技术领域
[0001] 本
发明涉及一种带有螺旋式风道的集成灶及其制造方法。
背景技术
[0002] 集成灶,行业里亦称作环保灶或集成环保灶,是一种集吸油烟机、
燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器,具有节省空间、抽油烟效果好,节能低耗环保等优点。
[0003] 现有的集成灶一般采用风机为吸油烟提供动
力,但是风机在工作时声音较响,而且由于在排烟管与外部管道之间通过风
门进行连接,虽然可以避免外部管道内的油烟进入集成灶,但是也影响到集成灶的正常排烟效果,容易发生回烟现象。
发明内容
[0004] 本发明目的在于针对
现有技术所存在的不足而提供一种带有螺旋式风道的集成灶及其制造方法的技术方案,通过螺旋式风道的设计,不仅有利于提高集烟腔和
增压管内空气的流动速度,而且可以有效防止回烟现象的发生,同时可以降低集成灶的噪音,增压管不仅可以起到衔接导通的作用,而且便于安装
涡流发生器,提高涡流发生器的工作
稳定性,增压
蜗杆的设计不仅可以有效降低集成灶工作时的噪音,而且可以增大
风力,提高油烟的
吸附效率,该制造方法步骤简单,实用性强,不仅可以满足集成灶的流
水线生产要求,而且大大降低了集成灶的制造成本,简化了制造工艺。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0006] 一种带有螺旋式风道的集成灶,包括
箱体,箱体的顶面上设置有灶具和
支架,支架上连接有导烟板,其特征在于:箱体的内部设置有螺旋式风道、增压管和集烟腔,螺旋式风道水平设置在箱体内,集烟腔通过增压管连接在螺旋式风道的上方,增压管内设置有涡流发生器,涡流发生器包括第一
电机和增压蜗杆,增压蜗杆连接在第一电机的上方,增压蜗杆通过上下两个平行设置的
支撑机构转动连接在增压管内,螺旋式风道的下方设置有导
油槽,第一电机通过悬臂连接在导油槽上,箱体内对称设置有两个封闭机构,封闭机构连接在螺旋式风道上;通过螺旋式风道的设计,不仅有利于提高集烟腔和增压管内空气的流动速度,而且可以有效防止回烟现象的发生,同时可以降低集成灶的噪音,增压管不仅可以起到衔接导通的作用,而且便于安装涡流发生器,提高涡流发生器的工作稳定性,增压蜗杆的设计不仅可以有效降低集成灶工作时的噪音,而且可以增大风力,提高油烟的吸附效率,支撑机构提高了增压蜗杆工作时的稳定性和可靠性,同时便于涡流发生器的安装拆卸,便于维修,导油槽不仅可以将分离的油污导入集油盒中,而且可以起到风速导向的作用,封闭机构的设计,不仅可以根据集成灶的安装需求进行选择,实现与外部管道的连接,而且可以起到安装保护的作用,在发生火灾时起到阻断空气的作用。
[0007] 进一步,螺旋式风道的两端设置有盖板,盖板的设计可以起到保护螺旋式风道的作用。
[0008] 进一步,增压蜗杆包括
叶片和
转轴,叶片设置在转轴的外圆周侧面上,且呈螺旋式分布,叶片朝上的一面均匀设置有增
压板,叶片的设计有利于增压管内产生涡流,提高集成灶吸油烟的稳定性和强度,由于叶片只能起到增压的作用,并不能很好地起到吸风的作用,因此在叶片表面设置增压板可以大大提高风速,使增压蜗杆对风速起到增压的同时增大风速,达到传统集成灶的吸
风能力,同时能增大风力的输出压力,防止产生回烟现象。
[0009] 进一步,第一电机与转轴之间设置有防护罩,防护罩可以起到保护第一电机的作用,延长第一电机的使用寿命。
[0010] 进一步,支撑机构包括支撑环和套筒,套筒通过
连杆固定连接在支撑环的中心处,且套筒与支撑环位于同一水平面内,支撑环上均匀设置有漏油孔,通过支撑环的设计可以提高套筒与增压管内壁之间的连接强度和稳定性,同时提高了涡流发生器的工作稳定性,漏油孔的设计可以将分离后的油污直接在重力的作用下向下流入集油盒中,减少油污的积聚对涡流发生器产生的影响。
