技术领域
[0001] 本
发明涉及一种实验装置，尤其是一种烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置。
背景技术
[0002] 在烟草行业制丝工房，最关键的设备就是制丝设备，比如SD5系列切丝机，有的烟草企业就有多达20台，同时，它也是烟草行业的主要设备，这种意大利Garbuio公司推出的这种具有柔性加工理念的新型切丝机，除了具有先进性、高技术外，最让困扰维修人员的问题就是维修费时费
力；SD5关键技术部分就是切丝系统和磨刀系统，而维修最难的部分就是磨刀系统，即磨刀器总成部分。
[0003] 磨刀器总成主要功能就是自动化地把切丝刀盘上的刀具实时磨锋利，确保制丝
质量。磨刀器总成是重约80kg的装置，内部包括
电机定子、
转子、
轴承座等，外部主要有电机
齿轮转轴，用于输出功率。在用过程中，磨刀器总成出现问题最多的就是噪音和
机体温度升高等问题，而温度升高最大缺点就是缩短磨刀器使用寿命，产生该问题的原因，本质上是磨刀器总成的电机定子和转子的
同轴度下降，轴承或轴承座出现严重磨损等，因此，如出现磨损，有效的维修方法就是更换定子、转子、轴承或轴承座等。无论什么方法，最终还得看看实验效果。
[0004] 实践中，不论是更换定子、转子、轴承或轴承座等等，技术上讲，就是定子、转子、轴承或轴承座之间的机械配合是否是最恰当的配合，是否确保了轴和孔之间的同轴度或同心度到达相关技术要求了，而不一定非得要求那个零部件要全新未用过的，直接的判别依据就是试验维修过的磨刀器总成效果。所以，定子、转子、轴承或轴承座均需作多种组合的交叉
配对试验。
[0005] 因此，调试过的磨刀器总成做试验是必须的，也只有经过试验的磨刀器总成符合要求，才能再安装到SD5切丝机上。过去，试验调试维修过的磨刀器总成是很烦的，比如，首先，摆在
工作台或地板上吧，除了噪音之外就是震动，也有倾覆的隐患，因此，不安全；其次，利用人工或红外仪器探测和分析机体上各点的温度变化也不方便，或不准确；第三，试验时间长，有的要4～8小时；第四，磨刀器重约80kg，人工搬动很费力。所以，最好的试验状态就是能悬挂或与磨刀器总成实用的状态一致最好。
[0006] 针对上述现状，曾研究了多种技术解决方案，比如磨刀器总成用横放方式摆在工作
台面上，再用重物压牢固，同样也降低不了震动及噪音，用
隔音减震材料包裹，效果较好，但机体温升快，也不符合磨刀器总成的工作状态；把磨刀器总成直立放在地板上，因震动，地面会出现划痕等。总之，都不如意，还是采用“悬挂式”方案最好。
发明内容
[0007] 为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置，该实验装置具有结构简单、使用灵活等特点，对提高磨刀器总成的调试效率有明显提高，对减轻劳动强度有明显实效，提高试验的安全性，有效降低噪音和震动。
[0008] 具体地说，本发明所述的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置，具有一磨刀器总成，其还包括有
支撑底板、龙
门柱及联接板；所述龙门柱垂直设置于支撑底板上，所述联接板设置于龙门柱上适当
位置，且龙门柱平面与联接板平面相互垂直；所述磨刀器总成固定设置于联接板上，且该磨刀器总成轴向垂直于支撑底板。
[0009] 在本
实施例中，所述磨刀器总成侧面上开设有安装孔，所述龙门柱上开设有吊装孔，该吊装孔与安装孔位置相适应，安装孔及吊装孔中设置有销轴。
[0010] 在本实施例中，所述龙门柱、联接板、销轴、吊装孔及安装孔均为相对于磨刀器总成左右对称设置。
[0011] 在本实施例中，所述吊装孔中心距支撑底板的距离为H3，所述安装孔中心距支撑底板的距离为H1，且H3>H1。
[0012] 在本实施例中，所述高度H3大于所述高度H1不小于100mm。
[0013] 在本实施例中，所述联接板上开设有连接孔，所述龙门柱侧边竖直依次开设有多个调整孔，该些调整孔与连接孔相适应并通过
螺栓紧固连接。
[0014] 在本实施例中，所述龙门柱侧边竖直依次开设有两个调整孔，两个调整孔中心距支撑底板的距离分别为H5及H6；所述联接板上的连接孔中心距支撑底板的距离为H2；所述H3及H5+H6之差与H1及H2+L1保持一致。
[0015] 在本实施例中，龙门柱上相对于设置联接板的另一侧面上设置有联接横板，该联接横板相对于支撑底板
水平设置，且其两端分别与龙门柱固定连接。
[0016] 在本实施例中，支撑底板为长方体结构，采用
铸铁HT200材料，厚度≥20mm。
[0017] 在本实施例中，龙门柱采用A3
钢板材料，其侧面由上至下自窄变宽过渡。
附图说明
[0018] 图1为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的结构原理示意图；
[0019] 图2为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的应用实例示意图；
[0020] 图3为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的磨刀器总成的安装孔尺寸的示意图；
[0021] 图4为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的磨刀器总成的吊装孔尺寸的示意图；
[0022] 图5为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的龙门柱通孔和
螺纹孔的尺寸示意图；
[0023] 图6为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的龙门柱的
