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一种 电子烟烟弹全自动组装装置

阅读：916发布：2022-05-19

专利汇可以提供一种电子烟烟弹全自动组装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电子烟烟弹全自动组装装置，包括机架，在机架台面后侧安装有烟丝送料夹具装置，在机架台面上设置有振动盘、轨道马达夹具装置、点烟油机构、烟油密封机构、气缸夹具，气缸夹具装置与振动盘相对应设置且位于轨道马达夹具装置的上方，轨道马达夹具装置设置在振动盘的侧面且与振动盘连接，点烟油机构和烟油密封机构设置在轨道马达夹具装置的上方，气缸夹具与一导料装置连接，在轨道马达夹具装置的末端与下料装置连接，在机架台面上还设有操作屏，机架上方对应工作位安装有电磁或光电感应装置，机架下方内侧安装有供电电路及微电脑控制系统。本实用新型具有显著提高生产效率3～5倍，降低加工成本的优点。，下面是一种电子烟烟弹全自动组装装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电子烟烟弹全自动组装装置，包括机架，其特征在于：所述机架台面后侧安装有烟丝送料夹具装置，在机架台面上设置有振动盘、轨道马达夹具装置、点烟油机构、烟油密封机构、气缸夹具，气缸夹具装置与振动盘相对应设置且位于轨道马达夹具装置的上方，轨道马达夹具装置设置在振动盘的侧面且与振动盘连接，点烟油机构和烟油密封机构设置在轨道马达夹具装置的上方，气缸夹具与一导料装置连接，在轨道马达夹具装置的末端与下料装置连接，在机架台面上还设有操作屏，机架上方对应工作位安装有电磁或光电感应装置，机架下方内侧安装有供电电路及微电脑控制系统。
2.根据权利要求1所述的电子烟烟弹全自动组装装置，其特征在于：所述振动盘包括有第一振动盘、第二振动盘，轨道马达夹具装置包括有第一轨道、第二轨道，第三轨道和第四轨道，气缸夹具包括用于烟丝填充的第一气缸夹具、用于烟壳组立的第二气缸夹具和相应的支架，第一振动盘与烟丝送料切断夹具装置、第一气缸夹具相对设置，第一振动盘与第二轨道连接，第二振动盘与第三轨道连接，第二轨道的出口位于第四轨道前段部分的上方，第一轨道内穿设有同步带，由同步电机驱动，第一气缸夹具位于第一振动盘对应的位置处，第二气缸夹具位于第二振动盘对应的位置处，
点烟油机构置于第一振动盘与第二振动盘之间且靠近第一振动盘，烟压增压器位于点烟油机构的后方，烟油密封机构设置在点烟油机构与第二振动盘之间，
烟油密封机构包括气缸、电机、两个滚轴、锡纸盘和支架，支架横跨在第一轨道上方，电机安装在支架上，气缸通过支架设置在第一轨道的上方，两个滚轴安装在支架上且分置于第一轨道的两侧，锡纸盘位于机架台面后侧且与靠近机架台面后侧的滚轴相对设置。
3.根据权利要求1所述的电子烟烟弹全自动组装装置，其特征在于：所述振动盘包括有第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘，轨道马达夹具装置包括有第一轨道、第二轨道、第三轨道，气缸夹具包括有第一气缸、第二气缸和相应的支架，第一气缸位于第一振动盘对应的位置处，第二气缸位于第二振动盘对应的位置处，第一振动盘与第一轨道连接，第二振动盘与第二轨道连接，点烟油机构置于第一振动盘与第二振动盘之间且靠近第一振动盘，在点烟油机构与第二振动盘之间设有第三振动盘，第三振动盘与第三轨道连接，第三轨道内穿设有同步带，由同步电机驱动，第一轨道的的出口位于第三轨道前段部分的上方，第三轨道的出口位于第二轨道前段部分的上方，第三振动盘侧设有电机且通过一支架置于第三轨道的上方。

说明书全文

一种电子烟烟弹全自动组装装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电子烟烟弹组装设备技术领域，具体来说是一种电子烟烟弹全自动组装装置。

背景技术

[0002] 最近几年，电子烟市场悄然兴起，据不完全统计，2009年中国电子烟出口额达10亿美元以上。2010年上半年中国电子烟产量达到5000多万支(套)的惊人数字。按电子烟平均使用寿命120天计算，一支电子烟在其正常使用时间内，最少消耗不低于300个烟弹，因此市场对电子烟弹的需求量可见一斑。然而，现阶段电子烟弹基本上是由人工装配完成的，在一些条件稍好的制作工厂，也只是选用气压机，点液器等设备代替部分工序的手工作业，从整个加工链来说，属于劳动力密集型加工工艺，生产效率低下，对劳动力依赖程度高，加工成本高。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种电子烟烟弹全自动组装装置，可以有效提高生产效率，减少对劳动力的依赖程度，降低加工成本。