[0011] 进一步,封闭机构包括第二电机和
挡板,第二电机上连接有
齿轮,挡板的顶面上对称设置有升降杆,升降杆的侧面上设置有
齿条,齿轮与齿条相互
啮合,通过第二电机带动齿轮旋转,进而通过齿条带动升降杆移动,实现对挡板的上下移动调节,满足对螺旋式风道的关闭或开启。
[0012] 进一步,螺旋式风道包括管体,管体的外圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的
螺旋槽,管体的内圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋条,螺旋条的内侧面上设置有导风槽,螺旋槽和螺旋条的双重设计,可以使油烟输出时能呈螺旋结构,防止外部管道中的油烟通过风道进入集成灶,影响集成灶正常的排烟效果,现有技术中通过风门在实现外部管道中的油烟进入集成灶,但是风门会影响集成灶自身的排烟效果。
[0013] 进一步,管体的侧面上对称设置有卡槽,卡槽便于挡板的上下移动,实现对螺旋式风道的密封。
[0014] 如上述的一种带有螺旋式风道的集成灶的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
[0015] 1)箱体加工
[0016] a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸,并制作相应的前板、后板、顶板和底座,通过
焊接将前板、后板、顶板和底座进行拼装,同时将箱体的两侧敞开,并对箱体的内部进行加固处理,可以提高箱体的稳定性和可靠性,防止集成灶长时间使用而发生晃动;
[0017] b、然后沿着顶板的顶面后端垂直安装两个支架,在支架的前后侧面分别用
铝板进行密封,且位于前端的铝板的高度低于后端的铝板高度,同时在两个支架的顶端内面上水平安装导烟板,并在顶板的顶面上对称安装灶具;
[0018] c、接着在顶板上开设输烟槽,使输烟槽位于靠近后板的一侧,再沿着后板的内侧面和顶板的底面安装集烟腔,将集烟腔与输烟槽之间的连接处进行密封处理;
[0019] d、最后检查箱体周围的连接缝隙,并将各个连接部件之间进行加固和密封处理;
[0020] 2)螺旋式风道安装
[0021] a、首先根据箱体的尺寸大小确定螺旋式风道的尺寸,通过浇注成型形成所需的管体,且管体两侧的螺旋槽与管体一体成型;
[0022] b、然后沿着管体的中心处进行竖直切割,在每一段管体内均布设螺旋条,且两段管体内的螺旋条的旋向相反,并在每一段管体的设定
位置上开设卡槽;
[0023] c、接着将两段管体分别水平安装在箱体内,使两段管体位于同一水平直线上,通过支撑架将管体固定在箱体内,同时在管体的外侧端部安装盖板;
[0024] d、最后在两段管体之间的下方安装导油槽,将导油槽与两段管体之间进行密封处理;
[0025] 3)增压管及涡流发生器安装
[0026] a、待螺旋式风道安装结束后,先根据螺旋式风道与集烟腔之间的垂直距离确定增压管的长度,并制作相应尺寸的增压管;
[0027] b、然后选取合适长度的转轴,根据增压管的长度在转轴上确定叶片的安装个数和叶片分布的长度,先在叶片朝上的一面安装增压板,再将各个叶片按设计的螺旋顺序焊接至转轴的外圆周侧面上形成所需的增压蜗杆;
[0028] c、待增压蜗杆安装完毕后,根据增压管的管径制作合适尺寸的支撑机构,将通过支撑机构将增压蜗杆竖直安装在增压管内,再将增压管安装至集烟腔与螺旋式风道之间进行固定;
[0029] d、接着在增压蜗杆的转轴底端安装第一电机,将第一电机通过悬臂固定安装在导油槽内,并使第一电机的底部与底座之间保持设定的高度位置,沿着转轴与第一电机之间安装防护罩,再将两段管体之间安装衔接段,通过衔接段将增压管的底端与两段管体之间进行包裹密封处理;
