技术领域
[0001] 本
发明属于
能源化工技术领域，具体涉及一种用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置。
背景技术
[0002] 阻燃抑爆柴油能够从本质上降低坦克等装甲装备因油料燃烧、爆炸所引发的装备爆炸以及人员伤亡等问题。不仅如此，阻燃抑爆柴油的研制对其它民用领域的车辆同样具有很强的实际应用价值和积极的社会意义。近些年国际、国内恐怖主义形势日趋严峻，极大的威胁着民众的生命财产安全。例如，民用车辆油箱常暴露在车体外侧，没有特定的保护措施，恐怖分子可以仅仅利用炸药或火箭弹就能将公共气车或其他民用车辆油箱内
燃料点燃，从而发生燃烧、爆炸，对民众造成杀伤；因交通事故造成的公交车等车辆燃烧、爆炸而引发的人员伤亡居高不下，即便在交通运输很高效的德国、瑞士等西方发达国家，每年仍有许多此类交通事故；消防等高危行业，由于车辆工作环境常常靠近火源，油箱内油料的安全性至关重要，如果
消防车辆以阻燃抑爆柴油作为其燃料，必将提高其安全性，降低事故隐患，减少人员伤亡，改善公共安全。因此提高燃料本质安全性，研制具有阻燃、抑爆功能的阻燃抑爆柴油，提高车辆、装备战场生存能
力以及改善油品储存、交通运输、消防车辆等安全问题已经迫在眉睫。
[0003] 阻燃抑爆柴油的放大生产对油品安全技术发展有着重要意义，本
专利提供一种用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置，能安全、方便、高效地生产出
稳定性高、调合均匀的阻燃抑爆柴油。
发明内容
[0004] 为了解决
现有技术的上述
缺陷。本发明提供以下技术方案：
[0005] 一种用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置，包括防爆
电机、固体投料口、200L反应釜、观察窗、
粘度计、进
水管口、称重模
块、出料
泵、进水管口、中端搅拌器、测温热偶、下端搅拌器、液位计、进料缓冲罐、PLC控制系统、
支架、
粘度计和
基础框架平台车；所述基础框架平台车上的左侧设置200L反应釜，右侧设置PLC控制系统；所述200L反应釜顶部和底部分别设置防爆电机和出料泵，200L反应釜上部设置固体投料口和观察窗，200L反应釜的中部设置粘度计，200L反应釜下部设置进水管口，200L反应釜下部一侧设置称重模块；所述200L反应釜另一侧上部连接进料缓冲罐，进料缓冲罐上设置液位计，进料缓冲罐通过支架固定于基础框架平台车上；所述PLC控制系统的左侧设置粘度计。
[0006] 所述200L反应釜为主结构为立式三层结构，上下椭圆封头，支腿落地安装。管口部分手孔采用快开式手孔，兼做固体投料口，且配备、备用口、在线清洗口、防爆视灯、进料口、视镜、
温度表口检测罐内物料温度，配温度表，温度
传感器口检测罐内温度和夹套温度，配防爆温度传感器和温度显示器。出料口DN25下展式放料
阀。
[0007] 所述爆电机为立式防爆电机，采用两档搅拌，上层斜叶搅拌，下层小锚式搅拌，下层搅拌桨设计厚度为2mm-10mm，材质为聚四氟乙烯，搅拌设计考虑固体物料不沉底，尽量靠近底封头，将物料混合均匀，配
变频器，电机减速机采用双
马电机减速机。
[0008] 所述出料泵为
气动隔膜泵，不需罐饮水，自吸扬程2.5m，最大扬程70m，出口压力7Bar，允许通过最大颗粒直径1.5mm，最大空气供给压力7Bar，最大流量18L/min，通过调节气量可以调节流量大小，调节方式手动调节。
[0009] 所述称重模块带有水平限位，适用有水平冲力的静态称量，该罐称重模块用三点称重法，每个称重模块容量0.3吨，配有模拟
接线盒，面板显示仪表，支持免标定，称重模块整体按照防爆选配。
[0010] 用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置为为五路进料管道，一路清洗，配备4个缓冲罐进料，泵和设备固定在小车上，一路出料管口，出料管道预留3m，泵的进口采用采用软管连接，方便吸料。
[0011] 阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置整整体可移动式，计量罐和反应釜配搭支架，支架采用不锈
钢材质，基础框架平台车为5mm厚，
台面距地200mm，设计承重600kg。
[0012] 所述粘度计采用内置两个
磁性线圈的316型