[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

[0005] 一种电子烟烟弹全自动组装装置，包括机架，其特征在于：所述机架台面后侧安装有烟丝送料夹具装置，在机架台面上设置有振动盘、轨道马达夹具装置、点烟油机构、烟油密封机构、气缸夹具，气缸夹具装置与振动盘相对应设置且位于轨道马达夹具装置的上方，轨道马达夹具装置设置在振动盘的侧面且与振动盘连接，点烟油机构和烟油密封机构设置在轨道马达夹具装置的上方，气缸夹具与一导料装置连接，在轨道马达夹具装置的末端与下料装置连接，在机架台面上还设有操作屏，机架上方对应工作位安装有电磁或光电感应装置，机架下方内侧安装有供电电路及微电脑控制系统。

[0006] 所述振动盘包括有第一振动盘、第二振动盘，轨道马达夹具装置包括有第一轨道、第二轨道，第三轨道和第四轨道，气缸夹具包括用于烟丝填充的第一气缸夹具、用于烟壳组立的第二气缸夹具和相应的支架，第一振动盘与烟丝送料切断夹具装置、第一气缸夹具相对设置，第一振动盘与第二轨道连接，第二振动盘与第三轨道连接，第二轨道的出口位于第四轨道前段部分的上方，第一轨道内穿设有同步带，由同步电机驱动，第一气缸夹具位于第一振动盘对应的位置处，第二气缸夹具位于第二振动盘对应的位置处，点烟油机构置于第一振动盘与第二振动盘之间且靠近第一振动盘，烟油密封机构设置在点烟油机构与第二振动盘之间，烟油密封机构包括气缸、电机、两个滚轴、锡纸盘和支架，支架横跨在第一轨道上方，电机安装在支架上，气缸通过支架设置在第一轨道的上方，两个滚轴安装在支架上且分置于第一轨道的两侧，锡纸盘位于机架台面后侧且与靠近机架台面后侧的滚轴相对设置；

[0007] 或者是所述振动盘包括有第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘，轨道马达夹具装置包括有第一轨道、第二轨道、第三轨道，气缸夹具包括有第一气缸、第二气缸和相应的支架，第一气缸位于第一振动盘对应的位置处，第二气缸位于第二振动盘对应的位置处，第一振动盘与第一轨道连接，第二振动盘与第二轨道连接，点烟油机构置于第一振动盘与第二振动盘之间且靠近第一振动盘，在点烟油机构与第二振动盘之间设有第三振动盘，第三振动盘与第三轨道连接，第三轨道内穿设有同步带，由同步电机驱动，第一轨道的的出口位于第三轨道前段部分的上方，第三轨道的出口位于第二轨道前段部分的上方，第三振动盘侧设有电机且通过一支架置于第三轨道的上方。

[0008] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

[0009] 本设计采用先进的机电控制技术，全自动完成电子烟弹从烟丝植入，烟油加注，烟胆封装，外壳装配整套工艺，较现有手工(半自动)。工艺提高效率达70％以上，微电脑，步进马达，触摸控制屏等技术和设备的应用，使整机操作简便，灵活，稳定，高效，从而使烟弹卫生标准，质量进一步提高。本实用新型具有显著提高生产效率3～5倍，减少对劳动力的依赖程度，降低加工成本的优点。附图说明

[0010] 图1为本实用新型电子烟烟弹全自动组装装置实施例一结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型电子烟烟弹全自动组装装置实施例二结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本实用新型电子烟烟弹全自动组装装置作进一步详细描述。

[0013] 实施例一：如图1所示，本实用新型电子烟烟弹全自动组装装置包括机架1，以及设置在机架1的台面上的振动盘、轨道马达夹具装置、点烟油机构、烟油密封装置、气缸夹具装置，在机架台面后侧安装有烟丝送料切断夹具装置，烟丝送料夹具装置包括烟丝护板16、滑轨11、第一电机7和螺杆9，气缸夹具装置与振动盘相对应设置且位于轨道马达夹具装置的上方，轨道马达夹具装置设置在振动盘的侧面且与振动盘连接，点烟油机构设置在轨道马达夹具装置的上方，气缸夹具与导料装置连接，在轨道马达夹具装置的末端与下料装置连接，在机架台面上还设有操作屏27，机架上方对应工作位安装有电磁或光电感应装置，机架下方内侧安装有供电电路及微电脑控制系统。

[0014] 其中振动盘包括有第一振动盘2、第二振动盘3，轨道马达夹具装置包括有第一轨道4、第二轨道5、第三轨道6、第三电机8、同步带10、惰轮12、支架17、同步带调节块13、支架14、从动轮15，气缸夹具包括有第一气缸18、第二气缸19和相应的支架，第一振动盘2与第一轨道4连接，第二振动盘3与第三轨道6连接，第三轨道6与第四轨道61连接，第一轨道4、第二轨道5前段部分均设有转角，第一轨道4的出口位于第二轨道5前段部分的上方，图中是设置在转角处，第二轨道5末端的出口位于第三轨道6与第四轨道61连接处的上方。在第一轨道4内穿设有同步带10，由同步电机第三电机8驱动，如图1中，同步电机第三电机8通过支架14设置在第一轨道4的末端的上方且靠近第一轨道4与第三轨道
6相连接部位处，同步电机第三电机8通过同步轮带动同步带10，在第一轨道4的起始端的前侧通过支架17设有从动轮15。第一气缸18通过支架28设置在第一振动盘2对应的位置处，第二气缸19通过支架29设置在第二振动盘3对应的位置处。