[0030] e、最后在导油槽的底部安装集油盒;
[0031] 4)封闭机构安装
[0032] a、首先根据设计要求确定封闭机构的安装位置,选取第二电机和挡板,在第二电机上安装齿轮;
[0033] b、然后将挡板竖直插入管体上的卡槽内,直至挡板的底端完全贯穿卡槽,再沿着挡板的顶面竖直安装升降杆,沿着升降杆的侧面安装齿条,并将升降杆通过
定位环卡接在箱体内;
[0034] c、接着将第二电机移至箱体内的设定位置处进行固定,使齿轮与齿条相互啮合;
[0035] d、最后在箱体的两侧用铝板进行焊接密封,并保留维修门;
[0036] 5)集成灶试运行
[0037] 待整个集成灶装配完毕后,首先打开灶具,再启动与外侧管道连接的封闭机构,另一侧的封闭机构关闭,然后启动第一电机,通过第一电机带动增压蜗杆连续旋转,观察集成灶吸风口处的风力大小。
[0038] 本发明的制造方法步骤简单,实用性强,不仅可以满足集成灶的流水线生产要求,而且大大降低了集成灶的制造成本,简化了制造工艺。
[0039] 本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0040] 1、通过螺旋式风道的设计,不仅有利于提高集烟腔和增压管内空气的流动速度,而且可以有效防止回烟现象的发生,同时可以降低集成灶的噪音。
[0041] 2、增压管不仅可以起到衔接导通的作用,而且便于安装涡流发生器,提高涡流发生器的工作稳定性。
[0042] 3、增压蜗杆的设计不仅可以有效降低集成灶工作时的噪音,而且可以增大风力,提高油烟的吸附效率。
[0043] 4、支撑机构提高了增压蜗杆工作时的稳定性和可靠性,同时便于涡流发生器的安装拆卸,便于维修。
[0044] 5、导油槽不仅可以将分离的油污导入集油盒中,而且可以起到风速导向的作用,封闭机构的设计,不仅可以根据集成灶的安装需求进行选择,实现与外部管道的连接,而且可以起到安装保护的作用,在发生火灾时起到阻断空气的作用。
[0045] 6、该制造方法步骤简单,实用性强,不仅可以满足集成灶的流水线生产要求,而且大大降低了集成灶的制造成本,简化了制造工艺。
附图说明:
[0046] 下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0047] 图1为本发明一种带有螺旋式风道的集成灶及其制造方法中集成灶的效果图;
[0048] 图2为本发明中集成灶的内部结构示意图;
[0049] 图3为本发明中支撑机构的结构示意图;
[0050] 图4为本发明中螺旋式风道的结构示意图;
[0051] 图5为本发明中增压板与叶片之间的连接示意图;
[0052] 图6为本发明中螺旋条的结构示意图。
[0053] 图中:1-箱体;2-灶具;3-支架;4-导烟板;5-盖板;6-集烟腔;7-螺旋式风道;8-增压管;9-导油槽;10-悬臂;11-第一电机;12-防护罩;13-增压蜗杆;14-支撑机构;15-第二电机;16-挡板;17-齿轮;18-齿条;19-支撑环;20-套筒;21-连杆;22-漏油孔;23-管体;24-螺旋条;25-螺旋槽;26-卡槽;27-叶片;28-增压板;29-导风槽。
具体实施方式
