技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种环保
水泥输送机构。
背景技术
[0002] 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与
火山灰的混合物与现代的石灰火山
灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的
混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗
淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在实际生产过程中，大多采用传送机构对水泥进行输送，但由于水泥是粉尘状，在传送过程中水泥常常会飞扬，造成环境污染。为解决水泥飞扬的
缺陷，现大多在传送机构外设置防尘罩，如
申请号为201420402535.7名称为一种防扬尘式水泥过渡输送机所记载的一样，由输送机
外壳与过渡输送带组成，过渡输送带位于防扬尘式水泥过渡输送机内部，输送机外壳将过渡输送机完全包裹。以上可见，虽然防尘罩可有效解决水泥飞扬的缺陷，但由于内部的传送装置由
电机带动，有一定的噪音，防尘罩解决了环保问题但还存在噪音污染的缺陷。实用新型内容
[0003] 为解决现有的环保水泥输送装置存在噪音污染的缺陷，本实用新型特提供一种环保水泥输送机构。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 一种环保水泥输送机构，包括
机架，机架的上端两侧分别设置有挡台，两侧挡台间设置有传送机构，挡台高于传送机构；所述挡台上可拆卸设置有防尘罩，防尘罩包括从外至内依次设置的外表层、
隔音层、防水阻燃层、内表层。将水泥放置在传送机构上进行传送，由于两侧的挡台高于传送机构，飞扬的水泥一部分将被挡台挡住，另一部分将被防尘罩挡住，避免水泥飞散到空中污染环境。防尘罩与挡台可拆卸连接，便于将防尘罩拆下对内部的传送机构进行检修。在本方案中，外表层、隔音层、内表层的设置能够对传送机构产生的噪音进行吸收屏蔽，解决了噪音污染的问题，防水阻燃层能够避免防尘罩着火产生火灾。
[0006] 作为本实用新型的优选结构，所述挡台间的两侧分别设置有主动辊、从动辊，主动辊、从动辊上套设有传送带，机架上设置有电机，主动辊的一端穿出挡台与电机通过皮带传动。
[0007] 进一步地，所述防尘罩的下端设置有与挡台端面平行的连接板，连接板与挡台通过螺钉连接。在本方案中，连接板与挡台通过螺钉连接，便于防尘罩的拆卸和安装。
[0008] 为更好地实现本实用新型，所述连接板与挡台间设置有
密封垫片。在本方案中，密封垫片的设置对连接板与挡台间的空隙起到了密封作用，避免防尘罩内部的水泥从空隙处飞出污染外界环境。
[0009] 进一步地，所述密封垫片的两端面上均设置有海绵层。在本方案中，密封垫片两端面上的海绵层用于对传送机构产生的噪音进行吸收屏蔽，避免噪音从连接板与挡台间的空隙传出。
[0010] 作为本实用新型的优选，所述防尘罩包括水平板以及分别设置在水平板两侧的斜坡板，水平板包括左板、右板，左板的端面上开设有凹槽，右板的端面上设置有可卡入凹槽的凸起。在本方案中，左板、右板通过凸起与凹槽连接在一起，将防尘罩拆卸成两
块，便于防尘罩的存储，大大地节约了占地面积。
[0011] 进一步地，所述右板位于凸起两侧的外壁上分别设置有遮
挡板。在本方案中，遮挡板的设置能够将凹槽与凸起的连接缝隙遮挡，避免外界的雨水或其他杂质从连接缝隙处进入防尘罩内污染传送机构输送的水泥，同时也避免内部的水泥从连接缝隙处飞散出污染环境。
[0012] 为更好地实现本实用新型，所述外表层为
镀锌
冷轧钢板。
[0013] 进一步地，所述隔音层为玻璃
纤维棉层。
[0014] 作为本实用新型的优选结构，所述防水阻燃层为防火玻璃布，所述内表层为表面镀锌网孔板。
[0015] 综上所述，本实用新型的有益效果是：
[0016] 1、将水泥放置在传送机构上进行传送，由于两侧的挡台高于传送机构，飞扬的水泥一部分将被挡台挡住，另一部分将被防尘罩挡住，避免水泥飞散到空中污染环境。防尘罩与挡台可拆卸连接，便于将防尘罩拆下对内部的传送机构进行检修。在本方案中，外表层、隔音层、内表层的设置能够对传送机构产生的噪音进行吸收屏蔽，解决了噪音污染的问题，防水阻燃层能够避免防尘罩着火产生火灾。
[0017] 2、在本方案中，连接板与挡台通过螺钉连接，便于防尘罩的拆卸和安装。
[0018] 3、在本方案中，密封垫片的设置对连接板与挡台间的空隙起到了密封作用，避免防尘罩内部的水泥从空隙处飞出污染外界环境。
[0019] 4、在本方案中，密封垫片两端面上的海绵层用于对传送机构产生的噪音进行吸收屏蔽，避免噪音从连接板与挡台间的空隙传出。
[0020] 5、在本方案中，左板、右板通过凸起与凹槽连接在一起，将防尘罩拆卸成两块，便于防尘罩的存储，大大地节约了占地面积。
[0021] 6、在本方案中，遮挡板的设置能够将凹槽与凸起的连接缝隙遮挡，避免外界的雨水或其他杂质从连接缝隙处进入防尘罩内污染传送机构输送的水泥，同时也避免内部的水泥从连接缝隙处飞散出污染环境。
附图说明
[0022] 图1为一种环保水泥输送机构的结构示意图；
[0023] 图2为图1中A处的结构示意图；
[0024] 图3为图1中B处的结构示意图；
[0025] 图4为防尘罩的层结构示意图；
