技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电缆，具体涉及无卤无烟生态环保电缆。
背景技术
[0002] 在国内电缆工程施工中，中低压电
力电缆基本都采用直埋、穿管或电缆沟等地埋敷设方式。在施工过程中，经常发生电缆护套擦伤、刮破等现象，且在地下作业的电缆防护措施比较薄弱。在现实情况当中，以潜
水电
泵为例，发生电缆失效的原因主要是在电缆安装和运输的过程中当中电缆和绝缘层表面容易磨损，尤其是当潜水电泵自带电缆线长度无法满足用户安装需求时，需外接电缆线，由于在水下作业电缆无法固定，会到处晃动，甚至造成电缆连接处开裂，破坏密封保护，使外部的水会延长电缆连接处直接渗入到
铜芯导体处，从而导致电缆的防水作用失效，
电机就会损坏，泵无法正常运行。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是现有潜水泵的水下作业电缆延长连接处易损坏，外部的水会延长电缆连接处渗入绝缘保护层内，影响电机正常使用，目的在于提供具有防水高绝缘性能的环保电缆，有效地对电缆连接处进行固定防止开裂，保障电机正常运行。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现：
[0005] 无卤无烟生态环保电缆，包括主电缆和延长电缆，所述主电缆连接端剥出导体和延长电缆连接端剥出导体相连接形成导体连接部，所述主电缆和延长电缆的外依次设有
锡焊
焊接层、防水层、铠装层和密封层、且沿导体连接部纵向所述密封层的长度最长，且至少铠装层和密封层同时
覆盖主电缆最外层、导体连接部和延长电缆最外层；所述位于导体连接部的两端的主电缆和延长电缆上分别套设有一个圆筒状卡环，所述卡环内壁上设有弹性压紧件，所述弹性压紧件与主电缆和延长电缆过渡配合连接，所述卡环外壁上沿周向设有
定位槽；还包括连接管，所述连接管套设在主电缆和延长电缆上、且容纳所述
锡焊焊接层、防水层、铠装层和密封层，所述连接管轴向两端口内壁上沿径向向内凸设有一圈定位环，通过所述定位环陷于定位槽内所述连接管固定于两个卡环之间；且所述连接管是通过两个半圆筒通过连接铰和紧固
螺母可拆卸连接构成。
[0006] 本实用新型的包带层即锡焊焊接层、防水层、铠装层和密封层主要发挥对主电缆和延长电缆的导体连接部进行密封防水作用，同时还对主电缆和延长电缆有一定的固定作用，防止导体连接部开裂。此外主要通过卡环和连接管固定主电缆和延长电缆，防止主电缆和延长电缆受晃动、外部机械拉伸力使导体连接部断开，影响潜水泵正常作业。可先将两个卡环套设在主电缆和延长电缆上，均与导体连接部保持适当距离，通过卡环将弹性压紧件压紧与电缆过渡配合，存在较大的摩擦阻力防止卡环沿电缆纵向滑动将卡环固定设于主电缆和延长电缆上；然后对主电缆和延长电缆两根电缆导体连接部进行锡焊焊接固定以增加连接的可靠性，然后采用的防水层、铠装层和密封层联合增强密封防水效果，同时采用铠装层还用于
支撑电缆结构，便于使用固定壳套和压
紧固件进行压紧密封固定；最后使连接管轴向两端得定位环陷入分别两个卡环上的定位槽内，即通过连接管刚性连接两个卡环，从而对导体连接部两端电缆起到固定作用，防止受外力作用开裂。
[0007] 优选地，所述主电缆和延长电缆结构最外层由内向外包括阻燃层、铠装层和外护套，所述阻燃层采用无卤聚烯
烃层，所述铠装层采用
钢带层，所述外护套采用
硅橡胶防水防腐密封材料层。
[0008] 采用阻燃层用于增强主电缆和延长电缆的
阻燃性能；采用
钢带包带层主要用于支撑电缆，使电缆与固定壳套及压紧固件之间连接紧密；采用硅橡胶防水防腐密封材料层主要用于电缆防水和防腐作用，保障电缆正常使用寿命。
[0009] 优选地，所述弹性压紧件采用硅橡胶密封防腐防水材料层，且所述弹性压紧件通
过热硫化固定在所述卡环的内壁上。
[0010] 硅橡胶主要通过被卡环压紧增大卡环与电缆的摩擦阻力，对卡环起固定作用；同时通过热硫化将硅橡胶固定在卡环内壁上进一步增强卡环和弹性压紧件的密封防水防腐性能，对包带层有很好的保护作用。
[0011] 优选地，所述卡环是通过两个半圆筒通过连接铰和紧固螺母可拆卸连接构成。
[0012] 通过将卡环设置为可拆卸连接结构，方便操作人员安装、维修及拆卸作业，此时卡环或连接管发送损坏，减弱了对电缆的保护作用，则可直接对连接管或卡环进行更换、维修处理，减少维修成本。
[0013] 优选地，所述防水层采用乙丙橡胶绝缘
胶带，所述铠装层采用钢带包带层，所述密封层采用丁基橡胶防水密封粘结带。
[0014] 本实用新型与