[0054] 如图1至图6所示,为本发明一种带有螺旋式风道7的集成灶,包括箱体1,箱体1的顶面上设置有灶具2和支架3,支架3上连接有导烟板4,箱体1的内部设置有螺旋式风道7、增压管8和集烟腔6,螺旋式风道7水平设置在箱体1内,螺旋式风道7的两端设置有盖板5,盖板5的设计可以起到保护螺旋式风道7的作用,螺旋式风道7包括管体23,管体23的外圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋槽25,管体23的内圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋条24,螺旋条24的内侧面上设置有导风槽29,螺旋槽25和螺旋条24的双重设计,可以使油烟输出时能呈螺旋结构,防止外部管道中的油烟通过风道进入集成灶,影响集成灶正常的排烟效果,现有技术中通过风门在实现外部管道中的油烟进入集成灶,但是风门会影响集成灶自身的排烟效果,管体23的侧面上对称设置有卡槽26,卡槽26便于挡板16的上下移动,实现对螺旋式风道7的密封。
[0055] 集烟腔6通过增压管8连接在螺旋式风道7的上方,增压管8内设置有涡流发生器,涡流发生器包括第一电机11和增压蜗杆13,增压蜗杆13连接在第一电机11的上方,增压蜗杆13包括叶片27和转轴,叶片27设置在转轴的外圆周侧面上,且呈螺旋式分布,叶片27朝上的一面均匀设置有增压板28,叶片27的设计有利于增压管8内产生涡流,提高集成灶吸油烟的稳定性和强度,由于叶片27只能起到增压的作用,并不能很好地起到吸风的作用,因此在叶片27表面设置增压板28可以大大提高风速,使增压蜗杆13对风速起到增压的同时增大风速,达到传统集成灶的吸风能力,同时能增大风力的输出压力,防止产生回烟现象,第一电机11与转轴之间设置有防护罩12,防护罩12可以起到保护第一电机11的作用,延长第一电机11的使用寿命。
[0056] 增压蜗杆13通过上下两个平行设置的支撑机构14转动连接在增压管8内,支撑机构14包括支撑环19和套筒20,套筒20通过连杆21固定连接在支撑环19的中心处,且套筒20与支撑环19位于同一水平面内,支撑环19上均匀设置有漏油孔22,通过支撑环19的设计可以提高套筒20与增压管8内壁之间的连接强度和稳定性,同时提高了涡流发生器的工作稳定性,漏油孔22的设计可以将分离后的油污直接在重力的作用下向下流入集油盒中,减少油污的积聚对涡流发生器产生的影响。
[0057] 螺旋式风道7的下方设置有导油槽9,第一电机11通过悬臂10连接在导油槽9上,箱体1内对称设置有两个封闭机构,封闭机构连接在螺旋式风道7上,封闭机构包括第二电机15和挡板16,第二电机15上连接有齿轮17,挡板16的顶面上对称设置有升降杆,升降杆的侧面上设置有齿条18,齿轮17与齿条18相互啮合,通过第二电机15带动齿轮17旋转,进而通过齿条18带动升降杆移动,实现对挡板16的上下移动调节,满足对螺旋式风道7的关闭或开启;通过螺旋式风道7的设计,不仅有利于提高集烟腔6和增压管8内空气的流动速度,而且可以有效防止回烟现象的发生,同时可以降低集成灶的噪音,增压管8不仅可以起到衔接导通的作用,而且便于安装涡流发生器,提高涡流发生器的工作稳定性,增压蜗杆13的设计不仅可以有效降低集成灶工作时的噪音,而且可以增大风力,提高油烟的吸附效率,支撑机构
14提高了增压蜗杆13工作时的稳定性和可靠性,同时便于涡流发生器的安装拆卸,便于维修,导油槽9不仅可以将分离的油污导入集油盒中,而且可以起到风速导向的作用,封闭机构的设计,不仅可以根据集成灶的安装需求进行选择,实现与外部管道的连接,而且可以起到安装保护的作用,在发生火灾时起到阻断空气的作用。
[0058] 如上述的一种带有螺旋式风道的集成灶的制造方法,包括以下步骤:
[0059] 1)箱体加工
[0060] a、首先根据设计要求确定箱体1的尺寸,并制作相应的前板、后板、顶板和底座,通过焊接将前板、后板、顶板和底座进行拼装,同时将箱体1的两侧敞开,并对箱体1的内部进行加固处理,可以提高箱体1的稳定性和可靠性,防止集成灶长时间使用而发生晃动;