[0026] 其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机架，2-挡台，3-传送机构，4-防尘罩，5-外表层，6-隔音层，7-防水阻燃层，8-内表层，9-主动辊，10-传送带，11-电机，12-连接板，
13-密封垫片，14-水平板，15-斜坡板，16-左板，17-右板，18-凹槽，19-凸起，20-遮挡板。
具体实施方式
[0027] 为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体
实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0028] 如图1、图2、图3、图4所示，一种环保水泥输送机构，包括机架1，机架1的上端两侧分别设置有挡台2，两侧挡台2间设置有传送机构3，挡台2高于传送机构3；所述挡台2上可拆卸设置有防尘罩4，防尘罩4包括从外至内依次设置的外表层5、隔音层6、防水阻燃层7、内表层8。将水泥放置在传送机构3上进行传送，由于两侧的挡台2高于传送机构3，飞扬的水泥一部分将被挡台2挡住，另一部分将被防尘罩4挡住，避免水泥飞散到空中污染环境。防尘罩4与挡台2可拆卸连接，便于将防尘罩4拆下对内部的传送机构进行检修。在本实施例中，外表层5、隔音层6、内表层8的设置能够对传送机构3产生的噪音进行吸收屏蔽，解决了噪音污染的问题，防水阻燃层7能够避免防尘罩4着火产生火灾。
[0029] 作为本实用新型的优选结构，所述挡台2间的两侧分别设置有主动辊9、从动辊，主动辊9、从动辊上套设有传送带10，机架1上设置有电机11，主动辊9的一端穿出挡台2与电机11通过皮带传动。
[0030] 进一步地，所述防尘罩4的下端设置有与挡台2端面平行的连接板12，连接板12与挡台2通过螺钉连接。在本实施例中，连接板12与挡台2通过螺钉连接，便于防尘罩4的拆卸和安装。
[0031] 为更好地实现本实用新型，所述连接板12与挡台2间设置有密封垫片13。在本实施例中，密封垫片13的设置对连接板12与挡台2间的空隙起到了密封作用，避免防尘罩4内部的水泥从空隙处飞出污染外界环境。
[0032] 进一步地，所述密封垫片13的两端面上均设置有海绵层。在本实施例中，密封垫片13两端面上的海绵层用于对传送机构3产生的噪音进行吸收屏蔽，避免噪音从连接板12与挡台2间的空隙传出。
[0033] 作为本实用新型的优选，所述防尘罩4包括水平板14以及分别设置在水平板14两侧的斜坡板15，水平板14包括左板16、右板17，左板16的端面上开设有凹槽18，右板17的端面上设置有可卡入凹槽18的凸起19。在本实施例中，左板16、右板17通过凸起19与凹槽18连接在一起，将防尘罩4拆卸成两块，便于防尘罩4的存储，大大地节约了占地面积。
[0034] 进一步地，所述右板17位于凸起19两侧的外壁上分别设置有遮挡板20。在本实施例中，遮挡板20的设置能够将凹槽18与凸起19的连接缝隙遮挡，避免外界的雨水或其他杂质从连接缝隙处进入防尘罩4内污染传送机构3输送的水泥，同时也避免内部的水泥从连接缝隙处飞散出污染环境。
[0035] 为更好地实现本实用新型，所述外表层5为镀锌冷轧钢板。
[0036] 进一步地，所述隔音层6为玻璃
纤维棉层。
[0037] 进一步地，所述防水阻燃层7为防火玻璃布，所述内表层8为表面镀锌网孔板。
[0038] 实施例1
[0039] 一种环保水泥输送机构，包括机架1，机架1的上端两侧分别设置有挡台2，两侧挡台2间设置有传送机构3，挡台2高于传送机构3；所述挡台2上可拆卸设置有防尘罩4，防尘罩4包括从外至内依次设置的外表层5、隔音层6、防水阻燃层7、内表层8。
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例在实施例1的
基础上，所述挡台2间的两侧分别设置有主动辊9、从动辊，主动辊9、从动辊上套设有传送带10，机架1上设置有电机11，主动辊9的一端穿出挡台2与电机11通过皮带传动。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述防尘罩4的下端设置有与挡台2端面平行的连接板12，连接板12与挡台2通过螺钉连接。
[0044] 实施例4
[0045] 本实施例在实施例3的基础上，所述连接板12与挡台2间设置有密封垫片13。
[0046] 实施例5
[0047] 本实施例在实施例4的基础上，所述密封垫片13的两端面上均设置有海绵层。
[0048] 实施例6
[0049] 本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述防尘罩4包括水平板14以及分别设置在水平板14两侧的斜坡板15，水平板14包括左板16、右板17，左板16的端面上开设有凹槽18，右板17的端面上设置有可卡入凹槽18的凸起19。
[0050] 实施例7
[0051] 本实施例在实施例6的基础上，所述右板17位于凸起19两侧的外壁上分别设置有遮挡板20。
[0052] 实施例8
[0053] 本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6或实施例7的基础上，所述外表层5为镀锌冷轧钢板。
[0054] 实施例9
[0055] 本实施例在实施例1至实施例8中任意一项的基础上，所述隔音层6为玻璃纤维棉层。
[0056] 实施例10
[0057] 本实施例在实施例1至实施例9中任意一项的基础上，所述防水阻燃层7为防火玻璃布，所述内表层8为表面镀锌网孔板。
[0058] 如上所述，可较好地实现本实用新型。