现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0015] 1、本实用新型无卤无烟生态环保电缆，本实用新型的包带层即锡焊焊接层、防水层、铠装层和密封层主要发挥对主电缆和延长电缆的导体连接部进行密封防水作用，同时还对主电缆和延长电缆有一定的固定作用，防止导体连接部开裂。此外主要通过卡环和连接管固定主电缆和延长电缆，防止主电缆和延长电缆受晃动、外部机械拉伸力使导体连接部断开，影响潜水泵正常作业。可先将两个卡环套设在主电缆和延长电缆上，均与导体连接部保持适当距离，通过卡环将弹性压紧件压紧与电缆过渡配合，存在较大的摩擦阻力防止卡环沿电缆纵向滑动将卡环固定设于主电缆和延长电缆上；然后对主电缆和延长电缆两根电缆导体连接部进行锡焊焊接固定以增加连接的可靠性，然后采用的防水层、铠装层和密封层联合增强密封防水效果，同时采用铠装层还用于支撑电缆结构，便于使用固定壳套和压紧固件进行压紧密封固定；最后使连接管轴向两端得定位环陷入分别两个卡环上的定位槽内，即通过连接管刚性连接两个卡环，从而对导体连接部两端电缆起到固定作用，防止受外力作用开裂；
[0016] 2、本实用新型无卤无烟生态环保电缆，硅橡胶主要通过被卡环压紧增大卡环与电缆的摩擦阻力，对卡环起固定作用；同时通过热硫化将硅橡胶固定在卡环内壁上进一步增强卡环和弹性压紧件的密封防水防腐性能，对包带层有很好的保护作用；
[0017] 3、本实用新型无卤无烟生态环保电缆，通过将卡环设置为可拆卸连接结构，方便操作人员安装、维修及拆卸作业，此时卡环或连接管发送损坏，减弱了对电缆的保护作用，则可直接对连接管或卡环进行更换、维修处理，减少维修成本。
附图说明
[0018] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0019] 图1为本实用新型整体截面结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型连接管结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型卡环结构示意图。
[0022] 附图中标记及对应的零部件名称：1-主电缆，2-延长电缆，3-导体连接部，4-锡焊焊接层，5-防水层，6-铠装层，7-密封层，8-卡环，9-弹性压紧件，10-定位槽，11-连接管，12-定位环，13-连接铰，14-压紧片，15-通孔。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1～2所示，本实用新型无卤无烟生态环保电缆，包括主电缆1和延长电缆2，主电缆1连接端剥出导体和延长电缆2连接端剥出导体相连接形成导体连接部3。主电缆1和延长电缆2的导体连接部3由内向外依次设有锡焊焊接层4、防水层5、铠装层6和密封层7、且沿导体连接部3纵向所述密封层7的长度最长，且铠装层6和密封层7同时覆盖主电缆1最外层、导体连接部3和延长电缆2最外层。位于导体连接部3的两端的主电缆1和延长电缆2上分别套设有一个圆筒状卡环8，卡环8内壁上设有弹性压紧件9，弹性压紧件9与主电缆1和延长电缆2过渡配合连接，卡环8外壁上沿周向设有定位槽10。还包括连接管11，连接管11套设在主电缆1和延长电缆2上、且容纳锡焊焊接层4、防水层5、铠装层6和密封层7，连接管11轴向两端口内壁上沿径向向内凸设有一圈定位环12，通过所述定位环12陷于定位槽10内所述连接管11固定于两个卡环8之间；且所述连接管11是通过两个半圆筒通过连接铰和紧固螺母可拆卸连接构成。所述连接管11采用钢板制成。
[0026] 实施例2
[0027] 在实施例1的
基础上进一步改进，一种无卤无烟生态环保电缆，主电缆1和延长电缆2结构最外层由内向外包括阻燃层、铠装层和外护套，阻燃层采用无卤聚烯烃层，铠装层采用钢带层，外护套采用硅橡胶防水防腐密封材料层；弹性压紧件9采用硅橡胶密封防腐防水材料层，且弹性压紧件9通过热硫化固定在卡环8的内壁上。
[0028] 实施例3
[0029] 如图2和图3所示，在实施例2的基础上进步改进，一种无卤无烟生态环保电缆，卡环8是通过两个半圆筒通过连接铰和紧固螺母可拆卸连接构成。具体地，所述卡环8和连接管11均是由半圆筒可拆卸连接构成，半圆筒轴向连接一端通过连接铰13铰接转动连接，在半圆筒轴向连接另一端均设有压紧片14，通过
螺栓穿过压紧片14上的通孔15再采用螺母进行拧紧固定。
[0030] 防水层5采用乙丙橡胶绝缘胶带，铠装层6采用钢带包带层，密封层7采用丁基橡胶防水密封粘结带。
[0031] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