不锈钢传感器，传感器插入到管路中，被测液体样品流入测量室中，磁化的
活塞周围充满液体样品、测量室，传感器安装方向为垂直方向的45°，该传感器
角度可减少传感器内部的沉积，并可更加有效地去除测量池中的气泡。
[0013] 所述PLC控制系统内设置漏电保护
电路、总电源开、急停按钮，电机变频控
制模块、视镜灯
开关、温度恒温控制及显示模块，电控箱为普通电控箱，放在非防爆区，设置防爆
接线柱。
[0014] 所述气动自动
控制阀管口与罐上进料口配套，带开关量控制，可以通过电控箱上PLC控制进料达到设定量阀
门自动关闭，泵停止。压力1.6MPa，连接形式
螺纹，安装方向水平。
[0015] 液压隔膜
柱塞计量泵特殊的三阀装置。放气
安全阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或
排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿装置是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的
真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。自动补油
液压泵的特点：完全零
泄漏。
[0016] 本发明的工作过程：先设定
基础油进料量，手动点击屏幕启动项计量泵基础油，称重达到设定量，自动关闭与缓冲罐连接的进料阀和计量泵，其中缓冲罐与相应的4个进料泵和油桶连接。点击开启项搅拌(可慢速或快速搅拌)和电加热项(电加热设定温度，自动恒温)。手动打开手孔进行固体物料添加。手动打开计量罐支路的手动阀，分别启动四种小流量计量泵，往计量泵罐内进料，根据液位计的液位情况，点击关闭泵项。罐上设置溢流口，可溢流回原料桶，
触摸屏上点击各自控阀，自动进料，称重达到进料量，各阀自动关闭。同时也可以设置好进料量后，触摸各物料对应的启动项，称重达到设定值，自动关闭进料阀和计量泵。触摸屏上粘度计输出粘度值，达到粘度值，关闭电加热及搅拌。手动触摸出料泵进行出料。设备使用完毕，若要清洗，手动打开清洗管路阀门，触摸清洗泵清洗，清洗完毕后点击屏幕上关闭泵项。每次使用设备前检查
水电气的情况，保证系统安全运行。
[0017] 本发明的整个装置与计算机辅助控制系统相连接，并由计算机辅助控制系统对物料的
质量、温度、粘度进行控制。本发明装置对自动控制系统、防爆系统等方面采用现场智能仪表控制方式。
[0018] 本发明的有益技术效果：整套系统可根据配方自动调合生产阻燃抑爆柴油，并监测样品的质量、温度及粘度参数值，具有生产效率高、安全性高、结构简单、运行成本低的优点。
附图说明
[0019] 图1为用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置的结构图。
[0020] 附图标记说明
[0021] 1.防爆电机；2.固体投料口；3.200L反应釜；4.观察窗；5.粘度计；6.进水管口；7.称重模块；8.出料泵；9.进水管口；10.中端搅拌器；11.测温热偶；12.下端搅拌器；13.液位计；14.进料缓冲罐；15.PLC控制系统；16.支架；17.粘度计显示屏；18.基础框架平台车具体实施方式
[0022] 下面结合本发明的优选
实施例进一步说明本发明。
[0023] 一种用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置，包括防爆电机1、固体投料口2、200L反应釜3、观察窗4、粘度计5、进水管口6、称重模块7、出料泵8、进水管口9、中端搅拌器
10、测温热偶11、下端搅拌器12、液位计13、进料缓冲罐14、PLC控制系统15、支架16、粘度计
17和基础框架平台车18；所述基础框架平台车18上的左侧设置200L反应釜3，右侧设置PLC控制系统15；所述200L反应釜3顶部和底部分别设置防爆电机1和出料泵8，200L反应釜3上部设置固体投料口2和观察窗4，200L反应釜3的中部设置粘度计5，200L反应釜3下部设置进水管口6，200L反应釜3下部一侧设置称重模块7；所述200L反应釜3另一侧上部连接进料缓冲罐14，进料缓冲罐14上设置液位计13，进料缓冲罐14通过支架16固定于基础框架平台车
18上；所述PLC控制系统15的左侧设置粘度计17。
