱硫塔支撑件上；环形挡板5投影宽度大于挡水圈4的顶部开口宽度；环形挡板5、挡水圈4、集液器组合件3以及集液器底盘2均采用玻璃钢材质。

[0019] 通过本实用新型的技术方案，新增环形挡板和挡水圈的结合，能有效的避免集液器上部集液向下渗漏，大大改善分段浆液控制的难度，减少脱硫剂的消耗；集液器组合件整体做了结构性改型，顶部增加了挡水板，避免集液器上附着的液膜由于毛细作用通过烟气出口渗漏到下段；集液器组合件出口位置设有烟气均布导向板，迫使通过的烟气向下折流，和集液器上的液面接触、均流后向脱硫塔上部流通，增加了烟气的反应时间，同时由于烟气折流到集液器存液段液面，能有效的减少集液器存液段表面泡沫富集，提高了脱硫效率，并且该技术方案结构简单，安装方便，精确定量。

[0020] 以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

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