[0015] 点烟油机构即点胶机构置于第一振动盘2与第二振动盘3之间且靠近第一振动盘2，点烟油机构包括有一对点油烟头20和两个支架201和相应的工作气缸，一个点油烟头直立于一个支架上且一个点油烟头由一个工作气缸控制，

[0016] 在点烟油机构与第二振动盘3之间设有烟油密封机构即贴锡箔纸机构，包括气缸21、电机22、一对滚轴23、支架24和锡纸盘26，支架24横跨在第一轨道4上方，电机22安装在支架24上，气缸21通过支架24设置在第一轨道4的上方，两个滚轴23通过滚轴固定架25安装在支架24上且分置于第一轨道4的两侧，锡纸盘26位于机架台面后侧且与靠近机架台面后侧的滚轴相对设置，电机22驱动滚轴转动，气缸21与滚轴固定架连接。

[0017] 由上述可知，在机架上，沿工作面方向从左至右依次安装有全触屏控制台，烟胆振动盘，烟丝送料切断夹具装置，烟丝烟胆组立机构，轨道马达夹具装置、点烟油机构(含油压增压器)，锡箔纸送料及加热密封机构，烟弹壳振动盘，烟胆和烟弹壳组立机构，成品下料装置。机架下方，安装有交流供电及微电脑控制系统，各个工作口都安装有动作完成电磁或光电感应装置，大大提高整机的稳定性和可操控性。

[0018] 实施例二：如图2所示，振动盘包括有第一振动盘31、第二振动盘32，轨道马达夹具装置包括有第一轨道33、第二轨道34、第三轨道35，气缸夹具包括有第一气缸36、第二气缸37和相应的支架，第一气缸36位于第一振动盘31对应的位置处，第二气缸37位于第二振动盘32对应的位置处，第一振动盘31与第一轨道33连接，第二振动盘32与第二轨道34连接，点烟油机构即点胶机构置于第一振动盘31与第二振动盘22之间且靠近第一振动盘31，在点烟油机构与第二振动盘32之间设有第三振动盘38，第三振动盘38与第三轨道35连接，第三轨道35内穿设有同步带39，由同步电机30驱动，如图2中，同步电机30通过一支架设置在第二轨道34的上方，同步电机30通过同步轮40带动同步带39，在第三轨道35的起始端的前侧设有同步轮41。第一轨道33、第二轨道34、第三轨道35的前段部分均为设有转角。第一轨道33的的出口位于第三轨道35前段部分的上方，第三轨道35的出口位于第二轨道34前段部分的上方，第三振动盘38侧设有电机42且通过一支架置于第三轨道
35的上方，其它有关机构参照实施例一。

[0019] 下面是本实用新型电子烟烟弹全自动组装装置的工作原理：

[0020] 实施例一：振动盘先将烟胆塑胶件和烟弹外壳排好(胶件尺寸偏差10％以内)，气缸将烟胆塑胶件送到固定位制并进行定位，烟丝通过专用的送料机构准备后，气缸将烟丝送到待切断的夹具内，二次气缸先将烟丝切后再将烟丝冲进烟胆内孔中，轨道马达夹具将烟胆塑胶件带到点油定位处，胶阀对烟胆孔内进行点油，轨道马达夹具将烟胆塑胶件送到贴锡箔纸机构处进行贴锡箔纸(锡箔纸冲头加温大约60度)，轨道马达夹具将烟胆塑胶件送到安装烟弹外壳件处，气缸夹具将烟胆冲进烟弹外壳件内，通过导料装置将成品送入包装箱内。

[0021] 实施例二：振动盘先将烟胆塑胶件和烟弹外壳排好(胶件尺寸偏差10％以内)，气缸将烟胆塑胶件送到固定位制并进行定位，烟丝通过专用的送料机构准备后，气缸将烟丝送到待切断的夹具内，二次气缸先将烟丝切后再将烟丝冲进烟胆内孔中，轨道马达夹具将烟胆塑胶件带到点油定位处，胶阀对烟胆孔内进行点油，轨道马达夹具将烟胆塑胶件送到安装烟弹外壳件处，气缸夹具将烟胆冲进烟弹外壳件内，第二梯段轨道马达夹具装置将烟弹外壳塑胶件送到硅胶封口塞组立处，气缸夹具将硅胶封口塞冲进烟弹外壳胶件内，通过导料装置将成品送入包装箱内。

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