螺纹孔的尺寸示意图；
[0024] 图7为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的支撑底板的设计及通孔尺寸示意图；
[0025] 图8为本发明的烟草切丝机上磨刀器总成调试的实验装置的联接板的设计及尺寸示意图；
[0026] 主要元件符号说明：
[0027] 1 支撑底板
[0028] 2 龙门柱
[0029] 3 联接板
[0030] 4 螺栓
[0031] 5 销轴
[0032] 6 联接横板
[0033] 7 安装孔
[0034] 8 调整孔
[0035] 9 磨刀器总成
[0036] 10 连接孔
[0037] 11 吊装孔
具体实施方式
[0038] 以下结合实施例及相应附图对本发明的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。
[0039] 本发明所述的烟草切丝机上磨刀器总成9调试的实验装置，具有一磨刀器总成9，其还包括有支撑底板1、龙门柱2及联接板3；所述龙门柱2垂直设置于支撑底板1上，所述联接板3设置于龙门柱2上适当位置，且龙门柱2平面与联接板3平面相互垂直；所述磨刀器总成9固定设置于联接板3上，且该磨刀器总成9轴向垂直于支撑底板1。
[0040] 在本实施例中，图4述，所述磨刀器总成9侧面上开设有安装孔7，也是吊装孔11，所述龙门柱2上开设有吊装孔1111，该吊装孔1111与安装孔7位置相适应，安装孔7及吊装孔1111中设置有销轴5。
[0041] 在本实施例中，所述龙门柱2、联接板3、销轴5、吊装孔1111及安装孔7均为相对于磨刀器总成9左右对称设置。
[0042] 在本实施例中，所述吊装孔1111中心距支撑底板1的距离为H3，所述安装孔7中心距支撑底板1的距离为H1，且H3>H1。
[0043] 在本实施例中，所述高度H3大于所述高度H1不小于100mm。
[0044] 在本实施例中，所述联接板3上开设有连接孔10，所述龙门柱2侧边竖直依次开设有多个调整孔8，该些调整孔8与连接孔10相适应并通过螺栓4紧固连接。
[0045] 在本实施例中，所述龙门柱2侧边竖直依次开设有两个调整孔8，两个调整孔8中心距支撑底板1的距离分别为H5及H6；所述联接板上的连接孔10中心距支撑底板1的距离为H2；所述H3及H5+H6之差与H1及H2+L1之差保持一致。
[0046] 在本实施例中，龙门柱2上相对于设置联接板的另一侧面上设置有联接横板6，该联接横板6相对于支撑底板1水平设置，且其两端分别与龙门柱2固定连接。
[0047] 在本实施例中，支撑底板1为长方体结构，采用
铸铁HT200材料，厚度≥20mm。
[0048] 在本实施例中，龙门柱2采用A3钢板材料，其侧面由上至下自窄变宽过渡。
[0049] 本发明所述的烟草切丝机上磨刀器总成9调试的实验装置，包括支撑底板1、龙门柱2、联接板3、螺栓4、销轴5、联接横板6、销轴5、销轴5、联接板、龙门柱2、螺栓4、螺栓4。本发明目的是通过磨刀器总成9上的安装板上的安装孔7和吊装孔11，利用螺栓4和销轴5，将磨刀器总成9安装在实验装置上。
[0050] 测定出磨刀器总成9中两
块安装板上的4个安装孔7的空间位置尺寸H2＝255mm，L1＝80mm，L2＝278mm，L3＝140mm， 测定出吊装孔11的空间位置尺寸H1＝440mm、L4＝40mm，
[0051] 设计支撑底板1为长方体结构，采用铸铁HT200制成，厚度取25mm，支撑底板1底部设计个通孔，用于安装龙门柱2，L4＝40mm，L5＝440mm。
[0052] 龙门柱2采用A3钢板制成，设计成“扫帚”形块状结构，底部设计螺纹孔，并用螺栓4与支撑底板1联接。
[0053] 龙门柱2的一个侧面上设计1个螺纹孔，用于和联接横板6；另一个侧面上设计2个设计螺纹孔，用于联接板3联接；在表面设计1个通孔，便于销轴5穿过并插入磨刀器总成9的吊装孔11内。
[0054] 在联接板上设计两个通孔，分别用螺栓4安装到龙门柱2的两边侧面上，在联接板上设计两个螺纹孔，分别用螺栓4利用磨刀器总成9的安装板上的安装孔7，将磨刀器总成9固定。
[0055] 支撑底板1底部上设计4个通孔尺寸中的L4＝40mm尺寸和龙门柱2底部设计的螺纹孔尺寸L4＝40mm配作，L5尺寸大于磨刀器总成9中两块安装板上的4个安装孔7的空间位置尺寸L2＝278mm至少150mm，L5＝440mm。
[0056] 龙门柱2两边侧面上分别设计的1个螺纹孔的高度H4尺寸和联接横板6上设计的通孔配作，H4＝500mm；另外2个设计螺纹孔的尺寸H6＝100mm和联接板上的两个通孔尺寸L6＝100mm一致。
[0057] 联接板上设计两个通孔尺寸L7＝80mm和磨刀器总成9中两块安装板上的安装孔7的空间位置尺寸L1＝80mm一致。
[0058] 龙门柱2的宽度尺寸W大于磨刀器总成9中尺寸L4＝40mm的2倍，但不超过L3＝140mm尺寸，W＝82mm；孔的高度尺寸H3至少大于磨刀器总成9中的安装孔7的高度尺寸H1＝
440mm至少100mm，H3＝700mm，调节尺寸为H5＝495，但尺寸H3＝700mm与尺寸H5+H6(H5+H6＝
495+100＝595mm)之差(105mm)与尺寸H1＝440mm与尺寸H2+L1(H2+L1＝255+80＝335mm)之差(105mm)保持一致。
[0059] 以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的
基础上所作的任何公知
变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以
权利要求书的记载为准。