[0024] 所述200L反应釜3主结构为立式三层结构，上下椭圆封头，支腿落地安装。管口部分手孔采用快开式手孔，兼做固体投料口，且配备、备用口、在线清洗口、防爆视灯、进料口、视镜、温度表口检测罐内物料温度，配温度表，温度传感器口检测罐内温度和夹套温度，配防爆温度传感器和温度显示器。出料口DN25下展式放料阀。
[0025] 所述爆电机1为立式防爆电机，采用两档搅拌，上层斜叶搅拌，下层小锚式搅拌，下层搅拌桨设计厚度为2mm-10mm，材质为聚四氟乙烯，搅拌设计考虑固体物料不沉底，尽量靠近底封头，将物料混合均匀，配变频器，电机减速机采用双马电机减速机。
[0026] 所述出料泵8为气动隔膜泵，不需罐饮水，自吸扬程2.5m，最大扬程70m，出口压力7Bar，流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径1.5mm，不必用电，在易燃易爆场合使用安全可靠，吸入排出口1/4，压缩空气入口1/4，最大空气供给压力7Bar，最大流量18L/min，通过调节气量可以调节流量大小，调节方式手动调节。
[0027] 所述称重模块7带有水平限位，适用有水平冲力的静态称量，该罐称重模块7用三点称重法，每个称重模块容量0.3吨，配有模拟接线盒，面板显示仪表，支持免标定，称重模块整体按照防爆选配。
[0028] 用于阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置为为五路进料管道，一路清洗，配备4个缓冲罐进料，泵和设备固定在小车上，一路出料管口，出料管道预留3m，泵的进口采用采用软管连接，方便吸料。
[0029] 阻燃抑爆柴油生产的全自动调合装置整整体可移动式，计量罐和反应釜配搭支架，支架采用不锈钢材质，支架稳固且设备固定牢靠，基础框架平台车18为5mm厚，台面距地200mm，设计承重600kg。
[0030] 粘度计5采用内置两个磁性线圈的316型不锈钢传感器，传感器插入到管路中，被测液体样品流入测量室中，磁化的活塞周围充满液体样品、测量室，传感器安装方向为垂直方向的45°，该传感器角度可减少传感器内部的沉积，并可更加有效地去除测量池中的气泡。
[0031] 所述PLC控制系统15内设置漏电保护电路、总电源开、急停按钮，电机变频
控制模块、视镜灯开关、温度恒温控制及显示模块，电控箱为普通电控箱，放在非防爆区，设置防爆接线柱。
[0032] 所述气动自动控制阀管口与罐上进料口配套，带开关量控制，可以通过电控箱上PLC控制进料达到设定量阀门自动关闭，泵停止。压力1.6MPa，连接形式螺纹，安装方向水平。
[0033] 液压隔膜柱塞计量泵特殊的三阀装置。放气安全阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿装置是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。自动补油液压泵的特点：完全零泄漏。
[0034] 本发明的工作过程：先设定基础油进料量，手动点击屏幕启动项计量泵基础油，称重达到设定量，自动关闭与缓冲罐连接的进料阀和计量泵，其中缓冲罐与相应的4个进料泵和油桶连接。点击开启项搅拌(可慢速或快速搅拌)和电加热项(电加热设定温度，自动恒温)。手动打开手孔进行固体物料添加。手动打开计量罐支路的手动阀，分别启动四种小流量计量泵，往计量泵罐内进料，根据液位计的液位情况，点击关闭泵项。罐上设置溢流口，可溢流回原料桶，触摸屏上点击各自控阀，自动进料，称重达到进料量，各阀自动关闭。同时也可以设置好进料量后，触摸各物料对应的启动项，称重达到设定值，自动关闭进料阀和计量泵。触摸屏上粘度计输出粘度值，达到粘度值，关闭电加热及搅拌。手动触摸出料泵进行出料。设备使用完毕，若要清洗，手动打开清洗管路阀门，触摸清洗泵清洗，清洗完毕后点击屏幕上关闭泵项。每次使用设备前检查水电气的情况，保证系统安全运行。
[0035] 本发明的整个装置与计算机辅助控制系统相连接，并由计算机辅助控制系统对物料的质量、温度、粘度进行控制。本发明装置对自动控制系统、防爆系统等方面采用现场智能仪表控制方式。
[0036] 本发明的整套系统可根据配方自动调合生产阻燃抑爆柴油，并监测样品的质量、温度及粘度参数值，具有生产效率高、安全性高、结构简单、运行成本低的优点。
[0037] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