[0061] b、然后沿着顶板的顶面后端垂直安装两个支架3,在支架3的前后侧面分别用铝板进行密封,且位于前端的铝板的高度低于后端的铝板高度,同时在两个支架3的顶端内面上水平安装导烟板4,并在顶板的顶面上对称安装灶具2;
[0062] c、接着在顶板上开设输烟槽,使输烟槽位于靠近后板的一侧,再沿着后板的内侧面和顶板的底面安装集烟腔6,将集烟腔6与输烟槽之间的连接处进行密封处理;
[0063] d、最后检查箱体1周围的连接缝隙,并将各个连接部件之间进行加固和密封处理;
[0064] 2)螺旋式风道安装
[0065] a、首先根据箱体1的尺寸大小确定螺旋式风道7的尺寸,通过浇注成型形成所需的管体23,且管体23两侧的螺旋槽25与管体23一体成型;
[0066] b、然后沿着管体23的中心处进行竖直切割,在每一段管体23内均布设螺旋条24,且两段管体23内的螺旋条24的旋向相反,并在每一段管体23的设定位置上开设卡槽26;
[0067] c、接着将两段管体23分别水平安装在箱体1内,使两段管体23位于同一水平直线上,通过支撑架将管体23固定在箱体1内,同时在管体23的外侧端部安装盖板5;
[0068] d、最后在两段管体23之间的下方安装导油槽9,将导油槽9与两段管体23之间进行密封处理;
[0069] 3)增压管及涡流发生器安装
[0070] a、待螺旋式风道7安装结束后,先根据螺旋式风道7与集烟腔6之间的垂直距离确定增压管8的长度,并制作相应尺寸的增压管8;
[0071] b、然后选取合适长度的转轴,根据增压管8的长度在转轴上确定叶片27的安装个数和叶片27分布的长度,先在叶片27朝上的一面安装增压板28,再将各个叶片27按设计的螺旋顺序焊接至转轴的外圆周侧面上形成所需的增压蜗杆13;
[0072] c、待增压蜗杆13安装完毕后,根据增压管8的管径制作合适尺寸的支撑机构14,将通过支撑机构14将增压蜗杆13竖直安装在增压管8内,再将增压管8安装至集烟腔6与螺旋式风道7之间进行固定;
[0073] d、接着在增压蜗杆13的转轴底端安装第一电机11,将第一电机11通过悬臂10固定安装在导油槽9内,并使第一电机11的底部与底座之间保持设定的高度位置,沿着转轴与第一电机11之间安装防护罩12,再将两段管体23之间安装衔接段,通过衔接段将增压管8的底端与两段管体23之间进行包裹密封处理;
[0074] e、最后在导油槽9的底部安装集油盒;
[0075] 4)封闭机构安装
[0076] a、首先根据设计要求确定封闭机构的安装位置,选取第二电机15和挡板16,在第二电机15上安装齿轮17;
[0077] b、然后将挡板16竖直插入管体23上的卡槽26内,直至挡板16的底端完全贯穿卡槽26,再沿着挡板16的顶面竖直安装升降杆,沿着升降杆的侧面安装齿条18,并将升降杆通过定位环卡接在箱体1内;
[0078] c、接着将第二电机15移至箱体1内的设定位置处进行固定,使齿轮17与齿条18相互啮合;
[0079] d、最后在箱体1的两侧用铝板进行焊接密封,并保留维修门;
[0080] 5)集成灶试运行
[0081] 待整个集成灶装配完毕后,首先打开灶具2,再启动与外侧管道连接的封闭机构,另一侧的封闭机构关闭,然后启动第一电机11,通过第一电机11带动增压蜗杆13连续旋转,观察集成灶吸风口处的风力大小。
[0082] 本发明的制造方法步骤简单,实用性强,不仅可以满足集成灶的流水线生产要求,而且大大降低了集成灶的制造成本,简化了制造工艺。
[0083] 以上仅为本发明的具体
实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为
基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。